一种Tray盘分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Tray盘分离机构，包括抬升板，两抬升板顶部端面相互远离的一侧对称设有分力组件，分力组件包括垂直固定于抬升板顶部的侧杆、以及设置于侧杆上的插板，侧杆上设有驱动电机，插板由水平板以及分力板组成，水平板靠近Tray盘的一端开设有卡槽，分力板通过固定于卡槽内的销轴转动设置于卡槽内，销轴上套设有扭簧，扭簧的一端固定于销轴上，扭簧另一端固定于分力板上，水平板位于卡槽的下端固定有防转板，扭簧驱动分力板与防转板相抵，分力板靠近Tray盘的一侧端面设有与Tray盘侧边相抵的斜面，本实用新型专利技术通过设置分力板以及推动分力板的驱动电机，可以对堆叠的Tray盘进行多点位支撑，避免底部Tray盘因应力集中而造成损坏。造成损坏。造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种Tray盘分离机构


[0001]本技术涉及电子设备领域，具体为一种Tray盘分离机构。

技术介绍

[0002]屏蔽盖是用来屏蔽电子信号的工具。作用就是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射。
[0003]屏蔽盖一般通过Tray盘运送，Tray盘与Tray盘之间都分隔有间隔纸，每层Tray盘上放置有一份屏蔽盖，Tray盘通过运输至指定地点后，需要将每个Tray盘上放入屏蔽盖，再将放有屏蔽盖的Tray盘堆叠处理，现有一种Tray盘处理机构包括机架，机架上下分隔有输送层以及输出层，输入层依次包括空Tray盘暂存区1、空Tray盘分离区2以及Tray盘接料区3，输出层依次包括满Tray盘堆叠区4、Tray盘堆叠暂存区5以及Tray盘出料区6，此机构可以将空Tray盘分离并在每个Tray盘上放入屏蔽盖，之后再将放有屏蔽盖的Tray盘集中堆叠，最后输出使用。
[0004]上述中的现有方案存在以下问题：Tray盘暂存区堆叠好的Tray盘被传送辊输送至Tray盘分离区后，需要提升Tray盘分离区底部的两侧的架板将传送辊上堆叠的Tray盘抬起从而使Tray盘稳定在Tray盘分离区，但由于架板设置于传送辊的两侧，只能通过夹持位于堆叠的最底部的Tray盘的两侧对Tray盘进行抬升，导致位于成堆Tray盘的底部的Tray盘的两侧应力集中，容易造成底部Tray盘在夹持抬升时造成损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种Tray盘分离机构，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种Tray盘分离机构，包括位于Tray盘分离区的Tray盘抬升板以及传送带，Tray盘抬升板对称设置于传送带的两侧，两所述抬升板顶部端面相互远离的一侧对称设有分力组件，分力组件包括垂直固定于抬升板顶部的侧杆、以及设置于侧杆上的插板，分力组件还包括驱动所述插板朝Tray盘一侧移动的驱动电机，所述插板由水平滑动设置于侧杆内的水平板以及分力板组成，所述水平板靠近Tray盘的一端开设有卡槽，所述分力板通过固定于卡槽内的销轴转动设置于卡槽内，销轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端固定于销轴上，扭簧另一端固定于分力板上，所述水平板位于所述卡槽的下端固定有防转板，所述扭簧驱动所述分力板与防转板相抵，所述分力板靠近Tray盘的一侧端面设有与Tray盘侧边相抵的斜面。
[0007]优选的，所述侧杆内开设有板槽，所述板槽内水平滑动有推板，所述推板靠近Tray盘的一侧端面与水平板相固定，推板远离Tray盘的一侧端面与驱动电机输出轴固定连接，所述水平板通过推板与板槽的配合水平滑动设置于侧杆上。
[0008]优选的，所述插板沿所述推板高度方向设有多组。
[0009]优选的，所述推板远离驱动电机的一侧端面开设有供水平板上下滑动的滑移槽，所述水平板靠近驱动电机的端设有防脱板，所述滑移槽的内壁上开设有供防脱板上下滑动
的防脱槽，所述侧杆上设有用于固定水平板的固定组件。
[0010]优选的，固定组件包括套设于水平杆上的套块，所述套块位于板槽内，所述板槽侧壁上开设有供套块上下移动的块槽，固定组件还包括设置于套块上延伸套，所述延伸套的一端朝远离远离驱动电机的一侧穿出侧杆，所述侧杆远离驱动电机的一侧端面开设有供延伸套上下滑动的延伸槽，固定组件还包括套设于套块位于侧杆外的一端的螺套，所述螺套螺纹连接于套块上。
[0011]优选的，所述抬升板顶部端面设有用于抬升Tray盘的架板，所述架板的一侧端面于侧杆相贴合，所述抬升板内开设有隐藏槽，所述隐藏槽内设有用于控制驱动电机启闭的开关，所述架板底部端面向下延伸有用于按压开关的导杆，所述导杆上套设有弹簧，所述导杆插入抬升板内并延伸至隐藏槽内。
