本实用新型专利技术公开了一种密闭式多组分聚合物注射装置，包括有混合室总成和锥形螺杆，其特征在于：所述混合室总成内设有前后贯通的螺杆腔和引导腔，混合室总成上设有连通螺杆腔的针阀，所述锥形螺杆尾端连接有旋转动力源，且锥形螺杆可轴向移动依次伸入引导腔和螺杆腔，相应的锥形螺杆配设有轴向移动动力源，所述混合室总成的螺杆伸入端与旋转动力源的前端之间设有密封结构。本实用新型专利技术将处于工作状态的螺杆形成完全封闭空间，以避免多组分聚合物成型过程中空气混入成型制品导致产生气泡。型过程中空气混入成型制品导致产生气泡。型过程中空气混入成型制品导致产生气泡。
【技术实现步骤摘要】
一种密闭式多组分聚合物注射装置
[0001]本技术涉及一种聚合物注射装置的改进专利技术，尤其涉及一种密闭式多组分聚合物注射装置的改进专利技术。
技术介绍
[0002]多组分聚合物例如聚氨酯，在生产中产生的气泡主要有两种，一种是物理性气泡，是由于在生产过程中搅拌时空气混入产生；另一种是化学性气泡，可以使用催化剂来避免。而对于物理性气泡，目前阶段一般是增加抽真空装置，但是多了一道工序，使步骤繁琐，且会增加成本，并影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种密闭式多组分聚合物注射装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该种密闭式多组分聚合物注射装置，包括有混合室总成和锥形螺杆，其特征在于：所述混合室总成内设有前后贯通的螺杆腔和引导腔，混合室总成上设有连通螺杆腔的针阀，所述锥形螺杆尾端连接有旋转动力源，且锥形螺杆可轴向移动依次伸入引导腔和螺杆腔，相应的锥形螺杆配设有轴向移动动力源，所述混合室总成的螺杆伸入端与旋转动力源的前端之间设有密封结构。
[0005]所述密封结构为波纹管，所述波纹管前端为悬空端，且波纹管前端与引导腔密封接触配合，所述波纹管后端套接于旋转动力源前端的机壳外圆上，相应的锥形螺杆位于波纹管内。
[0006]所述引导腔后端设有台阶，所述波纹管前端与该台阶限位配合，且波纹管前端外圆上设有第一密封圈，第一密封圈与引导腔内壁密封接触配合。
[0007]所述密封结构为波纹管，所述波纹管前端连接于混合室总成的螺杆伸入端，且波纹管与引导腔连通，所述波纹管后端为悬空端，且波纹管后端与旋转动力源前端密封接触配合。
[0008]所述波纹管后端内圆上设有环形槽，环形槽内设有第二密封圈，第二密封圈与旋转动力源的转轴外圆密封接触配合。
[0009]所述第二密封圈为压力旋轴密封圈。
[0010]所述密封结构为密封筒，密封筒前端连接于混合室总成的螺杆伸入端，且密封筒与引导腔连通，所述密封筒后端为悬空端，且密封筒后端与旋转动力源前端的机壳外圆径向间隙配合。
[0011]所述密封筒内部预留轴向空间，其长度大于清洗螺杆腔的清洗距离。
[0012]所述旋转动力源为电机。
[0013]所述轴向移动动力源为气缸。
[0014]本技术的有益效果是改进后的密闭式多组分聚合物注射装置，通过在混合室总成的螺杆伸入端与旋转动力源的前端之间设置密封结构，将处于工作状态的螺杆形成完全封闭空间，以避免多组分聚合物成型过程中空气混入成型制品导致产生气泡。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0016]图1为本技术方案一的结构示意图。
[0017]图2为本技术方案一的密封状态图。
[0018]图3为本技术方案二的结构示意图。
[0019]图4为本技术方案二的密封状态图。
[0020]图5为本技术方案三的结构示意图。
[0021]图6为本技术方案三的密封状态图。
具体实施方式
[0022]附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，参见附图1
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6，该密闭式多组分聚合物注射装置，包括有混合室总成1和锥形螺杆2，所述混合室总成1内设有前后贯通的螺杆腔3和引导腔4，混合室总成1上设有连通螺杆腔3的针阀8，用于注射聚合物，所述锥形螺杆2尾端连接有旋转动力源5，优选旋转动力源5为电机，锥形螺杆2尾部装在电机前端装夹孔内，且锥形螺杆2可轴向移动依次伸入引导腔4和螺杆腔3，相应的锥形螺杆2配设有轴向移动动力源6，轴向移动动力源6优选为气缸，通过安装座安装于机架上，所述混合室总成1的螺杆伸入端与旋转动力源5的前端之间设有密封结构7，当锥形螺杆2由轴向移动动力源6驱动依次伸入引导腔4和螺杆腔3时，密封结构7将混合室总成1的螺杆伸入端与旋转动力源5前端之间的螺杆尾端进行密封。
