本实用新型专利技术涉及有机合成颜料生产设备技术领域，更具体地说涉及一种余热回收装置，包括有换热器，所述换热器中设有尾气通道以及新风通道，所述尾气通道与所述新风通道之间间隔有换热层，所述换热层构成尾气与新风的换热结构；在靠近所述尾气通道的进风口处设置有喷淋装置，所述喷淋装置构成所述尾气通道的通道壁的清洗结构。所述一种余热回收装置能够对尾气通道的通道壁进行自动清洗，消除颜料颗粒对换热的阻碍，保证换热的稳定。保证换热的稳定。保证换热的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种余热回收装置
[0001]本技术涉及有机合成颜料生产设备
，更具体地说涉及一种余热回收装置。
技术介绍
[0002]有机合成颜料在生产中，需对膏状或浆状物料进行高温粉碎干燥，以形成成品；在干燥过程中，排空尾气中夹带有大量高热量水汽，若是直接排出，会形成极大的能量浪费；常规的余热回收方法是安装一台换热器，例如申请号为CN200820112798.9的中国技术专利公开的一种新型错流板式换热器，通过将高温尾气与新鲜空气进行换热，并将换热后的空气输送至干燥主机的进风口，以提高干燥主机的进风初始温度，达到节约能源的目的。
[0003]但是在实际使用中发现：在有机颜料粉碎干燥过程中，高温尾气虽经过布袋除尘等设施进行了净化，但仍不可避免的会有部分颗粒直径很小的物料被引风机带入换热器中，如直接换热，物料颗粒容易粘在换热器板壁上，时间稍久，会在换热器板壁上形成一层物料颗粒层，影响换热效率，降低换热效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种余热回收装置，以解决现有技术中存在的技术问题；所述一种余热回收装置能够对尾气通道的通道壁进行自动清洗，消除颜料颗粒对换热的阻碍，保证换热的稳定。
[0005]本技术的技术解决措施如下：
[0006]一种余热回收装置，包括有换热器，所述换热器中设有尾气通道以及新风通道，所述尾气通道与所述新风通道之间间隔有换热层，所述换热层构成尾气与新风的换热结构；在靠近所述尾气通道的进风口处设置有喷淋装置，所述喷淋装置构成所述尾气通道的通道壁的清洗结构。
[0007]作为优选方案，所述喷淋装置包括与喷淋液输送装置相通连的喷淋管道，至少部分所述喷淋管道上设置有朝向所述尾气通道的喷头。
[0008]作为优选方案，所述喷淋装置上装设有控制阀，所述控制阀构成所述喷淋装置定时开关的控制结构。
[0009]作为优选方案，所述尾气通道的出风口处设有集液槽，所述集液槽底部连接有排液装置。
[0010]作为优选方案，所述排液装置包括内部排污阀和外部排污阀，所述内部排污阀与所述外部排污阀之间设有排空管。
[0011]作为优选方案，所述内部排污阀与所述外部排污阀交替地开启、闭合，以构成封闭式排污结构。
[0012]作为优选方案，所述换热器的所述新风通道中设有隔板，通过所述隔板将所述新风通道分隔成预换热通道和二次换热通道。
[0013]作为优选方案，相较于所述预换热通道，所述二次换热通道要更加靠近所述尾气通道的进风口，以构成二次换热结构。
[0014]作为优选方案，所述预换热通道与新风进风口相通连，所述二次换热通道与新风出风口相通连；所述预换热通道远离所述新风进风口的一端，与所述二次换热通道远离所述新风出风口的一端，通过管道相通连。
[0015]作为优选方案，所述余热回收装置上的靠近所述喷淋装置处，以及靠近所述排液装置处均设有检修口。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、可以通过控制阀控制喷淋装置，实现对尾气通道的通道壁的实时清洗，避免颜料颗粒堆积在管道壁上，影响换热器的换热效率，进而提高装置整体换热的稳定性。
[0018]2、夹杂有颜料颗粒的污水，可以通过交替式的开闭内部排污阀和外部排污阀，实现封闭式排出，避免将外部空气吸入余热回收装置中，优化了排污效果。
[0019]3、通过将一个新风通道分隔成预换热通道、二次换热通道，在不改变换热器体积的同时，延长了换热通道，优化了换热效果；而且预换热通道、二次换热通道的位置分布适配尾气通道中的温度分布，以构成二次换热结构，进一步地优化换热效果。
[0020]4、在易发生堵塞的喷淋装置、以及排液装置的位置处设置有检修口，方便后期维修。
