一种镍合金板式换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种镍合金板式换热器，属于换热器领域，一种镍合金板式换热器，包括固定紧压板、活动紧压板、后端板、夹紧螺栓和下导杆，固定紧压板设置位于前侧，活动紧压板与后端板依次排列设置在固定紧压板的后端，夹紧螺栓依次贯穿固定紧压板、活动紧压板与后端板，并且夹紧螺栓设置在固定紧压板、活动紧压板与后端板的两侧，下导杆的一端固定安装在固定紧压板的侧壁底端，下导杆的另一端贯穿活动紧压板延伸至后端板的侧壁底端，它可以实现软化换热板片上的水垢，软化脱落的水垢随水流自排出，使板片不易结垢，便于排出清洗，进一步的增强清洗效果，与传统的清洗方式相比更有效的对换热板片上的水垢去除，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

A nickel alloy plate heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种镍合金板式换热器


[0001]本专利技术涉及换热器领域，更具体地说，涉及一种镍合金板式换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
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5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
[0003]板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况，随着国民经济的发展，板式换热器的应用领域越来越广，但是新的问题也随之而来，由于换热器的要长时间的经过水体交换，使板片容易结垢，不便清洗，同时，由于板式换热器板片结构紧凑，除垢难度较大。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种镍合金板式换热器，它可以实现软化换热板片上的水垢，软化脱落的水垢随水流自排出，使板片不易结垢，便于排出清洗，进一步的增强清洗效果，与传统的清洗方式相比更有效的对换热板片上的水垢去除，操作简单方便。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种镍合金板式换热器，包括固定紧压板、活动紧压板、后端板、夹紧螺栓和下导杆，所述固定紧压板设置位于前侧，所述活动紧压板与后端板依次排列设置在固定紧压板的后端，所述夹紧螺栓依次贯穿固定紧压板、活动紧压板与后端板，并且夹紧螺栓设置在固定紧压板、活动紧压板与后端板的两侧，所述下导杆的一端固定安装在固定紧压板的侧壁底端，下导杆的另一端贯穿活动紧压板延伸至后端板的侧壁底端，所述固定紧压板与活动紧压板之间设置有防护壳，所述防护壳上安装有多个导线盒，所述固定紧压板与后端板的顶端均螺纹安装有固定杆，所述固定杆对称安装在固定紧压板与后端板的顶端两侧，所述固定杆的顶端螺纹安装有顶板。
[0009]进一步的，所述固定紧压板背离防护壳的一侧上下安装有冷热进水管，所述冷热进水管的管道表面设置有除垢盒，所述除垢盒的顶部中央安装有推进盒，所述除垢盒与推进盒螺纹连接，所述推进盒的内部竖直安装有步进电机，所述步进电机的中部竖直穿插设置有丝杆，所述丝杆的底部设置有推板。
[0010]进一步的，所述丝杆的底部设置为锥形，丝杆的底部沿锥形设置有螺旋片，所述除垢盒的底部与推进盒的顶部均设置有凹孔，所述除垢盒底部的凹孔与冷热进水管的管道连
通。
[0011]进一步的，所述防护壳的顶部安装有盖板，所述盖板的一侧通过销轴转动安装在防护壳的一侧，所述盖板的底部安装有密封环，防护壳的内部设置有换热板片，防护壳的内部底端安装有卡座，所述换热板片安装在卡座上。
[0012]进一步的，所述导线盒的侧壁安装有导线接口，所述防护壳的内部安装有超声波振盒，所述超声波振盒的内部安装有多个换能器，多个所述换能器上均设置有传输导线，所述传输导线穿过防护壳的内壁延伸至导线盒的内部，多个所述传输导线合并连接，并且传输导线与导线接口固定连接。
[0013]进一步的，所述防护壳的内部相对两侧均设置有超声波振盒，换热板片位于两侧所述超声波振盒之间。
[0014]进一步的，所述顶板的底部等间距设置有多个肋槽，所述肋槽的槽内均安装有拉绳，所述拉绳的另一端均安装有夹紧夹板。
[0015]进一步的，所述活动紧压板的底部对应下导杆设置有空槽，所述空槽的左右两侧槽壁安装有万向滚珠，所述下导杆与活动紧压板通过万向滚珠滑动连接。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0018](1)本方案，将所述除垢盒与推进盒螺纹连接，旋转打开除垢盒，向除垢盒的内部加入除垢剂，通过步进电机带动丝杆向下传动，丝杆底端的推板推动除垢盒内部的除垢剂，缓慢向冷热进水管的内部注入，除垢剂随管道流水进入防护壳内部，软化换热板片上的水垢，软化脱落的水垢随水流自排出，使板片不易结垢，便于排出清洗。
