滑套式安全阀工作筒制造技术

滑套式安全阀工作筒，筒本体的侧壁设有传压孔，传压孔与直接通头的内端接通；筒本体的内壁沿轴向设有第一槽与第二槽；筒本体的内腔中设有内套，内套的外壁设有对应的弹爪，内套的侧壁设内套传压孔；弹爪在第一槽内，传压孔为内套侧壁所阻挡，液控通道关闭；开关工具与内套内壁贴合并带动其下移后，弹爪移动至第二槽内，内套传压孔与传压孔对齐接通，液控通道开启。本实用新型专利技术通过开关工具带动内套作轴向移动，进而控制液控通道的接通、关闭，实现了控制钢丝开关阀的开启、闭合；可拨动的弹爪与第一槽、第二槽配合，可控制内套的移动行程，并实现传压孔的准确对齐。现传压孔的准确对齐。现传压孔的准确对齐。

【技术实现步骤摘要】
滑套式安全阀工作筒


[0001]本技术涉及油气田开发井下工具，具体地说是一种滑套式安全阀工作筒。

技术介绍

[0002]井下安全阀是一种装在油气井内，在生产设施发生火警、管线破裂、不可抗拒的自然灾害等情况时，能紧急关闭，防止井喷、保证油气井措施、生产安全的井下工具。当井下安全阀出现故障无法打开或者关闭时，油气井无法正常生产，此时需要重新下入钢丝安全阀，代替常规安全阀的工作。
[0003]在地面控制井下安全阀的工作原理是：通过地面液控管线打液压，液压推动活塞等下行，带动流动管下行压缩弹簧，顶开阀瓣，开启安全阀。需要关闭时，液控管线卸去液压，流动管在弹簧推力的作用下上行与阀瓣脱离，阀瓣在扭簧的作用下关闭，封堵流体通道。
[0004]而在油气田完井作业时，在工艺管柱中若无可供钢丝安全阀坐挂的油管可回收式安全阀时，为保证油气井作业安全，有必要设计一种下入方便、操作简单、稳定可靠的滑套式安全阀工作筒，用于控制钢丝安全阀的开启关闭。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有的问题，旨在提供一种滑套式安全阀工作筒。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案中，筒本体的侧壁设有传压孔，传压孔与直接通头的内端接通；筒本体的内壁沿轴向设有第一槽与第二槽；筒本体的内腔中还设有内套，内套的外壁设有与第一槽、第二槽对应的弹爪，内套的侧壁设有贯通的内套传压孔；初始时，弹爪在第一槽内，传压孔为内套侧壁所阻挡，液控通道关闭；开关工具与内套内壁贴合并带动其下移后，弹爪移动至第二槽内，内套传压孔与传压孔对齐接通，液控通道开启。
[0007]其中，筒本体由上筒体、连接筒和下筒体依次连接组成；其中，上筒体的内壁设有可供钢丝安全阀坐挂并形成密封的坐落型面。
[0008]其中，内套的内壁设有与开关工具对应的套筒轮廓；开关工具的上肩或下肩可与套筒轮廓贴合，并带动内套作轴向移动。
[0009]其中，筒本体的侧壁设有外凸的台阶，直接通头沿轴向设置于台阶内部，其外端位于台阶的上端面，其内端与径向的传压孔接通。
[0010]其中，直接通头的外端连接液控管线。
[0011]其中，弹爪端部的外壁设有可扣入第一槽、第二槽的突块。
[0012]其中，弹爪共四个，且沿圆周均匀分布。
[0013]其中，第一槽、第二槽为筒本体内壁的周向环形槽。
[0014]其中，管本体与内套之间设有两组V型密封组件，两组V型密封组件分别位于传压孔的上、下两侧。
[0015]和现有技术相比，本技术通过开关工具带动内套作轴向移动，进而控制液控通道的接通、关闭，实现了控制钢丝开关阀的开启、闭合；可拨动的弹爪与第一槽、第二槽配合，可控制内套的移动行程，并实现传压孔的准确对齐；V型密封组件可在内套移动时对液压通道进行有效的密封。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]参见附图，1
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上筒体、2
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内套、3
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连接筒、4
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上O形圈、5
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V型密封组件、6
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分瓣环、7
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直通接头、8
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挡圈、9
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下O形圈、10