[0023]密封结构具有以下三种方案，方案一，参见附图1
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2，所述密封结构7为波纹管，所述波纹管前端为悬空端，且波纹管前端与引导腔4密封接触配合，所述波纹管后端套接于旋转动力源5前端的机壳外圆51上，具体可用夹扣9将波纹管后端箍紧于旋转动力源5前端的机壳外圆51上，相应的锥形螺杆2位于波纹管内；作为优选，所述引导腔4后端设有台阶41，所述波纹管前端与该台阶41限位配合，且波纹管前端外圆上设有第一密封圈71，第一密封圈71与引导腔4内壁密封接触配合。工作时，轴向移动动力源6驱动旋转动力源5和锥形螺杆2前移，波纹管前端伸入引导腔4内与之相接触并进行密封，相应的波纹管进行收缩，优选波纹管前端抵接于台阶41上发生收缩，第一密封圈71与引导腔4内壁相接触进行密封。
[0024]方案二，参见附图3
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4，所述密封结构7为波纹管，所述波纹管前端连接于混合室总成1的螺杆伸入端，且波纹管与引导腔4连通，所述波纹管后端为悬空端，且波纹管后端与旋转动力源5前端密封接触配合；作为优选，所述波纹管后端内圆上设有环形槽，环形槽内设有第二密封圈72，第二密封圈72与旋转动力源5的转轴52外圆密封接触配合，且所述第二密封圈72为压力旋轴密封圈，提高密封性能。工作时，轴向移动动力源6驱动旋转动力源5和锥形螺杆2前移，相应的旋转动力源5前端与波纹管后端相接触进行密封，且波纹管进行收缩，优选旋转动力源5的转轴52伸入波纹管内，转轴52外圆与第二密封圈72旋转接触进行密封。
[0025]方案三，参见附图5
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6，所述密封结构7为密封筒，密封筒前端连接于混合室总成1
的螺杆伸入端，且密封筒与引导腔4连通，所述密封筒后端为悬空端，且密封筒后端与旋转动力源5前端的机壳外圆51径向间隙配合；作为优选，所述密封筒内部预留轴向空间，其长度大于清洗螺杆腔3的清洗距离。工作时，轴向移动动力源6驱动旋转动力源5和锥形螺杆2前移，相应的旋转动力源5前端机壳外圆51伸入波纹管后端，并与之径向间隙配合。
[0026]综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密闭式多组分聚合物注射装置，包括有混合室总成和锥形螺杆，其特征在于：所述混合室总成内设有前后贯通的螺杆腔和引导腔，混合室总成上设有连通螺杆腔的针阀，所述锥形螺杆尾端连接有旋转动力源，且锥形螺杆可轴向移动依次伸入引导腔和螺杆腔，相应的锥形螺杆配设有轴向移动动力源，所述混合室总成的螺杆伸入端与旋转动力源的前端之间设有密封结构。2.如权利要求1所述的密闭式多组分聚合物注射装置，其特征在于：所述密封结构为波纹管，所述波纹管前端为悬空端，且波纹管前端与引导腔密封接触配合，所述波纹管后端套接于旋转动力源前端的机壳外圆上，相应的锥形螺杆位于波纹管内。3.如权利要求2所述的密闭式多组分聚合物注射装置，其特征在于：所述引导腔后端设有台阶，所述波纹管前端与该台阶限位配合，且波纹管前端外圆上设有第一密封圈，第一密封圈与引导腔内壁密封接触配合。4.如权利要求1所述的密闭式多组分聚合物注射装置，其特征在于：所述密封结构为波纹管，所述波纹管前端连接于混合室总成的螺杆伸入端，且波纹管与引导腔连通，所述波纹管后端为悬空端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，
申请(专利权)人：浙江今功机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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