一种方便注料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便注料的注塑模具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有多个连接杆，所述第一固定板的一侧固定连接有上模具，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有两个导向杆，导向杆之间活动连接有下模具，下模具的一侧开设有两个第一安装孔，第一安装孔内活动连接有插杆，插杆的一端固定连接有内模，且内模与上模具活动连接。本实用新型专利技术不仅能够通过顶柱推动出料杆其中一个将注塑孔进行清理，方便原料再次注入，提高了注塑的效率，而且能够通过顶杆推动出料杆其中两个将成型的原料顶出，提高了脱模的效率，还能够通过水管对下模具和上模具降温，提高原料成型的速度。提高原料成型的速度。提高原料成型的速度。

A convenient injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种方便注料的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种方便注料的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前市场上使用的注塑模具在使用时，通常上模具和下模具压合在一起，然后通过挤出机将融化的原料送入模具之间，然后等待原料凝固成型，但挤出机和模具的连接处容易发生原料掉落在注塑口的问题，不便于原料的再次注入，为此，提出一种方便注料的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便注料的注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种方便注料的注塑模具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有多个连接杆，所述第一固定板的一侧固定连接有上模具，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有两个导向杆，导向杆之间活动连接有下模具，下模具的一侧开设有两个第一安装孔，第一安装孔内活动连接有插杆，插杆的一端固定连接有内模，且内模与上模具活动连接，所述内模的一侧开设有注塑孔，且注塑孔与第一固定板相连通，所述插杆的一侧活动连接有第二弹簧，且第二弹簧位于插杆与下模具之间，所述第二固定板的一侧固定连接有两个气缸，且气缸气动杆的一端穿过第二固定板与下模具相固定，所述第二固定板的一侧固定连接有固定架，固定架的一侧转动连接有齿轮，所述第二固定板的一侧开设有槽口，槽口内活动连接有第一齿条，且第一齿条与齿轮相啮合，所述第一齿条的一侧固定连接有顶柱，所述下模具的一侧固定连接有第二齿条，所述下模具的一侧设有顶料机构。
[0007]进一步的，所述顶料机构包括多个出料杆，且出料杆与下模具活动连接，所述出料杆的一侧活动连接有第一弹簧，且第一弹簧位于出料杆与下模具之间。
[0008]进一步的，所述第二固定板的一侧固定连接有两个顶杆。
[0009]进一步的，所述下模具的顶部固定连接有吊环。
[0010]进一步的，所述上模具与下模具的一侧均开设有多个进水口，进水口内设有水管。
[0011]进一步的，所述第一固定板和第二固定板的一侧均开设有多个固定孔。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在第一齿条与顶柱的配合使用，当齿轮推动第一齿条运动时，能够使第一
齿条带动顶柱移动，从而顶柱能够推动出料杆其中一个将注塑孔进行清理，方便原料再次注入，提高了注塑的效率。
[0014]2.通过在第二固定板上安装顶杆的设置，当启动气缸时，气缸气动杆的一端能够带动下模具向顶杆移动，从而顶杆推动出料杆其中两个将成型的原料顶出，提高了原料脱模的效率。
[0015]3.通过在上模具和下模具上安装水管的设置，当注塑模具中注入原料时，水管能够对上模具和下模具进行降温，从而使原料成型，提高了原料的成型的速度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种方便注料的注塑模具的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种方便注料的注塑模具的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种方便注料的注塑模具的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、第一固定板；2、连接杆；3、固定孔；4、第二固定板；5、气缸；6、导向杆；7、第一齿条；8、固定架；9、齿轮；10、第二齿条；11、下模具；12、吊环；13、上模具；14、顶杆；15、出料杆；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、插杆；19、水管；20、内模；21、注塑孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0021]参照图1
