一种光学薄膜瑕疵检测定位设备制造技术

本发明专利技术公开了一种光学薄膜瑕疵检测定位设备，包括机体，所述机体内分别水平转动安装有第一放料辊和第一收卷辊，所述机体内水平固定连接有安装块，且安装块位于第一放料辊和第一收卷辊之间，所述安装块侧壁水平贯穿开设有流通槽，所述安装块侧壁开设有与流通槽连通的竖槽，所述竖槽内设有清洁机构，所述流通槽内顶壁与安装块上端面之间竖直开设有通孔，所述流通槽内底壁水平固定安装有检测仪。本发明专利技术中，在对光学薄膜进行瑕疵检测前能够往复的对光学薄膜上下端面进行往复的清洁，从而可以避免光学薄膜上吸附的杂质对检测结果造成影响。免光学薄膜上吸附的杂质对检测结果造成影响。免光学薄膜上吸附的杂质对检测结果造成影响。

An optical film defect detection and positioning device

【技术实现步骤摘要】
一种光学薄膜瑕疵检测定位设备


[0001]本专利技术涉及光学薄膜
，尤其涉及一种光学薄膜瑕疵检测定位设备。

技术介绍

[0002]光学薄膜种类繁多，是一种应用范围较广的光学元件，传统的光学薄膜生产包装前需要对其进行瑕疵检测，光学薄膜的瑕疵主要包括孔洞、污点以及杂质等，申请号：CN202110733144.8，提出了一种光学薄膜缺陷批量式检测设备，检测贴签时，需要标签自动脱落并掉落至最内侧光学薄膜上，之后利用再利用压紧轮将掉落在光学薄膜上的标签与光学薄膜压合粘连，贴签的精确度差，且在厂房内光学薄膜传输时，光学薄膜上容易产生静电吸附空气中的杂质，因此直接对光学薄膜进行检测，误差也较大，检测仪容易误判，从而影响后续光学薄膜的处理效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的传统的光学薄膜检测设备使用时，贴签不够精确，且光学薄膜上容易吸附杂质影响检测仪检测准确度的问题，而提出的一种光学薄膜瑕疵检测定位设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种光学薄膜瑕疵检测定位设备，包括机体，所述机体内分别水平转动安装有第一放料辊和第一收卷辊，所述机体内水平固定连接有安装块，且安装块位于第一放料辊和第一收卷辊之间，所述安装块侧壁水平贯穿开设有流通槽，所述安装块侧壁开设有与流通槽连通的竖槽，所述竖槽内设有清洁机构，所述流通槽内顶壁与安装块上端面之间竖直开设有通孔，所述流通槽内底壁水平固定安装有检测仪，且检测仪位于清洁机构和通孔之间，所述通孔内分别通过第一转轴和第二转轴水平转动安装有第二放料辊和第二收卷辊，且第二收卷辊与第二转轴之间设有单向轴承，所述通孔内水平固定连接有固定筒，且固定筒位于第二放料辊和第二收卷辊之间，所述固定筒内竖直密封滑动连接有T形块，所述T形块上固定安装有第一永磁块，所述固定筒上内顶壁固定设有与第一永磁块配合的电磁铁，且电磁铁与第一永磁块相对的侧面同极相对，所述T形块上端面与固定筒内顶壁之间竖直设有多个第二弹簧。
[0006]进一步，所述清洁机构包括竖槽内对称水平转动安装的多个传输辊，水平位置对应的两个所述传输辊上共同套设有清洁带，每个所述清洁带外侧面上均固定连接有海绵块。
[0007]进一步，所述竖槽内水平固定连接有多个竖筒，每个所述竖筒内均竖直滑动连接有滑块，每个所述滑块与对应竖筒内壁之间均竖直设有第一弹簧，竖直对应的两个所述滑块相对的侧面上均通过连杆固定连接有压杆，且每个压杆均对应清洁带相抵。
[0008]进一步，所述检测仪的输出端与电磁铁的输入端之间通过导线电性连接，所述安装块侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至竖槽内并与对应的传输辊同轴
固定连接，且安装块内开设有与驱动电机输出轴配合的圆孔。
[0009]进一步，所述第二转轴与通孔内壁之间设有盘簧，所述第二转轴上固定套设有绕线辊，所述T形块上端面与绕线辊之间设有牵引线，且固定筒上开设有与牵引线配合的通道，所述通孔内对称水平转动安装有两个压辊，且两个压辊分别位于固定筒两侧。
