尾管支撑式卡瓦封隔器制造技术

尾管支撑式卡瓦封隔器，中心管外设有导向筒，导向筒内壁与中心管外壁之间还设有可径向张开的分瓣爪，分瓣爪的下端设有径向朝内的限位扣；中心管的外壁设有与限位扣对应的外凸的滑动扣；滑动扣滑行至限位扣处并将其顶开、继而撑开分瓣爪后，中心管方能继续下行。本实用新型专利技术通过在导向筒和中心管之间增设限位扣、滑动扣结构，增大了两者产生相对移动所需要的外力要求，有效避免了提前移动而导致的提前坐封问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
尾管支撑式卡瓦封隔器


[0001]本技术涉及油气田开发井下工具，具体地说是一种尾管支撑式卡瓦封隔器。

技术介绍

[0002]在油气田开发井下作业过程中，封隔器封隔了各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，达到隔绝产层，保护套管的目的。封隔器主要由心轴、活塞、上锥体、下锥体、卡瓦、胶筒等构成，而其中主要由卡瓦、胶筒的径向扩张来完成封隔的关键。由于井下的情况较为复杂，现有的封隔器在下行过程中可能会受到井下压力和摩擦力的影响，中心管和外筒会提前产生相对移动，导致封隔器在没有完全进入预计位置时提前坐封。
[0003]尾管支撑式封隔器由于操作简便，只需要下放管柱重量来坐封，不需要旋转管柱，也不会出现下井过程提前坐封的风险。但是，现有尾管支撑式封隔器在坐封后需要保持有一定的管柱重量施加在封隔器上，会导致管柱弯曲变形，影响生产。而且受管柱重量的限制，尾管支撑式封隔器能承受的压差也较小，使其应用受限。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种尾管支撑式卡瓦封隔器，解决现有尾管支撑式封隔器存在的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：中心管外设有导向筒，中心管的上端外壁设有胶筒、锥体、隔环及卡瓦，导向筒内壁与中心管外壁之间还设有可径向张开的分瓣爪，分瓣爪的下端设有径向朝内的限位扣；
[0006]中心管的外壁设有与限位扣对应的外凸的滑动扣；
[0007]导向筒与中心管相对滑动时，滑动扣滑行至限位扣处并将其顶开、继而撑开分瓣爪后，中心管方能继续下行。
[0008]其中，还包括规环，规环设于导向筒的内壁，所述分瓣爪的上端固定于规环上。
[0009]其中，导向筒内壁设有用于对中心管限位的导向螺钉，所述中心管的外壁设有对应的阶梯结构。
[0010]其中，所述导向螺钉通过固定螺母固定在导向筒的内壁。
[0011]其中，中心管包括依次连接的上中心管、下中心管，胶筒、锥体、隔环及卡瓦设于上中心管的外壁上。
[0012]其中，还包括外管，所述外管套于中心管的外壁上，进而胶筒、锥体、隔环及卡瓦设于上外管的外壁上。
[0013]其中，中心管包括依次连接的上中心管、下中心管；其中，下中心管设于导向筒内，导向筒的上端连接规环，规环的上端接触胶筒。
[0014]其中，导向筒的上端连接规环的环体，规环的上端接触端胶筒的下端；而规环的下端沿伸入导向筒内壁与中心管外壁之间，分瓣爪的上端固定于规环的下端。
[0015]其中，导向筒的下端通过转换接头连接下接头。
[0016]和现有技术相比，本技术通过在导向筒和中心管之间增设限位扣、滑动扣结构，增大了两者产生相对移动所需要外力的要求，解决了现有尾管支撑封隔器不能承受较高压差的问题，在封隔器坐封后无需继续向封隔器施加管柱重量，有效避免了提前移动而导致的提前坐封问题；分瓣爪的设置使得限位扣可被顶开，进而解锁限位扣；规环用于固定分瓣爪，且可随导向筒一起运动。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的局部放大图；
