一种薄壁铸件去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术适用于冲压设备技术领域，提供了一种薄壁铸件去毛刺机构，包括工作台面和冲床组件；冲床组件包括机床冲头和卸料器；所述机床冲头的下方设有冲头机床连接板；所述卸料器的两侧设有冲头和辅助卸料块，所述卸料块上插接有卸料板；所述卸料板的上方通过冲头连接板连接所述冲头机床连接板；所述工作台面上设有若干个支撑板，所述支撑板的上方设有随形定位块，随形定位块的上端放置有工件。借此，本实用新型专利技术通过在冲床组件中设置冲头组件，实现快速对工件毛边去除的目的。速对工件毛边去除的目的。速对工件毛边去除的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁铸件去毛刺机构


[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种薄壁铸件去毛刺机构。

技术介绍

[0002]按照国家标准(GBT 9441
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2009球墨铸铁金相检验)和企业内部标准(ES
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2019
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06/6)，确保QT400
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18基体组织铁素体含量及球化率球化级别≥2级。正常的球铁QT450
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12牌号产品对于基体组织铁素体、产品机械性能延伸率等要求低一些，较易满足要求。但对于QT400
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18牌号产品，特别是该产品为薄壁小件，为满足基体组织及性能要求，一般都需进行低温石墨化退火等热处理工艺来满足，但热处理也存在产品氧化变形和增加成本等问题。此产品属于电力金具产品，根据产品使用工况，基体组织和性能不合格时就会出现使用断裂等严重质量问题和事故。
[0003]产品结构较为复杂，曲面分型，传统打磨需要磨光机、砂轮机、电磨头等多种打磨设备工具，人工打磨，危险系数较高，且耗时耗力。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种薄壁铸件去毛刺机构，其通过在冲床组件中设置冲头组件，实现快速对工件毛边去除的目的。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种薄壁铸件去毛刺机构，包括工作台面和冲床组件；冲床组件包括机床冲头和卸料器；所述机床冲头的下方设有冲头机床连接板；所述卸料器的两侧设有冲头和辅助卸料块，所述卸料块上插接有卸料板；所述卸料板的上方通过冲头连接板连接所述冲头机床连接板；所述工作台面上设有若干个支撑板，所述支撑板的上方设有随形定位块，随形定位块的上端放置有工件。
[0007]根据本技术的薄壁铸件去毛刺机构，其特征在于，所述卸料器为弹性卸料器，包括卸料活塞缸，所述卸料活塞缸内嵌有卸料弹簧，所述卸料弹簧的下端设有卸料头。
[0008]根据本技术的薄壁铸件去毛刺机构，所述支撑板通过锁紧垫高块连接所述工作台面。
[0009]根据本技术的薄壁铸件去毛刺机构，所述锁紧垫高块的数量为两个，均呈U型，所述锁紧垫块的缺口方向相向放置。
[0010]根据本技术的薄壁铸件去毛刺机构，所述工件的中部设有定位孔，定位孔直径小于卸料头直径。
[0011]根据本技术的薄壁铸件去毛刺机构，所述随形定位块上端面小于下端面，且随形定位块和冲头的材质均为Cr12MoV。
[0012]根据本技术的薄壁铸件去毛刺机构，所述冲床组件的压力为100吨，行程为300
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390mm，卸料弹簧的最大压缩率为24％。
[0013]根据本技术的薄壁铸件去毛刺机构，所述冲头的下端边缘处还设有翻边板，
翻边板的高度低于冲头的切边镶块。
[0014]本技术提供了一种薄壁铸件去毛刺机构，包括工作台面和冲床组件；冲床组件包括机床冲头和卸料器；冲床组件提供向下的压力，在撞击过程中，冲头对工件边缘处的废料进行快速切割，以此实现快速清理毛刺的目的，切割完成后，冲床组件回缩时，工件被两端的卸料器阻挡而掉落。所述机床冲头的下方设有冲头机床连接板；所述卸料器的两侧设有冲头和辅助卸料块，所述卸料块上插接有卸料板；所述卸料板的上方通过冲头连接板连接所述冲头机床连接板；所述工作台面上设有若干个支撑板，所述支撑板的上方设有随形定位块，随形定位块的上端放置有工件。工件质量较小，在冲压完成后，工件的边缘会卡在冲头上，此时通过冲头两端的卸料板阻挡。在实际使用过程中，由于工件的尺寸大小不一，需要根据不同的工件选用合适的随形定位块，在实际使用过程中，卸料板是插接在卸料块上的，可以通过更换合适的卸料板满足不同工件卸料的需要。
