下压式放气阀制造技术

下压式放气阀，活塞的下端连接位于连接体内的内套，内套侧壁设有贯通的第二排气孔，内套下端则接通井下气体；活塞设有贯通的中孔，上接头下端的连接杆伸入中孔的上端并密封；推动活塞、内套下行，直至第二排气孔与第一排气孔对准时将井下气体排出；完成后，再由弹簧驱动活塞、内套复位。本实用新型专利技术通过上接头的进液腔承载液压，推动活塞使得放气阀内内套的第二排气孔和连接体的第一排气孔对齐，将下油套环空的气体排出，实现放气阀的排气功能。实现放气阀的排气功能。实现放气阀的排气功能。

【技术实现步骤摘要】
下压式放气阀


[0001]本技术涉及油气田开发井下工具，具体地说是一种下压式放气阀。

技术介绍

[0002]在油井生产过程中，随着压力的降低，地层中的气体和原油中的气体会析出，进入油套环空。在封隔器坐封之后，油套环空被封隔器胶筒分隔，导致封隔器之下的油套环空聚积气体。若气体不断聚积，会导致动液面不断下降；当动液面下降到油管泵吸入口时，下油套环空的气体会随着抽油泵举升到地面，影响抽油泵的工作效率，同时对油管的气密封性能带来了更高的要求。因此有必要研究一种放气阀，在油套环空产生大量气体时，将气体释放掉，保证动液面的稳定性和油井的高效生产。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有的问题，旨在提供一种下压式放气阀，能够保证动液面的稳定性和油井的高效生产。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案包括依次连接的上接头、弹簧筒、连接体和下接头，连接体的侧壁设有贯通的第一排气孔，弹簧筒内还设有可轴向移动的活塞，所述活塞的下端连接位于连接体内的内套，内套侧壁设有贯通的第二排气孔，内套下端则接通井下气体；活塞设有贯通的中孔，上接头下端的连接杆伸入中孔的上端并密封，中孔的下端接通内套内部（井下气体）；对弹簧筒施液压而推动活塞、内套下行，直至第二排气孔与第一排气孔对准时将井下气体排出；完成后，再由弹簧驱动活塞、内套复位。
[0005]其中，连接杆的下端部伸入活塞的中孔内，连接杆的外壁与中孔的内壁通过密封圈密封；活塞的外壁还与连接体中孔的内壁密封；自上接头的液压腔向弹簧筒内施液压后，于直径较大的连接体中孔的密封处与直径较小的活塞中孔的密封处之间产生作用力，推动活塞相对连接杆向下移动。
[0006]其中，由于活塞的内部为中空，上接头装配进活塞时，应注意防止活塞内部形成真空结构，以免影响上接头和活塞的配合使用。
[0007]其中，弹簧的上端与活塞的侧壁连接，弹簧的下端固定于弹簧筒内部。
[0008]其中，活塞外壁设有分瓣环，挡环通过分瓣环和活塞固定连接，所述挡环的下端面和弹簧的上端连接，在活塞被推动时，能更好的控制弹簧的压缩稳定性。
[0009]其中，连接体内部设有用于对内套上行行程作限制的阶梯。
[0010]其中，下接头内部设有用于对内套下行行程作限制的台阶，保证在其到达下行最大距离时第二排气孔与第一排气孔对准。
[0011]其中，连接体位于第一排气孔上方的内壁与密封组件外壁固定连接，密封组件内壁与内套的外壁形成密封。
[0012]其中，还包括定位环，所述密封组件通过定位环固定于连接体的内壁，定位环上设有与第一排气孔重合的第三排气孔。
[0013]其中，第一排气孔、第二排气孔分别沿连接体、内套的侧壁圆周均匀布置。
[0014]其中，所述上接头与弹簧筒上端之间、弹簧筒下端与连接体上端、内套外壁与下接头内壁之间亦设有密封圈。
[0015]和现有技术相比，本技术通过上接头的进液腔承载液压，推动活塞使得放气阀内内套的第二排气孔和连接体的第一排气孔对齐，将下油套环空的气体排出，实现放气阀的排气功能；挡环、分瓣环在用于复位的活塞被推动时，能更好的控制其压缩稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]参见附图，图中1
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上接头，2
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分瓣环，3
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挡环，4
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弹簧，5
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弹簧筒，6
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活塞，7
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连接体，8
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内套，9
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密封组件，10
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定位环，11
