一种粉料密闭加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉料密闭加料系统，由上至下包括第一加料斗；第二加料斗，用于承接第一加料斗输出的粉料；打浆釜，用于承接第二加料斗输出的粉料；所述第一加料斗的体积大于第二加料斗，且与第二加料斗活动连接，所述第二加料斗与打浆釜固定连接；所述第一加料斗包括用于氮气置换的第一空间和用于盛装粉料的第二空间，所述第二加料斗包括用于氮气置换的第三空间和用于盛装粉料的第四空间。所述粉料密闭加料系统可有效防止加料过程中金属粉尘及可燃气体的逸散，并减小了金属粉尘随置换氮气逸出的可能，能够降低操作人员的职业病风险，减少生产过程中的安全隐患。减少生产过程中的安全隐患。减少生产过程中的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料密闭加料系统


[0001]本技术涉及化工生产领域，特别是涉及一种粉料密闭加料系统。

技术介绍

[0002]目前UV
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P、UV
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234的生产路线通常为：硫酸、邻硝基苯胺和亚硝酸钠首先在重氮化釜中进行重氮化反应；生成的重氮盐用泵送至偶合釜，在碱性条件下与对甲基苯酚或二枯基苯酚进行偶氮反应；生成的偶氮体经过水洗分相，将偶氮反应液转移至一还原反应釜，加入水合肼、铝粉浆液进行一还原反应；一还原反应生成的氮氧化物中间体进入二还原反应釜，加入锌粉浆液进行二还原反应，反应后得到UV
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P、UV
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234产品混合物，产品混合物经过一系列后处理得到UV
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P、UV
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234成品。在一还原反应和二还原反应过程中使用的铝粉/锌粉浆液，目前通常的制备为：在铝粉/锌粉打浆釜中通入水，随后由人工投入铝粉/锌粉粉料，通过打浆釜称重模块控制铝粉/锌粉浓度在40%wt，开启打浆釜搅拌器将釜内浆料混合均匀，再通过重力流将铝粉/锌粉浆液送至一还原反应釜/二还原反应釜。
[0003]现有人工投料存在以下问题：人工手投金属粉料可能造成金属粉尘的逸散，生产厂房内容易堆积逸散出来的金属粉尘，操作人员长期接触到逸散的金属粉尘可能会引起职业病危害，金属粉尘遇到明火易发生燃烧、爆炸等危险；打浆釜目前基本为常压搅拌釜，铝粉/锌粉遇水放出易燃气体氢气，氢气在投料的过程中容易散至空气中，氢气遇明火或电火花有燃烧、爆炸的风险；一还原反应和二还原反应过程中，常用甲醇和二甲苯等易燃的有机溶剂作为反应载体，在打浆釜通大气、人工进行金属粉料投放的操作模式中，反应釜中的甲醇和二甲苯有通过打浆釜逸散到空气中的可能，甲醇和二甲苯的挥发气遇遇明火或电火花有燃烧和爆炸的风险。