[0012]优选的，所述导杆底端设有滑板，所述滑板上下滑动设置于隐藏槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]在侧杆上水平滑动设置由水平板于分力板组成的插板，分力板的一侧设有用于与Tray盘侧边相抵的斜面，且侧杆的一侧设有驱动电机，可以对成堆的Tray盘进行多点支撑，避免底部Tray盘应力集中而造成损坏；通过在抬升板内设置与驱动电机电性连接的开关，抬升板上通过导杆上下滑动设置有架板，在架板承载Tray盘时，将使导杆按压开关而驱动驱动电机，使分力板朝Tray盘一侧移动，并通过斜面与Tray盘侧边的相抵而抬起Tray盘，从而对Tray盘进行多点支撑，避免成堆Tray盘的重力都集中在底部Tray盘与架板之间，从而保护底部Tray盘。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实施例
技术介绍
的辅助说明图图；
[0017]图2是本实施例凸显侧杆与传送带相对位置的说明示意图；
[0018]图3是本实施例凸显侧杆内部的剖视示意图；
[0019]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、Tray盘暂存区；2、空Tray盘分离区；3、Tray盘接料区；4、Tray盘堆叠区；5、Tray盘堆叠暂存区；6、Tray盘出料区；7、抬升板；8、传送带；9、侧杆；10、插板；11、驱动电机；12、水平板；13、分力板；14、卡槽；15、扭簧；16、防转板；17、斜面；18、板槽；19、推板；20、滑移槽；21、防脱板；22、防脱槽；23、套块；24、块槽；25、延伸套；26、延伸槽；27、螺套；28、架板；29、隐藏槽；30、开关；31、导杆；32、弹簧；33、滑板；34、Tray盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种Tray盘34分离机构，包括位于Tray盘34分离区的Tray盘34抬升板7以及传送带8，Tray盘34抬升板7对称设置于传送带8的两侧，两抬升板7顶部端面相互远离的一侧对称设有分力组件，分力组件包括垂直固定于抬升板7顶部的侧杆9、以及设置于侧杆9上的插板10，分力组件还包括驱动插板10朝Tray盘34一侧移动的驱动电机11，插板10由水平滑动设置于侧杆9内的水平板12以及分力板13组成，水平板12靠近Tray盘34的一端开设有卡槽14，分力板13通过固定于卡槽14内的销轴转动设置于卡槽14内，销轴上套设有扭簧15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Tray盘(34)分离机构，包括位于Tray盘(34)分离区的Tray盘(34)抬升板(7)以及传送带(8)，Tray盘(34)抬升板(7)对称设置于传送带(8)的两侧，其特征在于：两所述抬升板(7)顶部端面相互远离的一侧对称设有分力组件，分力组件包括垂直固定于抬升板(7)顶部的侧杆(9)、以及设置于侧杆(9)上的插板(10)，分力组件还包括驱动所述插板(10)朝Tray盘(34)一侧移动的驱动电机(11)，所述插板(10)由水平滑动设置于侧杆(9)内的水平板(12)以及分力板(13)组成，所述水平板(12)靠近Tray盘(34)的一端开设有卡槽(14)，所述分力板(13)通过固定于卡槽(14)内的销轴转动设置于卡槽(14)内，销轴上套设有扭簧(15)，所述扭簧(15)的一端固定于销轴上，扭簧(15)另一端固定于分力板(13)上，所述水平板(12)位于所述卡槽(14)的下端固定有防转板(16)，所述扭簧(15)驱动所述分力板(13)与防转板(16)相抵，所述分力板(13)靠近Tray盘(34)的一侧端面设有与Tray盘(34)侧边相抵的斜面(17)。2.根据权利要求1所述的一种Tray盘(34)分离机构，其特征在于：所述侧杆(9)内开设有板槽(18)，所述板槽(18)内水平滑动有推板(19)，所述推板(19)靠近Tray盘(34)的一侧端面与水平板(12)相固定，推板(19)远离Tray盘(34)的一侧端面与驱动电机(11)输出轴固定连接，所述水平板(12)通过推板(19)与板槽(18)的配合水平滑动设置于侧杆(9)上。3.根据权利要求2所述的一种Tray盘(34)分离机构，其特征在于：所述插板(10)沿所述推板(19)高度方向设有多组。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建兵，吴增汀，罗会明，袁炎炎，
申请(专利权)人：威斯德厦门自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：