[0019]参见附图，上接头1，卡瓦2，第一O形密封圈3，密封模块4，第二O形密封圈5，锥体6，端胶筒7，中胶筒8，隔环9，外管10，上中心管11，规环12，分瓣爪13，导向筒14，导向螺钉15，固定螺母16，下中心管17，转换接头18，下接头19，限位扣20，滑动扣21。
具体实施方式
[0020]现结合附图对本技术作进一步地说明。
[0021]参见图1，图1展示的是本技术的一个实施例；为便于描述，以上接头方向为上，下接头方向为下。中心管的上段连接有上接头、弹簧筒和卡瓦等，其下段包括依次连接的上中心管、下中心管，下中心管外设有导向筒，导向筒的下端通过转换接头连接下接头。其中，上中心管的上端外壁设有胶筒、锥体、隔环及卡瓦等构件。
[0022]参见图2，导向筒内壁与中心管外壁之间还设有可径向张开的分瓣爪，分瓣爪由管状零件侧壁分布的设有下端开口的通槽分割而形成，下端开口端即为分瓣爪的端部，若端部受力则可径向朝外张开。分瓣爪的端部的内壁还设有径向朝内设置的限位扣；对应的，中心管的外壁设有与限位扣对应的外凸的滑动扣。滑动扣的位置与限位扣相对应，以便能够对位扣紧、相互施力张开。
[0023]作为优选，还包括规环，规环设于导向筒的内壁。分瓣爪的上端固定于规环上。进一步地，导向筒的上端连接规环的环体，规环的上端接触端胶筒的下端，以在坐封时对其进行挤压。而规环的下端沿伸入导向筒内壁与中心管外壁之间，分瓣爪的上端固定于规环的下端。
[0024]在本实施例下入井下时，在受到较小的摩擦力、压力时，若导向筒产生移动，则由分瓣爪端部内壁的限位扣锁紧下中心管，使其保持静止状态。而当本实施例进入坐封位置、继而导向筒与中心管相对滑动时，滑动扣滑行至限位扣处并将其顶开、继而撑开分瓣爪后，中心管方能继续下行。
[0025]使限位扣、滑动扣之间张开所需要的力，可根据需要进行调整，以保证其在需要的位置坐封。
[0026]作为优选，还包括外管，所述外管套于中心管的外壁上，胶筒、锥体、隔环及卡瓦设于上外管的外壁上。
[0027]作为优选，外管和锥体之间通过第一O形密封圈、密封模块和第二O形密封圈实现密封。
[0028]作为优选，导向筒设有防止相对中心管转动的限位导向螺钉，并通过固定螺母固
定在导向筒的内壁，所述中心管的外壁设有对应的阶梯结构。
[0029]上面结合附图及实施例描述了本技术的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本技术的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾管支撑式卡瓦封隔器，中心管外设有导向筒，中心管的上端外壁设有胶筒、锥体、隔环及卡瓦，其特征在于：导向筒内壁与中心管外壁之间还设有可径向张开的分瓣爪，分瓣爪的下端设有径向朝内的限位扣；中心管的外壁设有与限位扣对应的外凸的滑动扣；滑动扣滑行至限位扣处并将其顶开、继而撑开分瓣爪后，中心管方能继续下行。2.根据权利要求1所述的尾管支撑式卡瓦封隔器，其特征在于：还包括规环，规环设于导向筒的内壁，所述分瓣爪的上端固定于规环上。3.根据权利要求1所述的尾管支撑式卡瓦封隔器，其特征在于：导向筒内壁设有用于对中心管限位的导向螺钉，所述中心管的外壁设有对应的阶梯结构。4.根据权利要求3所述的尾管支撑式卡瓦封隔器，其特征在于：所述导向螺钉通过固定螺母固定在导向筒的内壁。5.根据权利要求1
‑
3任一所述的尾管支撑式卡瓦封隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑灵芸，曾仕军，陈虎，张伟博，余细波，
申请(专利权)人：上海优强石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：