一种叉子加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种叉子加工设备，具体涉及叉子加工领域，包括立板和气缸，所述气缸安装于立板上，立板上固定设置有工作台，所述气缸的一侧设置有由气缸的活动端驱动的冲压机构，冲压机构的一侧设置有打磨机构和回收机构，所述冲压机构的一侧设置有下料机构，驱动气缸的活动端控制冲压机构将叉子从钢板上冲压下来，叉子的前端和两侧在打磨机构内被打磨，回收机构具有单向运动能力，使得落在回收机构上的叉子能够整齐有序的摆列开来，便于后续使用者对摆放好的叉子进行统一的处理，将冲压成型、打磨飞边等工序合在一台设备中，能够大大节约因为来回更换机器所耗费的人力和物力，且通过使用机械打磨，也提高了叉子的打磨效率。也提高了叉子的打磨效率。也提高了叉子的打磨效率。

Fork processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种叉子加工设备


[0001]本专利技术涉及叉子加工领域，更具体地说，本专利技术涉及一种叉子加工设备。

技术介绍

[0002]在现有的制备叉子的工序中，冲压工序和打磨工序往往都是分开的，这就导致在制备叉子时，需要先冲压，冲压好后将叉子集中转移到打磨平台上，再由工人手持叉子进行打磨处理，这个过程需要花费时间和精力去搬运大批量的叉子。
[0003]公开号为CN103465092A的中国专利中记载了下气缸之上依次配合有上气缸和升降支撑架，支架上部固定有镀铬支撑板，升降支撑架上固定有滑块，滑块上依次配合有通过平推气缸带动的下叉子和上叉子，升降支撑架一侧固定有接液导流盘；本设计结构独特、实现精确定位、自动输送动作、提高效率、节省空间，但是没有公开如何多叉子进行打磨处理。
[0004]公开号为CN210657017U的中国专利中记载了能够进行升降，在对叉子进行加热后可以迅速的进行冷却，节省了时间，带来更好的使用前景的结构设计，但是没有公开如何对叉子先冲压再打磨的具体细节。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种叉子加工设备，本专利技术所要解决的技术问题是：冲压好后将叉子集中转移到打磨平台上，再由工人手持叉子进行打磨处理，这个过程需要花费时间和精力去搬运大批量的叉子。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种叉子加工设备，包括立板和气缸，所述气缸安装于立板上，立板上固定设置有工作台，所述气缸的一侧设置有由气缸的活动端驱动的冲压机构，冲压机构的一侧设置有打磨机构和回收机构，所述冲压机构的一侧设置有下料机构。
[0007]优选的，所述冲压机构包括中间板，所述工作台上开设有型腔，所述气缸的活动端通过中间板和冲压头固定设置，所述工作台上的型腔和冲压头对应设置。
[0008]优选的，所述打磨机构包括打磨组件一和打磨组件二，所述打磨组件一包括齿轮一，所述中间板上固定设置有侧板，所述侧板的两侧均转动设置有传动板，所述侧板通过传动板分别和齿轮一以及齿轮二偏心转动设置，所述齿轮一和齿轮二均转动设置于立板上，所述齿轮一和齿轮二上均固定设置有摩擦轮，所述摩擦轮位于从工作台上落下的叉子的移动路径上。
[0009]优选的，所述打磨组件二包括摩擦圈，所述摩擦圈设置于工作台的下方，且摩擦圈位于从工作台上落下的叉子的移动路径上，所述摩擦圈的形状为U形，所述摩擦圈上固定设置有用于打磨叉子开口的摩擦条。
[0010]优选的，所述摩擦圈上弹性设置有夹板，所述夹板和叉子的接触面为斜面。
[0011]优选的，所述夹板和叉子的接触面上固定设置有摩擦层。
[0012]优选的，所述回收机构包括承载板，所述立板上滑动设置有齿条一和齿条二，所述
齿条一和齿轮一啮合传动，所述齿条二和齿轮二啮合传动，所述齿条二和齿条一间隔设置，所述齿条一上转动设置有棘爪，棘爪的一侧设置有用于限制棘爪转动方向的限定块，限定块固定设置于齿条一上，所述滑台上滑动设置有承载板，所述承载板上固定设置有棘爪条，所述棘爪和棘爪条抵触配合以驱动棘爪条做单向滑动，所述承载板上开设有卡槽，每个卡槽上均固定设置有与之对应的棘爪条。
[0013]优选的，所述下料机构包括下料壳体，所述推板和齿条二固定设置，所述下料壳体设置于工作台的上方，所述推板的形状为U形，所述推板的上部分紧靠下料壳体的下端面滑动且推板的下部分紧靠工作台的表面滑动，从下料壳体上落下的钢板位于推板下部分的移动路径上。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：驱动安装于立板上的气缸的活动端伸出，气缸的活动端控制冲压机构将叉子从钢板上冲压下来，叉子的前端和两侧在打磨机构内被打磨，之后落入到回收机构内，回收机构具有单向运动能力，使得落在回收机构上的叉子能够整齐有序的摆列开来，便于后续使用者对摆放好的叉子进行统一的处理，在上述过程中，将冲压成型、打磨飞边等工序合在一台设备中，能够大大节约因为来回更换机器所耗费的人力和物力，且通过使用机械打磨，也提高了叉子的打磨效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种叉子加工设备的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术摩擦轮的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术工作台的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术推板的结构示意图。
