一种注塑机注射系统用料管组件技术方案

本发明专利技术公开了一种注塑机注射系统用料管组件，包括有锁模板、熔胶筒、射嘴和射嘴法兰，锁模板具有锁模内腔，射嘴固设于射嘴法兰上，用于射胶，熔胶筒的前端具有与之一体锻造成型的法兰连接部，法兰连接部的外径小于锁模内腔的内径，法兰连接部通过若干紧固件与外径小于锁模内腔的内径的射嘴法兰连接紧固，并且紧固法兰连接部与射嘴法兰之间的紧固力达到克服射嘴射胶时所产生的注射力。本发明专利技术通过与熔胶筒一体成型的法兰连接部与射嘴法兰连接，在法兰连接部与射嘴法兰连接之间紧固力达到克服射嘴射胶时所产生的注射力的基础上，无需加长射嘴即可使熔胶筒的前端组件伸入锁模内腔，减短射胶流道，从而减少射嘴在射胶时的注射压力损失。损失。损失。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注射系统用料管组件


[0001]本专利技术涉及注塑机
，特别是涉及一种注塑机注射系统用料管组件。

技术介绍

[0002]目前，大型注塑机注射系统用料管组件包括有锁模板和具有熔胶和射胶功能的塑化装置；其中，塑化装置包括熔胶筒、连接螺母和射胶装置，射胶装置包括射嘴和射嘴法兰，射嘴法兰通过与熔胶筒的外壁螺纹连接的连接螺母来拉紧上述的螺钉，为了能上足够多的螺钉来克服射胶装置注射胶料时所产生的注射力，连接螺母的整体尺寸较大，导致其不能伸入锁模板的内腔，如此就会导致射嘴法兰的整体尺寸较大，也就导致射嘴法兰无法伸入到锁模板的内腔。由于锁模板的内腔受到锁模力的影响，锁模板的内腔尺寸无法根据射嘴法兰的尺寸进行调节(锁模板的内腔扩大会导致其在合模时产生变形)，而射嘴又需要穿过锁模板的内腔，因此只能通过加长射嘴的整体尺寸来伸进锁模板的内腔并穿出锁模板的内腔以将熔体(已被塑化的胶料)注入模具的模腔。然而，加长了射嘴的整体尺寸就相当于加长了射胶流道(射胶流道由射嘴的内腔与射嘴法兰的内腔形成)的长度，导致射胶装置注射时损失的注射压力较多。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种注塑机注射系统用料管组件，其能够有效减少射嘴在射胶时的注射压力损失，节约成本。
[0004]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种注塑机注射系统用料管组件，包括有锁模板和塑化装置，所述锁模板具有锁模内腔，所述塑化装置包括熔胶筒、射嘴和射嘴法兰，所述射嘴的外径小于所述射嘴法兰的外径并沿其轴向固设于所述射嘴法兰上，用于射胶，所述熔胶筒的前端具有与之一体锻造成型的法兰连接部，所述法兰连接部的外径小于所述锁模内腔的内径，所述法兰连接部通过若干紧固件与外径小于所述锁模内腔的内径的所述射嘴法兰连接紧固，并且紧固所述法兰连接部与所述射嘴法兰之间的紧固力达到克服所述射嘴射胶时所产生的注射力。
[0006]进一步地，所述法兰连接部的外壁上套设有若干间隔设置的发热件。
[0007]进一步地，相邻的两发热件之间的间隙为5～6mm。
[0008]进一步地，所述法兰连接部的内腔内径与所述熔胶筒的内腔内径相同。
[0009]进一步地，所述射嘴的内腔与所述射嘴法兰的内腔连通而形成射胶流道，所述射嘴法兰背向所述射嘴的一端通过若干所述紧固件与法兰连接部背向所述熔胶筒的一端连接紧固，所述法兰连接部的内腔与所述射胶流道连通。
[0010]进一步地，所述熔胶筒内设置有可旋转的熔胶螺杆，以使熔胶筒与熔胶螺杆之间形成熔胶室。
[0011]进一步地，所述熔胶螺杆还可前后移动地设置在所述熔胶筒内，所述熔胶螺杆的前端螺纹连接有过胶头，所述过胶头在熔胶动作时随所述熔胶螺杆的后退而与射胶流道形
成计量室。
[0012]进一步地，所述过胶头具有连接轴和挤压部，所述挤压部设在连接轴的前端，所述挤压部沿其周向开设有若干过胶槽，所述连接轴用于与熔胶螺杆螺纹连接，所述连接轴上套有过胶筒，所述过胶筒的一端沿其周向设有若干凸块，各凸块插入各过胶槽内并在法兰连接部的内壁限位作用下与过胶槽存有间隙，所述过胶筒的另一端能够与套设在连接轴上的密封垫贴合而在射胶动作时封闭所述熔胶室内的胶料进入计量室。
[0013]进一步地，所述连接轴的外壁上设置有沿自身周向设置的环形凸起，所述密封垫被限位在所述环形凸起与所述熔胶螺杆之间。