技术实现思路

[0004]基于上述技术问题，本技术提出一种粉料密闭加料系统；值得说明的是，本技术所述加料系统不仅适用于金属粉料，还适用于所有可以和水反应（或者与液体反应），能放出可燃气体的粉料、可燃性粉料、有毒粉料；且由于本技术所述的加料系统是靠粉料重力向下投料，被投料的设备中，有易燃气体或者挥发性强的易燃液体，也同样适用。
[0005]由此，为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：
[0006]所述粉料密闭加料系统由上至下包括：
[0007]第一加料斗；
[0008]第二加料斗，用于承接第一加料斗输出的粉料；
[0009]打浆釜，用于承接第二加料斗输出的粉料；
[0010]所述第一加料斗第二加料斗活动连接，所述第二加料斗与打浆釜固定连接；
[0011]所述第一加料斗包括用于氮气置换的第一空间和用于盛装粉料的第二空间，所述第二加料斗包括用于氮气置换的第三空间和用于盛装粉料的第四空间。
[0012]在盛装粉料时，第二空间以及第四空间的容积均小于其所在的加料斗容积，所述第四空间的容积根据工况及每次加料的量提前设置好大小，所述第二空间的容积设置成N倍于第四空间的容积。
[0013]进一步的，所述N为1
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30之间的任意整数，考虑到吊机以及整体结构的承重能力有限，所以第一加料斗中的第二空间的容积与第二加料斗的第四空间的容积之比最好不超过30倍。
[0014]进一步的，所述第一加料斗在第二空间底部设有低料位开关，所述第二加料斗与第一加料斗之间设有一级加料阀，所述第二加料斗与打浆釜之间设有二级加料阀，所述第二加料斗下部设有称重模块；所述低料位开关通过DCS控制系统联锁关闭一级加料阀；所述称重模块通过DCS控制系统联锁开启或关闭一级加料阀、二级加料阀，用以实现单次定量加料。
[0015]通过在系统中设置称重模块和两级加料阀的联锁，实现了自动化控制加料，优化了生产操作。
[0016]更进一步的，所述密闭粉料加料系统还设有第一氮气减压阀组和第一排气阀组；氮气经过所述第一氮气减压阀组减压后通过第一氮封管线输入第一空间，并从第一排气管线排出；第一空间还设有第一远传压力表，所述第一远传压力表上设有第一联锁装置，通过所述第一联锁装置开启或关闭第一氮气减压阀组中的第一氮气减压阀以及第一排气阀组中的第一排气阀。
[0017]更进一步的，所述密闭粉料加料系统还设有第二氮气减压阀组和第二排气阀组；氮气经过所述第二氮气减压阀组减压后通过第二氮封管线输入第三空间，并从第二排气管线排出，所述第三空间还设有第二远传压力表，所述第二远传压力表上设有第二联锁装置，通过所述第二联锁装置开启或关闭第二氮气减压阀组中的第二氮气减压阀以及第二排气阀组中的第二排气阀。
[0018]此处通过气体调节阀的控制来维持第一加料斗和第二加料斗中的压力处于微正压状态，保证有置换的动力，同时不至于压力过高将粉料吹起。
[0019]通过设置两级加料斗和两级加料阀，并在料斗上设置氮封管线和排气管线，将人工投放粉料改为密闭加料，减少金属粉尘和可燃气体对外的逸散，减少了生产的安全隐患，保证安全生产；
[0020]所述第一排气管线和第二排气管线的排出口均与水封罐相连，吹扫置换的氮气经过水封罐，去往尾气处理系统，减少了可燃气体释放的可能，同时，极少量有可能被氮气夹带的粉料，受到水封罐内水封的作用，不会被氮气夹带至尾气处理系统，减少金属粉尘对尾气处理系统的影响，有利于系统生产平稳运行。
[0021]进一步的，所述第一氮封管线和第一排气管线的接口均设置为带快速接头的无泄漏金属软管，有利于顶部料斗的起吊和装卸操作。
[0022]更进一步的，所述第一氮气减压阀组和/或第二氮气减压阀组中还设有手动减压阀。
[0023]进一步的，所述第一空间和/或第三空间还设有爆破片，防止氮气减压阀失效，氮气压力过高造成设备损坏。
[0024]所述第一加料斗底部还设有根部插板阀，用于密封第一加料斗。
[0025]当然，本技术所述密闭粉料加料系统不仅适用于设置两级加料斗和两级加料阀，还可根据实际需求设置更多级的加料斗和加料阀。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]本技术所述的密闭粉料加料系统通过在打浆釜上设置加料斗，阻断了打浆釜中的粉料与气体直接接触，降低了爆炸的风险；另外，通过设置多级加料斗和多级加料阀，并在料斗上设置氮封管线和排气管线，联合多个信号连锁实现了自动化控制的密闭加料，减少金属粉尘和可燃气体对外的逸散，降低了操作人员的职业病危害，极大减少了生产的安全隐患，保证安全生产。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例1中的一种粉料密闭加料系统结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例2中的另一种粉料密闭加料系统结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例3中的另一种粉料密闭加料系统结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例4中的另一种粉料密闭加料系统结构示意图；
[0032]图中：1为第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料密闭加料系统，其特征在于，由上至下包括第一加料斗（1）；第二加料斗（2），用于承接第一加料斗（1）输出的粉料；打浆釜（3），用于承接第二加料斗（2）输出的粉料；所述第一加料斗（1）与第二加料斗（2）活动连接，所述第二加料斗（2）与打浆釜（3）固定连接；所述第一加料斗（1）包括用于氮气置换的第一空间和用于盛装粉料的第二空间，所述第二加料斗（2）包括用于氮气置换的第三空间和用于盛装粉料的第四空间。2.如权利要求1所述的粉料密闭加料系统，其特征在于，所述第一加料斗在第二空间底部设有低料位开关（14），所述第二加料斗（2）与第一加料斗之间设有一级加料阀（12），所述第二加料斗（2）与打浆釜（3）之间设有二级加料阀（13），所述第二加料斗下部设有称重模块（15）；所述低料位开关（14）通过DCS控制系统联锁关闭一级加料阀（12）；所述称重模块（15）通过所述DCS控制系统联锁开启或关闭一级加料阀（12）、二级加料阀（13），用以实现单次定量加料。3.如权利要求1所述的粉料密闭加料系统，其特征在于，所述粉料密闭加料系统还设有第一氮气减压阀组（4）、第一排气阀组（5）、第二氮气减压阀组（8）、第二排气阀组（9）；氮气经过所述第一氮气减压阀组（4）减压后通过第一氮封管线输入第一空间，并从第一排气管线排出；氮气经过所述第二氮气减压阀组（8）减压后通过第二氮封管线输入第三空间，并从第二排气管线排出。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思源，方佳，吴潇潇，
申请(专利权)人：天津辰力工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：