[0019]图5为图4中A的局部放大图。
[0020]附图标记为：
[0021]1、立板；2、气缸；3、中间板；4、下料壳体；5、冲压头；6、承载板；7、滑台；8、棘爪条；9、齿条一；10、齿条二；11、推板；12、工作台；13、摩擦轮；14、齿轮一；15、齿轮二；16、传动板；17、侧板；18、棘爪；19、摩擦圈；20、夹板；21、摩擦条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1，一种叉子加工设备，包括立板1和气缸2，所述气缸2安装于立板1上，立板1上固定连接有工作台12，所述气缸2的一侧设置有由气缸2的活动端驱动的冲压机构，冲压机构的一侧设置有打磨机构和回收机构，所述冲压机构的一侧设置有下料机构。驱动安装于立板1上的气缸2的活动端伸出，气缸2的活动端控制冲压机构将叉子从钢板上冲压下来，叉子的前端和两侧在打磨机构内被打磨，之后落入到回收机构内，回收机构具有单向运动能力，使得落在回收机构上的叉子能够整齐有序的摆列开来，便于后续使用者对摆放好
的叉子进行统一的处理，在上述过程中，将冲压成型、打磨飞边等工序合在一台设备中，能够大大节约因为来回更换机器所耗费的人力和物力，且通过使用机械打磨，也提高了叉子的打磨效率。
[0025]如图4，所述冲压机构包括中间板3和冲压头5，所述工作台12上开设有型腔，所述气缸2的活动端通过中间板3和冲压头5固定连接，所述工作台12上的型腔和冲压头5对应设置。驱动气缸2的活动端带动冲压头5向下运动，并对工作台12上的钢板进行冲压，冲压头5配合上工作台12上的型腔，能够将钢板冲压出叉子的形状，并通过打磨机构，对叉子的前端以及两侧进行打磨处理，提高了工序间的衔接流畅性。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图2，在上述实施例的基础上，所述打磨机构包括打磨组件一和打磨组件二，所述打磨组件一包括齿轮一14、齿轮二15、传动板16和侧板17，所述中间板3上固定连接有侧板17，所述侧板17的两侧均转动连接有传动板16，所述侧板17通过传动板16分别和齿轮一14以及齿轮二15偏心转动连接，所述齿轮一14和齿轮二15均转动连接于立板1上，所述齿轮一14和齿轮二15上均固定连接有摩擦轮13，所述摩擦轮13位于从工作台12上落下的叉子的移动路径上。中间板3在上下移的过程中，会带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉子加工设备，包括立板(1)和气缸(2)，所述气缸(2)安装于立板(1)上，立板(1)上固定连接有工作台(12)，其特征在于：所述气缸(2)的一侧设置有由气缸(2)的活动端驱动的冲压机构，冲压机构的一侧设置有打磨机构和回收机构，所述冲压机构的一侧设置有下料机构。2.根据权利要求1所述的一种叉子加工设备，其特征在于：所述冲压机构包括中间板(3)和冲压头(5)，所述工作台(12)上开设有型腔，所述气缸(2)的活动端通过中间板(3)和冲压头(5)固定连接，所述工作台(12)上的型腔和冲压头(5)对应设置。3.根据权利要求2所述的一种叉子加工设备，其特征在于：所述打磨机构包括打磨组件一和打磨组件二，所述打磨组件一包括齿轮一(14)、齿轮二(15)、传动板(16)和侧板(17)，所述中间板(3)上固定连接有侧板(17)，所述侧板(17)的两侧均转动连接有传动板(16)，所述侧板(17)通过传动板(16)分别和齿轮一(14)以及齿轮二(15)偏心转动连接，所述齿轮一(14)和齿轮二(15)均转动连接于立板(1)上，所述齿轮一(14)和齿轮二(15)上均固定连接有摩擦轮(13)，所述摩擦轮(13)位于从工作台(12)上落下的叉子的移动路径上。4.根据权利要求3所述的一种叉子加工设备，其特征在于：所述打磨组件二包括摩擦圈(19)和摩擦条(21)，所述摩擦圈(19)设置于工作台(12)的下方，且摩擦圈(19)位于从工作台(12)上落下的叉子的移动路径上，所述摩擦圈(19)的形状为U形，所述摩擦圈(19)上固定连接有用于打磨叉子开口的摩擦条(21)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁燕瑞，
申请(专利权)人：丁燕瑞，
类型：发明
国别省市：