一种高效率的攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效率的攻丝机，包括攻丝机上料台组件；攻丝机上料台组件包括前后对称设置的上料轨道，上料轨道内开设有滑槽，滑槽之间滑动连接有上料台板，滑槽的槽壁上限位有若干个滚子，上料台板的前后侧壁相对滚子滚动；上料轨道的底部一体成型有支撑部，支撑部的顶部限位有若干个左右间隔设置的支撑滚球；上料台板的底部支撑在支撑滚球上；上料台板的中心部位开设有料槽，料槽的前后两侧装配连接有工件定位部件；工件定位部件用于定位工件。采用上述装置部件设计不仅实现将工件快速、平稳送料到攻丝设备上，且上述装置部件设计操作方便，能够迅速将工件推动上料加工。能够迅速将工件推动上料加工。能够迅速将工件推动上料加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的攻丝机


[0001]本技术属于攻丝机
，尤其涉及技术名称一种高效率的攻丝机。

技术介绍

[0002]攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，该类机床属柔性攻丝范畴，显著特点是可折臂操作，适应M42以下螺纹攻丝要求
[0003]上料台是攻丝机上的关键零件，需要攻丝的工件放料在上料台上，通过上料台送料到攻丝设备上的攻丝钻头上进行攻丝。
[0004]现有技术公开的攻丝机使用的上料台多为结构简单的料台，在上料过程中，上料台上料的稳定性以及灵活性不高，具体是上料过程中，丝杠推动料台，为了保持料台平稳运行，丝杠驱动料台缓慢送料，该方式不仅导致上料加工速度慢，且上料的灵活性过低。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供一种高效率的攻丝机。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种高效率的攻丝机，包括攻丝机上料台组件；
[0008]所述攻丝机上料台组件包括前后对称设置的上料轨道，所述上料轨道内开设有滑槽，所述滑槽之间滑动连接有上料台板，所述滑槽的槽壁上限位有若干个滚子，所述上料台板的前后侧壁相对滚子滚动；
[0009]所述上料轨道的底部一体成型有支撑部，所述支撑部的顶部限位有若干个左右间隔设置的支撑滚球；
[0010]所述上料台板的底部支撑在支撑滚球上；
[0011]所述上料台板的中心部位开设有料槽，所述料槽的前后两侧装配连接有工件定位部件；
[0012]所述工件定位部件包括装配连接在上料台板端部位置的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆固定连接推杆，所述推杆上固定连接有定位工件的定位板；
[0013]所述上料台板的左侧壁上装配连接有推动气缸。
[0014]优选地，所述料槽的前后两侧开设有矩形口，所述推杆贯穿所述矩形口，所述推杆滑动连接所述上料台板。
[0015]优选地，所述推杆的纵向截面形状为L形，所述推杆的顶部固定连接有顶座，所述定位气缸的活塞杆固定连接在顶座上。
[0016]优选地，所述定位气缸的缸筒底部固定连接有装配柱，所述装配柱固定连接在上料台板的顶部。
[0017]优选地，所述上料台板的前后侧壁均开设有滚槽，所述滚子滚动在滚槽内。
[0018]优选地，所述推动气缸的活塞杆固定连接有推动杆，所述推动杆固定连接在上料
台板的侧壁上。
[0019]优选地，所述推动气缸的缸筒固定装配连接有安装架板，所述安装架板固定连接在上料轨道的左侧壁上。
[0020]优选地，所述上料轨道的左右侧壁上均固定连接有装配连接板，所述装配连接板螺纹连接有装配螺栓；
[0021]所述支撑部之间通过若干个左右间隔设置的装配杆。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术公开一种高效率的攻丝机，通过设计攻丝机上料台组件包括前后对称设置的上料轨道，上料轨道内开设有滑槽，滑槽之间滑动连接有上料台板，所述滑槽的槽壁上限位有若干个滚子，所述上料台板的前后侧壁相对滚子滚动；实现平稳将上料台板推动。
[0024]通过设计上料轨道的底部一体成型有支撑部，所述支撑部的顶部限位有若干个左右间隔设置的支撑滚球；上料台板的底部支撑在支撑滚球上；实现稳固、灵活推动上料台板。
[0025]通过设计工件定位部件，具体采用包括装配连接在上料台板端部位置的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆固定连接推杆，所述推杆上固定连接有定位工件的定位板；上料台板的左侧壁上装配连接有推动气缸。实现将工件快速推动加工。
[0026]采用上述装置部件设计不仅实现将工件快速、平稳送料到攻丝设备上，且上述装置部件设计操作方便，能够迅速将工件推动上料加工。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0028]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例中工件定位部件的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例中上料轨道的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例中上料台板的结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例图1中的俯视图。
[0033]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0037]如图1
‑
5所示，一种高效率的攻丝机，包括攻丝机上料台组件；攻丝机上料台组件装配在攻丝机的料台上，用于将攻丝的工件上料。
[0038]攻丝机上料台组件的具体结构如下：
[0039]所述攻丝机上料台组件包括前后对称设置的上料轨道1，所述上料轨道1内开设有滑槽11，所述滑槽11之间滑动连接有上料台板31，所述滑槽11的槽壁上限位有若干个滚子111(滑槽11的槽壁上开设有槽体，滚子111能够相对槽体自由滚动)，所述上料台板31的前、后侧壁相对滚子111滚动；具体是，上料台板31的前后侧壁均开设有滚槽312，所述滚子111滚动在滚槽312内。
[0040]上料轨道1的底部一体成型有支撑部12，所述支撑部12的顶部限位有若干个左右间隔设置的支撑滚球13(同理，支撑部12的顶部开设若干个限位支撑滚球13的槽体，支撑滚球13限位在槽体内)。上料台板31的底部支撑在支撑滚球13上。
[0041]同时，上料台板31的中心部位开设有料槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的攻丝机，其特征在于，包括攻丝机上料台组件；所述攻丝机上料台组件包括前后对称设置的上料轨道，所述上料轨道内开设有滑槽，所述滑槽之间滑动连接有上料台板，所述滑槽的槽壁上限位有若干个滚子，所述上料台板的前后侧壁相对滚子滚动；所述上料轨道的底部一体成型有支撑部，所述支撑部的顶部限位有若干个左右间隔设置的支撑滚球；所述上料台板的底部支撑在支撑滚球上；所述上料台板的中心部位开设有料槽，所述料槽的前后两侧装配连接有工件定位部件；所述工件定位部件包括装配连接在上料台板端部位置的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆固定连接推杆，所述推杆上固定连接有定位工件的定位板；所述上料台板的左侧壁上装配连接有推动气缸。2.根据权利要求1所述的高效率的攻丝机，其特征在于，所述料槽的前后两侧开设有矩形口，所述推杆贯穿所述矩形口，所述推杆滑动连接所述上料台板。3.根据权利要求2所述的高效率的攻丝机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛辉，
申请(专利权)人：佛山市塑宇塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：