[0021]进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0023]图1为本技术的整体装配示意图。
[0024]图2为本技术的换热器风道结构示意图。
[0025]图3为本技术的换热风道示意图。
[0026]图中所示：换热器1、尾气通道101、新风通道102、预换热通道1021、二次换热通道1022、换热层103、隔板104、喷淋装置2、喷淋管道201、控制阀202、喷头203、集液槽3、排液装置4、内部排污阀401、外部排污阀402、排空管403、新风进风口5、过滤件501、管道502、新风出风口6、检修口7、尾气进风口8、尾气出风口9。
具体实施方式
[0027]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。另外，在本技术的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的
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安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]作为本技术的实施例，一种余热回收装置，参考附图1至附图3，包括有换热器1，所述换热器1中设有尾气通道101以及新风通道102，所述尾气通道101与所述新风通道102之间间隔有换热层103，所述换热层103构成尾气与新风的换热结构；确切地说，当高温尾气在尾气通道101中通行，新风在新风通道102中通行时，由于高温尾气与新风之间存在着温度差，因此高温尾气的温度会通过所述换热层103热传递到新风，来提高新风的温度。而由于高温尾气中还存在着颜料颗粒，当这些颜料颗粒粘连在所述换热层103外壁上时，会大大地减弱热传递的效率，因此本实施例中，在靠近所述尾气通道101的进风口处设置有喷淋装置2，所述喷淋装置2构成所述尾气通道101的通道壁的清洗结构；确切地说，通过将喷淋液从所述喷淋装置2直接喷射至所述尾气通道101的通道壁上，或者喷射至所述换热器1上，再流到所述尾气通道101的通道壁上，来完成对所述尾气通道101的通道壁清洗工作，消除了颜料颗粒附着于所述通道壁上对热传递效率的影响，优化整体装置的换热效果，提高了换热稳定性。此外，所述喷淋液可以是清水，也可以针对生产颜料的特性采用其它的溶剂，本领域技术人员可自行选定，此处不再详述。
[0029]需要额外说明的是，参考附图2，在本实施例中，一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种余热回收装置，包括有换热器（1），所述换热器（1）中设有尾气通道（101）以及新风通道（102），所述尾气通道（101）与所述新风通道（102）之间间隔有换热层（103），所述换热层（103）构成尾气与新风的换热结构；其特征在于：在靠近所述尾气通道（101）的进风口处设置有喷淋装置（2），所述喷淋装置（2）构成所述尾气通道（101）的通道壁的清洗结构。2.按照权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于：所述喷淋装置（2）包括与喷淋液输送装置相通连的喷淋管道（201），至少部分所述喷淋管道（201）上设置有朝向所述尾气通道（101）的喷头（203）。3.按照权利要求2所述的余热回收装置，其特征在于：所述喷淋装置（2）上装设有控制阀（202），所述控制阀（202）构成所述喷淋装置（2）定时开关的控制结构。4.按照权利要求3所述的余热回收装置，其特征在于：所述尾气通道（101）的出风口处设有集液槽（3），所述集液槽（3）底部连接有排液装置（4）。5.按照权利要求4所述的余热回收装置，其特征在于：所述排液装置（4）包括内部排污阀（401）和外部排污阀（402），所述内部排污阀（401）与所述外部排污阀（402）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志平，李宗华，王军，黄明明，徐智勇，
申请(专利权)人：安徽申兰华色材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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