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图3，一种方便注料的注塑模具，包括第一固定板1和第二固定板4，第一固定板1和第二固定板4之间通过螺栓固定有多个连接杆2，第一固定板1的一侧通过螺栓固定有上模具13，第一固定板1和第二固定板4之间通过螺栓固定有两个导向杆6，导向杆6之间滑动连接有下模具11，下模具11的一侧开设有两个第一安装孔，第一安装孔内滑动连接有插杆18，插杆18的一端通过螺栓固定有内模20，且内模20与上模具13滑动连接，内模20的一侧开设有注塑孔21，且注塑孔21与第一固定板1相连通，向注塑孔21内注入原料时，原料能够流入到上模具13与下模具11内，插杆18的一侧套接有第二弹簧17，且第二弹簧17位于插杆18与下模具11之间，第二固定板4的一侧通过螺栓固定有两个气缸5，且气缸5气动杆的一端穿过第二固定板4与下模具11相固定，当启动气缸5时，气缸5能够带动下模具11在导向杆6上滑动，第二固定板4的一侧通过螺栓固定有固定架8，固定架8的一侧转动连接有齿轮9，第二固定板4的一侧开设有槽口，槽口内滑动连接有第一齿条7，且第一齿条7与齿轮9相啮合，第一齿条7的一侧通过螺栓固定有顶柱，下模具11的一侧通过螺栓固定有第二齿条10，当第二齿条10能够推动齿轮9转动，从而齿轮9能够推动第一齿条7移动，能够带动顶柱移动，下模具11的一侧设有顶料机构。
[0022]本技术中，需要说明的是，顶料机构包括多个出料杆15，且出料杆15与下模具11滑动连接，出料杆15的一侧套接有第一弹簧16，且第一弹簧16位于出料杆15与下模具11之间，顶柱能够推动出料杆15其中一个将注塑孔进行清理，方便原料再次注入，提高了注塑
的效率，第二固定板4的一侧通过螺栓固定有两个顶杆14，顶杆14能够推动出料杆15其中两个将成型的原料顶出，提高了原料脱模的效率，下模具11的顶部通过螺栓固定有吊环12，吊环12能够将下模具11进行固定，能够增强下模具11的承重力，上模具13与下模具11的一侧均开设有多个进水口，进水口内设有水管19，水管19能够对上模具13和下模具11进行降温，从而使原料成型，提高了原料的成型的速度，第一固定板1和第二固定板4的一侧均开设有多个固定孔3。
[0023]工作原理：当工作人员进行注塑时，首先，启动气缸5，气缸5气动杆的一端推动下模具11与上模具13压合在一起，然后将原料从注塑口21注入，然后通过水管19冷却，然后原料凝固成型，然后反向启动气缸5，气缸5气动杆的一端回缩，从而拉动下模具11向第二固定板4方向移动，同时下模具11带动内模20移动，当出料杆15其中两个接触到顶杆14时，顶杆14将推动出料杆15其中两个在下模具11内滑动，从而将成型的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便注料的注塑模具，包括第一固定板(1)和第二固定板(4)，其特征在于，所述第一固定板(1)和第二固定板(4)之间固定连接有多个连接杆(2)，所述第一固定板(1)的一侧固定连接有上模具(13)，所述第一固定板(1)和第二固定板(4)之间固定连接有两个导向杆(6)，导向杆(6)之间活动连接有下模具(11)，下模具(11)的一侧开设有两个第一安装孔，第一安装孔内活动连接有插杆(18)，插杆(18)的一端固定连接有内模(20)，且内模(20)与上模具(13)活动连接，所述内模(20)的一侧开设有注塑孔(21)，且注塑孔(21)与第一固定板(1)相连通，所述插杆(18)的一侧活动连接有第二弹簧(17)，且第二弹簧(17)位于插杆(18)与下模具(11)之间，所述第二固定板(4)的一侧固定连接有两个气缸(5)，且气缸(5)气动杆的一端穿过第二固定板(4)与下模具(11)相固定，所述第二固定板(4)的一侧固定连接有固定架(8)，固定架(8)的一侧转动连接有齿轮(9)，所述第二固定板(4)的一侧开设有槽口，槽口内活动连接有第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，王克清，方先龙，
申请(专利权)人：青岛享通天隆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：