本实用新型专利技术公开了一种CELL分离自动上料装置，包括传送架以及将CELL片传送至传送架一侧的传送带，传送带上设置有用于装放CELL片的传送箱，传送箱内部设有放置腔与驱动腔，驱动腔设置于放置腔下方且通过隔板相隔，传送箱靠近传送架的一侧的上部开设有供CELL片传出的开口，放置腔内上下滑动设置有用于供CELL片放置的底板，驱动腔内设有驱动底板上下滑动的驱动机构，传送箱位于放置腔的上方设有将CELL片有开口传出的传送机构，传送机构包括输送带以及用于将输送带悬挂于放置腔顶部内壁的支架，传送机构还包括驱动输送带传动的电机，本实用新型专利技术通过在传送带上设置传送箱，传送箱内设有将CELL片传出的输送带，大大简化CELL片分离上料的过程，且结构简单，使用成本低。使用成本低。使用成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种CELL分离自动上料装置
[0001]本技术涉及一种上料装置，具体为一种CELL分离自动上料装置。
技术介绍
[0002]目前，组装机的使用越来越多，而Cell需要组装机进行组装来提高效率，保障Cell的产品的生产质量，同时在Cell的上料过程中，需要人工进行上料，劳动量大，因此，需要自动上料的装置进行上料来降低工作者的工作量。
[0003]现有Cell自动上料装置一般包括传送带、传送架以及将传送带上的CELL片分离运送至传送架上的传送机构，传送机构一般在传送带两侧的架子上安装传送轨，以及在传送轨上滑动设置带有抽真空功能的吸塑板，通过吸塑板将传送带上的CELL片分离至传送架上，再将CELL片放置在隔板上运送至下一工序，其提高了CELL片的分离效率的同时又降低了工作者的工作强度。
[0004]上述中的现有方案存在以下问题：在通过吸塑板分离CELL片时，需要配备传送轨道、抽真空装置以及驱动装置等结构，其结构复杂，且使用成本高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种CELL分离自动上料装置，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CELL分离自动上料装置，包括传送架以及将CELL片传送至传送架一侧的传送带，所述传送带上设置有用于装放CELL片的传送箱，所述传送箱内部设有放置腔与驱动腔，所述驱动腔设置于所述放置腔下方且通过隔板相隔，传送箱靠近传送架的一侧的上部开设有供CELL片传出的开口，放置腔内上下滑动设置有用于供CELL片放置的底板，所述驱动腔内设有驱动底板上下滑动的驱动机构，所述传送箱位于放置腔的上方设有将CELL片有开口传出的传送机构，传送机构包括输送带以及用于将输送带悬挂于放置腔顶部内壁的支架，传送机构还包括驱动输送带传动的电机。
[0007]优选的，驱动机构包括对称设置于传送箱内部的两侧的丝杆，驱动机构还包括驱动丝杆转动的旋转电机，所述底板的两侧对称设有延伸板，所述丝杆贯穿所述延伸板且与延伸板形成螺纹连接，所述放置腔的两侧内壁上连通设置有供延伸板上下滑动的板槽。
[0008]优选的，所述旋转电机设置于两所述丝杆之间，旋转电机输出端外端设置有斜齿轮，所述丝杆位于驱动腔处的外壁上设有驱动齿轮，所述斜齿轮与所述驱动齿轮之间连接有连杆，所述连杆的两端分别设有与驱动齿轮啮合的第一齿轮、以及与斜齿轮啮合的第二齿轮，所述驱动腔顶部内壁设有用于固定连杆的固定板，所述连杆转动设置于固定板上。
[0009]优选的，所述传送箱内部的上下两侧设有轴承，所述丝杆的上下两端分别固定于两轴承的内圈内。
[0010]优选的，所述输送带对称设置于放置腔的两侧，所述输送带外壁上设有波形凸起，所述波形凸起为具有一定塑性的橡胶。
[0011]优选的，两所述输送带之间设有行程开关，所述传送箱顶部螺纹连接有调节杆，所述行程开关设置于调节杆底端，行程开关与所述旋转电机电性连接。
[0012]优选的，所述传送架与所述传送带之间设有隔离板，所述隔离板靠近所述传送箱的一侧设有距离传感器。
[0013]优选的，所述传送箱的外壁上设有接料板，所述接料板顶部端面与所述开口底部内壁相齐平。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]通过在传送带上设置传送箱，且在传送带与传送架之间设置带有距离传感器的隔离板，便于将传送箱传送至适合位置；传送箱内上下滑动设置底板，放置腔顶部设置行程开关，可以通过向上滑动底板而带动CELL片接触行程开关，使顶部的单片CELL片正对开口；通过设置带有波形凸起的输送带，可以通过对顶部CELL片的挤压而将CELL片传出传送箱，从而将CELL片分离，其结构简单，简化机械结构与使用成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实施例凸显现有技术的结构示意图；