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螺钉，12
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下接头，13
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液压腔，14
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连接杆，15
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密封圈，16
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第二排气孔，17
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第一排气孔，18
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中孔。
具体实施方式
[0018]现结合附图对本技术作进一步地说明。为便于描述，以指向上接头方向为上。参见图1，图1展示的是本技术的一个实施例，本实施例主要包括依次连接的上接头、弹簧筒、连接体和下接头，连接体的侧壁设有贯通的第一排气孔。其中，上接头的上端可选择不同类型的螺纹接头与控制管线相连，上接头的内部设有接通弹簧筒内部的液压腔，上接头的下端面设有连接杆。
[0019]位于弹簧筒内的可轴向移动的活塞内部设有贯通其上、下两端的中孔，连接杆的下端部伸入活塞的中孔内，连接杆的外壁与中孔的内壁通过密封圈密封，并且活塞可相对连接杆杆体作轴向移动。由于活塞的内部为中空，上接头装配进活塞时，应注意防止活塞内部形成真空结构，以免影响上接头和活塞的配合使用。
[0020]活塞下段的外壁还通过另一密封圈与连接体中孔的内壁形成密封，且连接体中孔的直径大于活塞中孔的直径，该直径形成的面积差用于在加液压时形成推动活塞下行的作用力。
[0021]活塞的下端连接位于连接体内的内套，内套侧壁设有贯通的第二排气孔，内套下端通过下接头接通待排出的井下气体；活塞中孔的下端亦接通内套内部（及井下气体）。
[0022]内套、连接体上设计有均匀分布的第二排气孔和第一排气孔，并且形状、大小相同，能保证活塞推动内套使得内套进气孔与连接体出气孔正位，能够最大效率的保证气体的转移、流通。
[0023]作为优选，第一排气孔、第二排气孔分别沿连接体、内套的侧壁圆周均匀布置。
[0024]弹簧筒中还设有用于活塞复位的弹簧。分瓣环将挡环固定在活塞外壁，弹簧的的上端与挡环连接，弹簧的下端固定于弹簧筒的内部。本实施例中，弹簧的下端固定于连接体的上端面上。在活塞被推动时，上述结构能更好地控制弹簧的压缩稳定性。
[0025]进一步地，连接体内部设有径向朝内的阶梯、下接头内部设有径向朝内的台阶，分别对内套上行、下行的行程作限制；尤其是台阶，可在内套到达下行最大距离时，让第二排气孔与第一排气孔对准。
[0026]使用时，通过上接头的液压腔进液施压，在连接体中孔的另一密封圈与活塞中孔
的密封圈之间产生压力差，即连接体中孔的密封圈处的直径较大，而活塞中孔的密封圈处的直径较小，打压后由于面积差而产生作用力，进而推动活塞向下移动，分瓣环则带动挡环推动弹簧压缩，活塞的下端推动内套向下移动。当向放气阀施加的压力达到设计压力时，活塞推动内套至下接头的台阶位置，内套的第二排气孔和连接体的第一排气孔对准重合并互相连通，油套环空（图中未示出）中的井下气体依次通过内套的第二排气孔和连接体的第一排气孔被释放出，实现了放气阀的排气功能。关闭时，则泄掉上接头液压腔中的液压后，活塞在弹簧弹力的作用下复位，放气阀关闭。
[0027]进一步地，连接体位于第一排气孔上方的内壁与密封组件外壁固定连接，密封组件内壁与内套的外壁形成密封。作为优选，还包括定位环，螺钉将定位环固定在连接体的内壁，定位环上设有与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下压式放气阀，包括依次连接的上接头、弹簧筒、连接体和下接头，连接体的侧壁设有贯通的第一排气孔，其特征在于：弹簧筒内还设有可轴向移动的活塞，所述活塞的下端连接内套，内套侧壁设有贯通的第二排气孔；活塞设有贯通的中孔，上接头下端的连接杆伸入中孔的上端并密封，中孔的下端接通内套内部；推动活塞、内套下行，直至第二排气孔与第一排气孔对准时将井下气体排出；完成后，再由弹簧驱动活塞、内套复位。2.根据权利要求1所述的下压式放气阀，其特征在于：连接杆的下端部伸入活塞的中孔内，连接杆的外壁与中孔的内壁通过密封圈密封，活塞的外壁还与连接体中孔的内壁密封；自上接头的液压腔向弹簧筒内施液压后，于直径较大的连接体中孔的密封处与直径较小的活塞中孔的密封处之间产生作用力，推动活塞相对连接杆向下移动。3.根据权利要求1所述的下压式放气阀，其特征在于：弹簧的上端与活塞的侧壁连接，弹簧的下端固定于弹簧筒内部。4.根据权利要求3所述的下压式放气阀，其特征在于：活塞外壁设有分瓣...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑灵芸，曾仕军，杨艳超，陈虎，赵楠，
申请(专利权)人：上海优强石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：