一种电解循环槽泡沫破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金机械及自动化控制技术领域，尤其涉及一种电解循环槽泡沫破碎装置。该装置包括破碎机构，破碎机构包括电机、壳体、连接板以及多个刀片，其中，壳体的底部设置有开口，多个刀片以及连接板均设置在壳体中，多个刀片均匀分布在连接板的外周面上，电机转轴穿过壳体，且电机转轴固定设置在连接板上。本申请提供的一种电解循环槽泡沫破碎装置，通过电机带动连接板转动，连接板带动多个刀片转动，产生的风力可将泡沫经开口吸入壳体内部，再通过多个刀片对泡沫进行破碎，泡沫破碎后形成的液体又重新回流到电解循环槽中去，由于采用纯物理破碎方法对泡沫进行破碎，更加环保，且结构简单，制作成本较低。制作成本较低。制作成本较低。

A foam crushing device for electrolytic circulating tank

【技术实现步骤摘要】
一种电解循环槽泡沫破碎装置


[0001]本技术涉及冶金机械及自动化控制
，尤其涉及一种电解循环槽泡沫破碎装置。

技术介绍

[0002]近年来随着低碳环保、节能降耗、提高经济效果的要求工业用户对冷轧带钢产品质量精度的要求日趋严格，促进了板带高精度轧制技术的发展。在冷轧带钢清洗过程中，带钢由于表面残留轧制油、乳化液、铁粉、灰尘等物质在与碱性清洗液发生物理和化学反应过程中，产生皂化反应，并产生大量的泡沫，泡沫过多时，溢出循环槽，会带走大量的清洗剂，并将清洗剂中的有效清洗成份带走，使清洗效果变差，同时又需要添加新的清洗剂进行补充，现有技术中一般通过添加化学添加剂将泡沫表面张力进行破坏，使泡沫不发生外溢，但这种消泡方式不环保且成本较高。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种电解循环槽泡沫破碎装置，解决了现有技术中通过添加化学添加剂将泡沫表面张力进行破坏，使泡沫不发生外溢，但不环保且成本较高的技术问题。
[0004]本申请提供了一种电解循环槽泡沫破碎装置，包括破碎机构，所述破碎机构包括电机、壳体、连接板以及多个刀片，其中，所述壳体的底部设置有开口，多个所述刀片以及所述连接板均设置在所述壳体中，多个所述刀片均匀分布在所述连接板的外周面上，所述电机转轴穿过所述壳体，且所述电机转轴固定设置在所述连接板上。
[0005]进一步地，所述电机转轴固定设置在所述连接板的中心处。
[0006]进一步地，所述连接板为圆形板，所述壳体沿所述连接板轴向的截面为圆形，所述连接板与所述壳体同心设置，多个所述刀片的端部均与所述壳体的内壁相接触。
[0007]进一步地，所述破碎机构还包括液体回流单元，所述液体回流单元包括相对设置的第一回流板以及第二回流板，所述第一回流板套装在所述壳体的外侧，所述第二回流板设置在所述壳体下方，所述第一回流板与所述第二回流板之间形成回流间隙，所述第二回流板的中心处开设有通孔，所述第一回流板与所述第二回流板之间通过若干个螺栓连接。
[0008]进一步地，若干个所述螺栓沿所述第一回流板的轴向间隔设置。
[0009]进一步地，所述第二回流板的底部设置有导流管，所述导流管与所述第二回流板上的通孔连通。
[0010]进一步地，所述电机的前端盖的底部设置有安装板，所述安装板套装在所述电机转轴上，所述第一回流板以及所述第二回流板沿所述壳体轴向方向的投影设置在所述安装板中。
[0011]进一步地，所述安装板与所述壳体的端面之间设有多个支撑柱。
[0012]进一步地，所述装置还包括喷淋水管，所述喷淋水管设置在所述破碎机构的一侧。
[0013]进一步地，所述喷淋水管与所述破碎机构的距离为30
‑
60cm。
[0014]本申请有益效果如下：
[0015]本申请提供了一种电解循环槽泡沫破碎装置，包括破碎机构，由于该破碎机构包括电机、壳体、连接板以及多个刀片，壳体的底部设置有开口，可将开口对准电解循环槽中产生泡沫的地方，多个刀片以及连接板均设置在壳体中，多个刀片均匀分布在连接板的外周面上，电机转轴穿过壳体，且电机转轴固定设置在连接板上，即电机可带动连接板转动，连接板带动多个刀片转动，产生的风力可将泡沫经开口吸入壳体内部，再通过多个刀片对泡沫进行破碎，泡沫破碎后形成的液体又重新回流到电解循环槽中去。
[0016]本申请提供的一种电解循环槽泡沫破碎装置，由于采用纯物理破碎方法对泡沫进行破碎，更加环保，且结构简单，制作成本较低。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0018]图1为本实施例提供的一种电解循环槽泡沫破碎装置的结构示意图；