[0014]进一步地，所述法兰连接部的外径与所述射嘴法兰的外径相同。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0016]本专利技术利用熔胶筒成型坯料的特性，在其前端设计与之一体锻造成型的法兰连接部，在法兰连接部与射嘴法兰连接之间的紧固力达到克服射嘴射胶时所产生的注射力的基础上，无需加长射嘴即可使熔胶筒的前端组件伸入锁模内腔，从而减短射胶流道，减少射嘴在射胶时的注射压力损失，达到节约成本的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术注塑机注射系统用料管组件的剖视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术具体实施例中涉及熔胶筒与法兰连接部的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术具体实施例中涉及塑化装置的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术具体实施例中涉及过胶头的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术具体实施例中涉及过胶筒的结构示意图。
[0022]图中：10、熔胶筒；101、法兰连接部；1011、发热件；102、加热圈；103、进料口；11、射嘴；110、射胶流道；12、射嘴法兰；20、锁模板；201、锁模内腔；30、紧固件；40、熔胶螺杆；50、密封垫；60、过胶头；601、连接轴；602、挤压部；6021、过胶槽；603、环形凸起；70、过胶筒；701、凸块。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本
专利技术中的具体含义。
[0026]实施方式：
[0027]请参照图1
‑
5，本专利技术示出了一种注塑机注射系统用料管组件，包括有锁模板和塑化装置，锁模板20具有锁模内腔201，塑化装置包括熔胶筒10、射嘴11和射嘴法兰12，射嘴11的外径小于射嘴法兰12的外径并沿其轴向固设于射嘴法兰12上，用于射胶；熔胶筒10的前端具有与之一体锻造成型的法兰连接部101，法兰连接部101的外径小于锁模内腔的内径，且法兰连接部101的外径与射嘴法兰12的外径相同，使得法兰连接部101能够伸入锁模内腔。其中，法兰连接部101通过若干紧固件30与外径小于锁模内腔的内径的射嘴法兰12连接紧固，使得射嘴法兰12连也能够伸入锁模内腔；在法兰连接部101和射嘴法兰12均能够伸入锁模内腔的同时，紧固法兰连接部101与射嘴法兰12之间的紧固力达到克服射嘴11射胶时所产生的注射力，从而无需加长射嘴11即可使熔胶筒的前端组件伸入锁模内腔内，从而减短射胶流道110，进而减少射嘴11在射胶时的注射压力损失，达到节约成本的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机注射系统用料管组件，包括有锁模板(20)和塑化装置，所述锁模板(20)具有锁模内腔(201)，所述塑化装置包括熔胶筒(10)、射嘴(11)和射嘴法兰(12)，所述射嘴(11)的外径小于所述射嘴法兰(12)的外径并沿其轴向固设于所述射嘴法兰(12)上，以用于射胶，其特征在于：所述熔胶筒(10)的前端具有与之一体锻造成型的法兰连接部(101)，所述法兰连接部(101)的外径小于所述锁模内腔(201)的内径，所述法兰连接部(101)通过若干紧固件(30)与外径小于所述锁模内腔(201)的内径的所述射嘴法兰(12)连接紧固，并且紧固所述法兰连接部(101)与射嘴法兰(12)之间的紧固力达到克服所述射嘴(11)射胶时所产生的注射力。2.如权利要求1所述的一种注塑机注射系统用料管组件，其特征在于：所述法兰连接部(101)的外壁上套设有若干间隔设置的发热件(1011)。3.如权利要求2所述的一种注塑机注射系统用料管组件，其特征在于：相邻的两发热件(1011)之间的间隙为5～6mm。4.如权利要求1所述的一种注塑机注射系统用料管组件，其特征在于：所述法兰连接部(101)的内腔内径与所述熔胶筒(10)的内腔内径相同。5.如权利要求1所述的一种注塑机注射系统用料管组件，其特征在于：所述射嘴(11)的内腔与所述射嘴法兰(12)的内腔连通形成射胶流道(110)，所述射嘴法兰(12)背向所述射嘴(11)的一端通过若干所述紧固件(30)与所述法兰连接部(101)背向所述熔胶筒(10)的一端连接紧固，所述法兰连接部(101)的内腔与所述射胶流道(110)连通。6.如权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆飞，朱燕志，孙晓波，李浩娜，袁中华，杜呈表，刘媛，
申请(专利权)人：博创智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：