[0018]图2是本实施例整体的俯视示意图；
[0019]图3是本实施例凸显传送箱的剖视示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、传送架；2、CELL片；3、传送带；4、传送箱；5、放置腔；6、驱动腔；7、开口；8、底板；9、输送带；10、电机；11、丝杆；12、旋转电机；13、延伸板；14、板槽；15、斜齿轮；16、驱动齿轮；17、连杆；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、轴承；21、波形凸起；22、行程开关；23、调节杆；24、隔离板；25、距离传感器；26、接料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种CELL分离自动上料装置，包括传送架1以及将CELL片2传送至传送架1一侧的传送带3，所述传送带3上设置有用于装放CELL片2的传送箱4，所述传送箱4内部设有放置腔5与驱动腔6，所述驱动腔6设置于所述放置腔5下方且通过隔板相隔，传送箱4靠近传送架1的一侧的上部开设有供CELL片2传出的开口7，放置腔5内上下滑动设置有用于供CELL片2放置的底板8，所述驱动腔6内设有驱动底板8上下滑动的驱动机构，所述传送箱4位于放置腔5的上方设有将CELL片2有开口7传出的传送机构，传送机构包括输送带9以及用于将输送带9悬挂于放置腔5顶部内壁的支架，传送机
构还包括驱动输送带9传动的电机10。
[0024]具体的，驱动机构包括对称设置于传送箱4内部的两侧的丝杆11，驱动机构还包括驱动丝杆11转动的旋转电机12，所述底板8的两侧对称设有延伸板13，所述丝杆11贯穿所述延伸板13且与延伸板13形成螺纹连接，所述放置腔5的两侧内壁上连通设置有供延伸板13上下滑动的板槽14，丝杆11转动可以带动底板8上下移动，从而带动CELL片2上下移动。
[0025]具体的，所述旋转电机12设置于两所述丝杆11之间，旋转电机12输出端外端设置有斜齿轮15，所述丝杆11位于驱动腔6处的外壁上设有驱动齿轮16，所述斜齿轮15与所述驱动齿轮16之间连接有连杆17，所述连杆17的两端分别设有与驱动齿轮16啮合的第一齿轮18、以及与斜齿轮15啮合的第二齿轮19，所述驱动腔6顶部内壁设有用于固定连杆17的固定板，所述连杆17转动设置于固定板上，通过此方式，可以通过一个旋转电机12带动两根丝杆11的同时转动，便于控制底板8的上下移动。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CELL分离自动上料装置，包括传送架(1)以及将CELL片(2)传送至传送架(1)一侧的传送带(3)，其特征在于：所述传送带(3)上设置有用于装放CELL片(2)的传送箱(4)，所述传送箱(4)内部设有放置腔(5)与驱动腔(6)，所述驱动腔(6)设置于所述放置腔(5)下方且通过隔板相隔，传送箱(4)靠近传送架(1)的一侧的上部开设有供CELL片(2)传出的开口(7)，放置腔(5)内上下滑动设置有用于供CELL片(2)放置的底板(8)，所述驱动腔(6)内设有驱动底板(8)上下滑动的驱动机构，所述传送箱(4)位于放置腔(5)的上方设有将CELL片(2)有开口(7)传出的传送机构，传送机构包括输送带(9)以及用于将输送带(9)悬挂于放置腔(5)顶部内壁的支架，传送机构还包括驱动输送带(9)传动的电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种CELL分离自动上料装置，其特征在于：驱动机构包括对称设置于传送箱(4)内部的两侧的丝杆(11)，驱动机构还包括驱动丝杆(11)转动的旋转电机(12)，所述底板(8)的两侧对称设有延伸板(13)，所述丝杆(11)贯穿所述延伸板(13)且与延伸板(13)形成螺纹连接，所述放置腔(5)的两侧内壁上连通设置有供延伸板(13)上下滑动的板槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种CELL分离自动上料装置，其特征在于：所述旋转电机(12)设置于两所述丝杆(11)之间，旋转电机(12)输出端外端设置有斜齿轮(15)，所述丝杆(11)位于驱动腔(6)处的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴增汀，袁建兵，
申请(专利权)人：威斯德厦门自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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