[0019]图2为本实施例提供的壳体的内部结构图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本实施例提供了一种电解循环槽泡沫破碎装置，图1为本实施例提供的一种电解循环槽泡沫破碎装置的结构示意图，图2为本实施例提供的壳体的内部结构图，结合图1及图2，本实施例提供的电解循环槽泡沫破碎装置包括破碎机构，该破碎机构包括电机1、壳体2、连接板22以及多个刀片21，其中，壳体2的底部设置有开口，多个刀片21以及连接板22均设置在壳体2中，多个刀片21均匀分布在连接板22的外周面上，电机转轴11穿过壳体2，且电机转轴11固定设置在连接板22上。
[0022]本实施例提供的一种电解循环槽泡沫破碎装置，先将壳体2底部开口对准电解循环槽中产生泡沫的地方，然后启动电机1，电机转轴11带动连接板22转动，连接板22带动多个刀片21转动，产生的风力可将泡沫经开口吸入壳体2内部，再通过多个刀片21对泡沫进行破碎，泡沫破碎后形成的液体又重新回流到电解循环槽中去，比起现有技术中通过添加化学添加剂消除泡沫，本实施例采用纯物理破碎方法对泡沫进行破碎，更加环保。
[0023]优选的，本实施例中电机转轴11固定设置在连接板22的中心处；连接板22为圆形板，壳体2沿连接板22轴向的截面为圆形，连接板22与壳体2同心设置，多个刀片21的端部均与壳体2的内壁相接触，使泡沫可以得到充分破碎。
[0024]进一步地，由于泡沫破碎后形成的液体会从壳体2上的开口回流到电解循环槽中的，而同时泡沫也在不断经壳体2开口被吸入到壳体2中，为了保证泡沫的吸入效果，本实施例中破碎机构还包括液体回流单元，液体回流单元包括相对设置的第一回流板31以及第二
回流板32，第一回流板31套装在壳体2的外侧，第二回流板32设置在壳体2下方，第一回流板31与第二回流板32之间形成回流间隙，受刀片21转动产生的离心力的影响，泡沫破碎后产生的水流会集中在壳体2的内壁上，然后顺着壳体2内壁从回流间隙中流出。第二回流板32的中心处开设有通孔，第一回流板31与第二回流板32之间通过若干个螺栓33连接，即电解循环槽中的泡沫可从第二回流板32中心的通孔被吸入壳体2内部。具体的，若干个螺栓33沿第一回流板31的周向间隔设置。
[0025]结合图1，本实施例中第二回流板32的底部设置有导流管4，导流管4与第二回流板32上的通孔连通，即泡沫通过导流管4进入壳体2内部，导流管4可将泡沫集中起来，避免泡沫飞溅。
[0026]进一步地，导流管4底部与液面保持1米
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1.5米的距离时，泡沫吸入的效果最好。因此，为了固定破碎机构，使导流管4底部与液面一直保持1米
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1.5米的距离，本实施例中电机1的前端盖的底部设置有安装板5，安装板5套装在电机转轴11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解循环槽泡沫破碎装置，其特征在于，包括破碎机构，所述破碎机构包括电机、壳体、连接板以及多个刀片，其中，所述壳体的底部设置有开口，多个所述刀片以及所述连接板均设置在所述壳体中，多个所述刀片均匀分布在所述连接板的外周面上，所述电机转轴穿过所述壳体，且所述电机转轴固定设置在所述连接板上。2.如权利要求1所述的电解循环槽泡沫破碎装置，其特征在于，所述电机转轴固定设置在所述连接板的中心处。3.如权利要求1所述的电解循环槽泡沫破碎装置，其特征在于，所述连接板为圆形板，所述壳体沿所述连接板轴向的截面为圆形，所述连接板与所述壳体同心设置，多个所述刀片的端部均与所述壳体的内壁相接触。4.如权利要求1所述的电解循环槽泡沫破碎装置，其特征在于，所述破碎机构还包括液体回流单元，所述液体回流单元包括相对设置的第一回流板以及第二回流板，所述第一回流板套装在所述壳体的外侧，所述第二回流板设置在所述壳体下方，所述第一回流板与所述第二回流板之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：米江涛，郭飞，朱思德，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：