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下筒体、第一槽11、第二槽12、弹爪13、内套传压孔14、传压孔15。
具体实施方式
[0018]为了更好的说明该装置的使用方法，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行完整地描述。参见图1，图1展示的是本技术的一个实施例，本实施例主要包括两端贯通的筒本体，筒本体由上筒体、连接筒和下筒体依次连接组成；上筒体和连接筒之间通过上O形圈密封。筒本体的侧壁设有传压孔，传压孔与直接通头的内端接通，直接接头可与液控管线连接。筒本体中上筒体的内壁沿轴向设有第一槽与第二槽。
[0019]筒本体的内腔中还设有圆筒形的内套，内套的外壁设有与第一槽、第二槽对应的弹爪，第一槽与第二槽的距离为内套弹爪作轴向移动的行程，即弹爪可随内套上、下移动而分别扣入第一槽、第二槽中。内套的侧壁设有贯通的内套传压孔。
[0020]初始时，内套处于起始位置，弹爪扣在第一槽内；此时连接筒上的传压孔为内套侧壁所阻挡，液控通道关闭。
[0021]内套的内壁设有与开关工具相对应的套筒轮廓；开关工具的上肩或下肩可与套筒轮廓贴合，并带动内套作轴向移动。开关工具与内套内壁贴合并带动其下移时，当弹爪移动至第二槽内，内套传压孔与传压孔对齐接通，液控通道开启。
[0022]进一步地，筒本体的侧壁设有外凸的台阶，直接通头沿轴向设置于台阶内，可有效保护液压管线及直通接头在下入过程中不受磨损及挤压。直接通头的外端位于台阶上端面，直接通头的内端与径向的传压孔接通；直接通头的外端连接液控管线，可通过改变液压来控制钢丝安全阀的开启及关闭。
[0023]进一步地，弹爪由内套的侧壁以开口向上U形造型作三面切割，所形成的端部可沿径向向外弹出、向内微缩的长形板。弹爪端部的外壁设有可扣入第一槽、第二槽的突块。作为优选，弹爪共四个，且沿圆周均匀分布；第一槽、第二槽为位于筒本体内壁的沿周向分布的环形槽，四个弹爪端部的突块分别扣入环形槽中，并均匀受力。
[0024]进一步地，管本体与内套之间设有两组V型密封组件，两组V型密封组件分别位于传压孔的上、下两侧，并采用非弹性材料，可在内套移动时对液压通道进行有效的密封。而此外还有下O形圈、挡圈和分瓣环，下O形圈也可起到密封作用，而挡圈的作用是保护下O形圈，防止下O形圈承受高压被寄出损伤。分瓣环则是作为隔环使用，起到隔开的作用。
[0025]本实施例在使用中，下入时筒本体的上、下端分别连接油管，直接接头连接液控管
线，随之一同下入到指定位置，且下入时钢丝安全阀为关闭状态。上筒体的内部有坐落型面，下入钢丝安全阀及其他钢丝工具时可以坐挂并在上筒体内并形成面密封。
[0026]要开启钢丝安全阀时，先按顺序将“钢丝工具串+锁紧芯轴+开关工具+钢丝安全阀”依次连接完成，按标准的锁紧芯轴下入程序进行下入。当开关工具进入内套后，开关工具的下端台肩与内套的套筒轮廓贴合。此时按常规的锁紧芯轴操作方式向下震击，开关工具带动内套向下移动，内套的弹爪则从上筒体的第一槽向下移动到第二槽中，开关工具自内套中穿过。在内套传压孔与连接筒传压孔对齐后，对钢丝工具串进行丢手作业，此时可以通过调整液控管线接入的液压大小，实现钢丝安全阀筏瓣的开启。
[0027]待要关闭时，则下入锁紧芯轴打捞工具；在捞住锁紧芯轴后向上震击，锁紧芯轴带动开关工具向上移动，开关工具的上端台肩位置与内套套筒轮廓再次贴合，继而带动内套向上移动；此时内套的弹爪从上筒体的第二槽反向朝上移动到第一槽后，液控通道关闭，液控管线的液压不再能够接入，关闭完成。
[0028]上面结合附图及实施例描述了本技术的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑套式安全阀工作筒，其特征在于：筒本体的侧壁设有传压孔，传压孔与直接通头的内端接通；筒本体的内壁沿轴向设有第一槽与第二槽；筒本体的内腔中还设有内套，内套的外壁设有与第一槽、第二槽对应的弹爪，内套的侧壁设有贯通的内套传压孔；初始时，弹爪在第一槽内，传压孔为内套侧壁所阻挡，液控通道关闭；开关工具与内套内壁贴合并带动其下移后，弹爪移动至第二槽内，内套传压孔与传压孔对齐接通，液控通道开启。2.根据权利要求1所述的滑套式安全阀工作筒，其特征在于：筒本体由上筒体、连接筒和下筒体依次连接组成；其中，上筒体的内壁设有可供钢丝安全阀坐挂并形成密封的坐落型面。3.根据权利要求1所述的滑套式安全阀工作筒，其特征在于：内套的内壁设有与开关工具对应的套筒轮廓；开关工具的上肩或下肩可与套筒轮廓贴合，并带动内套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，张伟博，李冰冰，
申请(专利权)人：上海优强石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：