【技术实现步骤摘要】
一种高通量多孔混合器
[0001]本专利技术属于化学反应设备领域，具体涉及一种高通量多孔混合器。
技术介绍
[0002]传统的化学反应在搅拌混合器在进行，搅拌混合器中化学反应的转化率较低，且反应时间长，严重制约了化工领域的发展。与传统混合器相比，微混合器由于尺寸小，在很多方面具有明显优势，如传热传质效率高、反应时间短、安全性高等，可有效解决传统混合器出现的问题。
[0003]微通道混合器的基本原理是通过特殊设计的结构单元，使流体被不断切割，界面面积增加，从而增强传热、传质的推动力。目前，微混合器多采用异形通道设计，但异形通道在实际应用中加工难度大，维护成本高，具有较大的局限性。因此在规则的通道内，设置强化混合的挡板结构是更为理想的技术选择。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的挡板结构，以强化混合器通道内流体的混合与传质效率，以适用于硝化反应、酯化反应等化学反应。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高通量多孔混合器，其特征在于，包括Y型的通道外壳(1)和通道内的挡板结构(2)；所述Y型的通道外壳(1)包括两个入口通道、一个混合通道和一个出口，所述挡板结构(2)由一组挡板(3)组成，依次间隔设置在通道外壳(1)的混合通道内，相邻的两个挡板(3)以混合通道中心轴线为中心，间隔旋转90
°
；所述挡板(3)的截面(5)为锯齿形，挡板(3)表面上开有通孔(4)。2.根据权利要求1所述的高通量多孔混合器，其特征在于，所述挡板(3)垂直于液体流动方向设置，其两端与混合通道内壁固定，两侧与混合通道内壁之间留有间隙。3.根据权利要求2所述的高通量多孔混合器，其特征在于，所述挡板(3)的厚度为0.1～5mm，挡板的长宽比为0.25～1，两侧与通道内壁之间的间隙为0.5～20mm。4.根据权利要求3所述的高通量多孔混合器，其特征在于，所述挡板(3)锯齿形的截面(5)包括间隔分布的凸面和凹面；凸面和凹面长宽比相等，为0.1～10；凹面角度和凸面角度相等，为大于0
°...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯，余鹏杰，赵双飞，何伟，咸漠，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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