一种圆锥破碎机齿轮传动侧隙调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥破碎机齿轮传动侧隙调节结构，机架的轴承座安装孔方向的轴心线与轴承座的安装孔圆心共为同一位置，轴承座安装孔与大齿轮竖直轴心线有一定距离的偏差，轴承座为偏心轴承座，轴承座安装在机架轴承座孔的中心轴线与大齿轮中心轴线有一定距离偏差，水平传动轴安装位置轴心线与大齿轮轴心线相交。本实用新型专利技术通过调节轴承座的偏心位置可以调节齿轮间隙。置可以调节齿轮间隙。置可以调节齿轮间隙。

A gear transmission backlash adjusting structure of cone crusher

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机齿轮传动侧隙调节结构


[0001]本技术属于矿石设备领域，具体涉及一种圆锥破碎机齿轮传动侧隙调节结构。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机被广泛应用于矿山工程中细碎破碎作业中，随着圆锥破碎机的设计理念的不同导致其保护系统各有差异，大致可分为弹簧圆锥破碎机和液压圆锥破碎机两类，液压圆锥破碎机主要有分为多缸液压圆锥破碎机、底部单缸液压圆锥破碎机和顶部单缸液压圆锥破碎机，随着液压技术的不断地创新发展，液压圆锥破碎机的技术趋于更加成熟，结合当今智能控制系统技术，正逐步走上信息化道路。近年来，由于市场行情的变化及客户业主的不断需求，国内不论是破试机用户还是制造商，都开始对各种型号的破碎机开始有了兴趣和研究起来。渐渐的不同种类的破碎机也开始成为了当前破碎机行业开始关注的设备机型。
[0003]圆锥破碎机传动机构多采用齿轮啮合的方式方法进行传动，由于破碎机使用时长的增长、机械件之间的磨损等因素影响，导致设备运转过一段时间后，齿轮的侧隙发生了变化，传动的噪音加大，这就需要使用维护人员对设备的齿轮啮合侧隙进行校正，往往由于操作人员技术水平的限制，以及维护能力的不强，导致多次开机测试和调节，才能勉强完成侧隙的调节工作，浪费了较多时间，不利于设备的利用率，一旦侧隙调节不合适，设备开机启动，有可能造成传动齿轮不可逆的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆锥破碎机齿轮传动侧隙调节结构，可通过机架轴承座安装孔的偏心与轴承座安装孔与传动轴安装孔的偏心，沿齿轮啮合进行调节侧隙，该调节方式简单，且可通过定量的方式进行控制，使用方便、效果好，满足使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种圆锥破碎机齿轮传动侧隙调节结构，包括机架、大齿轮架、大齿轮、支撑板、定位销、小齿轮、轴承座和水平传动轴，支撑板通过定位销沿垂直轴心方向固定在机架内部的主轴孔上端，大齿轮架安装在支撑板上，大齿轮与大齿轮架固定，水平传动轴装配在轴承座内，小齿轮安装在水平传动轴输出端，水平传动轴、轴承座、小齿轮组成小齿轮水平轴总成，轴承座沿横向水平方向安装到机架轴承座孔内，小齿轮与竖直方向安装的大齿轮啮合，轴承座通过螺栓与机架固定在一起；机架的轴承座安装孔方向、轴心线与轴承座的安装孔圆心共为同一位置，轴承座安装孔与大齿轮竖直轴心线有一定距离的偏差，轴承座为偏心轴承座，轴承座安装在机架轴承座孔的中心轴线与大齿轮中心轴线有一定距离偏差，水平传动轴安装位置轴心线与大齿轮轴心线相交。
[0006]进一步优选，所述轴承座设有凸台和调节侧隙腰形孔，轴承座的法兰端面设置调节侧隙腰形孔，从大端面方向看，安装孔轴线与调节侧隙腰形孔轴线的不重合，凸台位置位
于轴承座横向水平位置。
[0007]进一步优选，所述轴承座设有注油孔、透气孔、进油道、油位观察孔、回油道和排油孔，透气孔、注油孔和进油道贯通，回油道与排油孔贯通，油位观察孔位于轴承座的法兰端面。
[0008]进一步优选，所述凸台的外形轮廓使用圆弧形状，在圆弧与凸台的连接处采用大的圆角过渡。
[0009]进一步优选，所述调节侧隙腰形孔共用同一圆心形成的圆弧腰形孔。
[0010]进一步优选，所述注油孔位于轴承座的最高位置，布置在法兰边缘正上方；排油孔位于轴承座内圈的最低位置。
[0011]进一步优选，所述调节侧隙腰形孔的位置刻有刻度，可提高侧隙调节精度。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过调节轴承座的偏心位置可以调节齿轮间隙；可根据要求在不拆机的前提下，进行有效的校正和测量。2.便于外接循环润滑油站，通过外界润滑油站中的泵体运转，循环带动管路中油进行内外置换。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术机架轴承座安装孔位置示意图；