[0019](2)本方案，在防护壳的内部安装超声波振盒，在超声波振盒的内部安装多个换能器，在需要清洗时，将超声波发生器与导线接口连接，换能器发生震动，发生空化反应，将附着在换热板片上的水垢震碎脱离，使水垢与水流一同排出，配合推进盒内部的除垢剂软化水垢，进一步的增强清洗效果，与传统的清洗方式相比更有效的对换热板片上水垢去除，操作简单方便。
[0020](3)本方案，在固定紧压板与后端板的顶端均设置固定杆，在固定杆的顶端安装顶板，顶板上通过肋槽设置夹紧夹板，可将防护壳内部的换热板片提出通过夹紧夹板固定，使换热板片分离，便于使用水枪冲洗换热板片，并且固定杆与顶板均为螺纹安装，便于拆装使用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的防护壳结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的防护壳与超声波振盒结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的冷热进水管、除垢盒与推进盒剖面结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的图4中A处细节放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的顶板背面结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的活动紧压板剖面结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的图2中B处细节放大结构示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、固定紧压板；2、活动紧压板；3、后端板；4、夹紧螺栓；5、下导杆；6、防护壳；601、盖板；602、密封环；603、换热板片；604、卡座；7、导线盒；701、导线接口；702、超声波振盒；703、换能器；704、传输导线；8、固定杆；9、顶板；10、冷热进水管；11、除垢盒；12、推进盒；13、步进电机；14、丝杆；15、推板；16、螺旋片；17、凹孔；18、肋槽；19、拉绳；20、空槽；21、万向滚珠。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1：
[0033]请参阅图1
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8，一种镍合金板式换热器，包括固定紧压板1、活动紧压板2、后端板3、夹紧螺栓4和下导杆5，固定紧压板1设置位于前侧，活动紧压板2与后端板3依次排列设置在固定紧压板1的后端，夹紧螺栓4依次贯穿固定紧压板1、活动紧压板2与后端板3，并且夹紧螺栓4设置在固定紧压板1、活动紧压板2与后端板3的两侧，下导杆5的一端固定安装在固定紧压板1的侧壁底端，下导杆5的另一端贯穿活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍合金板式换热器，包括固定紧压板(1)、活动紧压板(2)、后端板(3)、夹紧螺栓(4)和下导杆(5)，所述固定紧压板(1)设置位于前侧，所述活动紧压板(2)与后端板(3)依次排列设置在固定紧压板(1)的后端，所述夹紧螺栓(4)依次贯穿固定紧压板(1)、活动紧压板(2)与后端板(3)，并且夹紧螺栓(4)设置在固定紧压板(1)、活动紧压板(2)与后端板(3)的两侧，所述下导杆(5)的一端固定安装在固定紧压板(1)的侧壁底端，下导杆(5)的另一端贯穿活动紧压板(2)延伸至后端板(3)的侧壁底端，其特征在于：所述固定紧压板(1)与活动紧压板(2)之间设置有防护壳(6)，所述防护壳(6)上安装有多个导线盒(7)，所述固定紧压板(1)与后端板(3)的顶端均螺纹安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)对称安装在固定紧压板(1)与后端板(3)的顶端两侧，所述固定杆(8)的顶端螺纹安装有顶板(9)。2.根据权利要求1所述的一种镍合金板式换热器，其特征在于：所述固定紧压板(1)背离防护壳(6)的一侧上下安装有冷热进水管(10)，所述冷热进水管(10)的管道表面设置有除垢盒(11)，所述除垢盒(11)的顶部中央安装有推进盒(12)，所述除垢盒(11)与推进盒(12)螺纹连接，所述推进盒(12)的内部竖直安装有步进电机(13)，所述步进电机(13)的中部竖直穿插设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)的底部设置有推板(15)。3.根据权利要求2所述的一种镍合金板式换热器，其特征在于：所述丝杆(14)的底部设置为锥形，丝杆(14)的底部沿锥形设置有螺旋片(16)，所述除垢盒(11)的底部与推进盒(12)的顶部均设置有凹孔(17)，所述除垢盒(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣涛，
申请(专利权)人：荣涛，
类型：发明
国别省市：