附图说明
[0015]图1是本技术的爆炸状态参考示意图；
[0016]图2是本技术的组合状态参考示意图；
[0017]在图中，1
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机床冲头，2
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冲头机床连接板，3
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冲头连接板，4
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冲头，5
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卸料块，6
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卸料活塞缸，7
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卸料弹簧，8
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卸料头，9
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工件，10
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随形定位块，11
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支撑板，12
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锁紧垫高块，13
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工作台面。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参见图1
‑
图2，本技术提供了一种薄壁铸件去毛刺机构，包括工作台面13和冲床组件；冲床组件包括机床冲头1和卸料器；冲床组件提供向下的压力，在撞击过程中，冲头4对工件9边缘处的废料进行快速切割，以此实现快速清理毛刺的目的，切割完成后，冲床组件回缩时，工件9被两端的卸料器阻挡而掉落。机床冲头1的下方设有冲头4机床连接板2；卸料器的两侧设有冲头4和辅助卸料块5，卸料块5上插接有卸料板；卸料板的上方通过冲头4连接板3连接冲头4机床连接板2；工作台面13上设有若干个支撑板11，支撑板11的上方设有随形定位块10，随形定位块10的上端放置有工件9。工件9质量较小，在冲压完成后，工件9的边缘会卡在冲头4上，此时通过冲头4两端的卸料块5阻挡。在实际使用过程中，由于工件9的尺寸大小不一，需要根据不同的工件9选用合适的随形定位块10，在实际使用过程中，卸料板是插接在卸料块5上的，可以通过更换合适的卸料板的方式以满足对不同工件9卸料的需要。
[0020]优选的是，本技术的卸料器为弹性卸料器，包括卸料活塞缸6，卸料活塞缸6内嵌有卸料弹簧7，卸料弹簧7的下端设有卸料头8。卸料活塞缸6和弹性卸料器的作用是在冲压完成后，卸料活塞缸6在运动过程中，对物料顶起，并利用卸料弹簧8的弹力，将工件9快速卸下。
[0021]另外，本技术的支撑板11通过锁紧垫高块12连接工作台面13。冲压过程中，零
部件会发生窜动，利用呈U型的锁紧垫高块12，可以实现对支撑板11的固定，且本技术的锁紧垫高块12的数量为两个，在安装时，机床冲头1中部的压力较大，需要将锁紧垫高块12的缺口方向相向放置。
[0022]更好的，本技术的工件9的中部设有定位孔，定位孔直径小于卸料头8直径。冲压过程中，一般需要先预定位，然后将工件9压紧，然后快速冲压。
[0023]为了达到更好的技术效果，本技术的随形定位块10上端面小于下端面，且随形定位块10和冲头4的材质均为Cr12MoV。随形定位块10的形状跟零件相匹配，为了方便工件9的脱落，随形定位块10上端面的尺寸应小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁铸件去毛刺机构，其特征在于，包括工作台面和冲床组件；冲床组件包括机床冲头和卸料器；所述机床冲头的下方设有冲头机床连接板；所述卸料器的两侧设有冲头和辅助卸料块，所述卸料块上插接有卸料板；所述卸料板的上方通过冲头连接板连接所述冲头机床连接板；所述工作台面上设有若干个支撑板，所述支撑板的上方设有随形定位块，随形定位块的上端放置有工件。2.根据权利要求1所述的薄壁铸件去毛刺机构，其特征在于，所述卸料器为弹性卸料器，包括卸料活塞缸，所述卸料活塞缸内嵌有卸料弹簧，所述卸料弹簧的下端设有卸料头。3.根据权利要求2所述的薄壁铸件去毛刺机构，其特征在于，所述支撑板通过锁紧垫高块连接所述工作台面。4.根据权利要求3所述的薄壁铸件去毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：青岛海瑞特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：