[0015]图3为本技术轴承座法兰端面示意图；
[0016]图4为轴承座剖面图。
[0017]图中:1机架、2大齿轮架、3支撑板、4定位销、5大齿轮、6小齿轮、7轴承座、8传动轴、71凸台、72调节轨道、73注油孔、74透气孔、75油位观察孔、76回油道、77进油道、78排油孔。
具体实施方式
[0018]参照图1
‑
3，一种圆锥破碎机齿轮传动侧隙调节结构，包括机架1、大齿轮架2、大齿轮5、支撑板3、定位销4、小齿轮6、轴承座7和水平传动轴8，支撑板3通过定位销4沿垂直轴心方向固定在机架1内部的主轴孔上端，大齿轮架2安装在支撑板3上，大齿轮5与大齿轮架2固定，水平传动轴8装配在轴承座7内，小齿轮6安装在水平传动轴8输出端，水平传动轴8、轴承座7、小齿轮6组成小齿轮水平轴总成，轴承座7沿横向水平方向安装到机架1轴承座孔内，小齿轮6与竖直方向安装的大齿轮5啮合，轴承座7通过螺栓与机架1固定在一起。
[0019]参照图2
‑
3，机架1的轴承座安装孔与轴承座7外圆的安装孔圆心共为同一位置，轴承座7安装孔与大齿轮5竖直轴心线有一定距离的偏差。
[0020]参照图3，轴承座7为偏心轴承座，轴承座7安装在机架1轴承座孔的中心轴线与大齿轮5中心轴线有一定距离偏差，水平传动轴8安装位置轴心线与大齿轮5轴心线相交小齿轮6安装在传动轴8上，故小齿轮6中心轴线与大齿轮5中心轴线重合，法兰端面通过螺栓连接，与机架1配合固定。通过调节轴承座7的在机架1的轴承座安装孔上的安装角度来调节轴承座7的安装角度，从而调节水平传动轴8上小齿轮6与机架1上大齿轮5啮合点的位置，从而达到调节齿轮侧隙的目的。
[0021]参照图3，法兰端面调节侧隙腰形孔的位置刻有刻度，可手动旋转轴承座7，固定在机架1上的固定螺栓与轴承座7端面刻度进行吻合，事先预调节，固定螺栓对应相应轴承座7
端面刻度，让每一刻度对应的齿轮啮合的侧隙是多大，从而确保齿轮啮合所需的侧隙大小，齿轮侧隙调节完成后，通过端面的凸台将轴承座7圆周方向进行锁住，以保证齿轮传动过程中侧隙的稳定。
[0022]参照图3
‑
4，轴承座7设有凸台71、调节侧隙腰形孔72、注油孔73、透气孔74、进油道77、油位观察孔75、回油道76和排油孔78，轴承座7的法兰端面设置调节侧隙腰形孔72，从大端面方向看，安装孔轴线与调节侧隙腰形孔72轴线的不重合，凸台71位置位于轴承座横向水平位置，透气孔74、注油孔73和进油道77贯通，回油道76与排油孔78贯通，油位观察孔75位于轴承座71的法兰端面。
[0023]凸台71的外形轮廓使用圆弧形状，在圆弧与凸台71的连接处采用大的圆角过渡；调节侧隙腰形孔72共用同一圆心形成的圆弧腰形孔，调节角度的设计在0
‑5°
以内，优选5
°
；注油孔73位于轴承座的最高位置，布置在法兰边缘正上方；排油孔78位于轴承座内圈的最低位置。
[0024]如采用轴承座内静止油位时，打开注油孔73和透气孔74端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机齿轮传动侧隙调节结构，包括机架、大齿轮架、大齿轮、支撑板、定位销、小齿轮、轴承座和水平传动轴，支撑板通过定位销沿垂直轴心方向固定在机架内部的主轴孔上端，大齿轮架安装在支撑板上，大齿轮与大齿轮架固定，水平传动轴装配在轴承座内，小齿轮安装在水平传动轴输出端，水平传动轴、轴承座、小齿轮组成小齿轮水平轴总成，轴承座沿横向水平方向安装到机架轴承座孔内，小齿轮与竖直方向安装的大齿轮啮合，轴承座通过螺栓与机架固定在一起；机架的轴承座安装孔方向、轴心线与轴承座的安装孔圆心共为同一位置，其特征在于，轴承座安装孔与大齿轮竖直轴心线有一定距离的偏差，轴承座为偏心轴承座，轴承座安装在机架轴承座孔的中心轴线与大齿轮中心轴线有一定距离偏差，水平传动轴安装位置轴心线与大齿轮轴心线相交。2.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机齿轮传动侧隙调节结构，其特征在于，所述轴承座设有凸台和调节侧隙腰形孔，轴承座的法兰端面设置调节侧隙腰形孔，从大端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：南昌矿机集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：