[0010]进一步，所述安装块侧壁水平开设有与圆孔连通的水平槽，且水平槽位于固定筒正下方，所述水平槽内水平滑动连接有活动板，所述活动板上固定连接有第二永磁块，且第二永磁块与第一永磁块相对的侧面同极相对，所述固定筒内顶壁与外界之间分被连通设有多根进气管、排气管，每根所述排气管远离固定筒的一端均位于流通槽靠近第一放料辊槽口处。
[0011]进一步，所述活动板侧壁与水平槽槽壁之间水平设有第三弹簧，所述驱动电机的输出轴位于水平槽内部分上固定套设有半齿轮，所述活动板上水平固定连接有齿板，且齿板与半齿轮啮合，所述进气管、排气管内分别安装有第一单向阀、第二单向阀。
[0012]本专利技术的优点在于：
[0013]1：本专利技术中，在对光学薄膜进行瑕疵检测前能够往复的对光学薄膜上下端面进行往复的清洁，从而可以避免光学薄膜上吸附的杂质对检测结果造成影响。
[0014]2：本专利技术中，当检测仪发现光学薄膜上的瑕疵后，利用电磁铁和第一永磁块之间的磁性斥力，能够快速在瑕疵两端直接抵压贴合标签，精确度高。
[0015]3：本专利技术中，通过半齿轮、齿板、第三弹簧和第二永磁块的配合，能够周期性的循环外界气体对光学薄膜进行高压气体冲击清洁，从而既能够进一步的保证光学薄膜的清洁性，又可以提高清洁机构的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种光学薄膜瑕疵检测定位设备的外观结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种光学薄膜瑕疵检测定位设备中竖槽的内部结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种光学薄膜瑕疵检测定位设备中安装块的剖切结构示意图；
[0020]图5为图4中B处的放大图；
[0021]图6为本专利技术提出的一种光学薄膜瑕疵检测定位设备中通孔的内部结构示意图；
[0022]图7为本专利技术提出的一种光学薄膜瑕疵检测定位设备中水平槽的内部结构示意图。
[0023]图中：1机体、2第一放料辊、3第一收卷辊、4安装块、5流通槽、6检测仪、7竖槽、8传输辊、9清洁带、10竖筒、11滑块、12第一弹簧、13压杆、14通孔、15第二放料辊、16第二收卷辊、17单向轴承、18压辊、19固定筒、20T形块、21第一永磁块、22第二弹簧、23绕线辊、24盘簧、25驱动电机、26水平槽、27第三弹簧、28活动板、29第二永磁块、30齿板、31半齿轮、32进气管、33排气管。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]参照图1
‑
6，一种光学薄膜瑕疵检测定位设备，包括机体1，机体1内分别水平转动安装有第一放料辊2和第一收卷辊3，机体1内水平固定连接有安装块4，且安装块4位于第一放料辊2和第一收卷辊3之间，安装块4侧壁水平贯穿开设有流通槽5，安装块4侧壁开设有与流通槽5连通的竖槽7，且竖槽7位于流通槽5靠近第一放料辊2一侧，竖槽7内设有清洁机构，流通槽5内顶壁与安装块4上端面之间竖直开设有通孔14，流通槽5内底壁水平固定安装有用于对光学薄膜进行瑕疵检测的检测仪6，且检测仪6位于清洁机构和通孔14之间，通孔14内分别通过第一转轴和第二转轴水平转动安装有第二放料辊15和第二收卷辊16，且第二收卷辊16与第二转轴之间设有单向轴承17，第二放料辊15上绕设有标签带，通孔14内水平固定连接有固定筒19，且固定筒19位于第二放料辊15和第二收卷辊16之间，固定筒19内竖直密封滑动连接有T形块20，T形块20上固定安装有第一永磁块21，固定筒19上内顶壁固定设有与第一永磁块21配合的电磁铁，且电磁铁与第一永磁块21相对的侧面同极相对，T形块20上端面与固定筒19内顶壁之间竖直设有多个第二弹簧22。
[0026]清洁机构包括竖槽7内对称水平转动安装的多个传输辊8，水平位置对应的两个传输辊8上共同套设有清洁带9，位置对应的两个传输辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学薄膜瑕疵检测定位设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内分别水平转动安装有第一放料辊(2)和第一收卷辊(3)，所述机体(1)内水平固定连接有安装块(4)，且安装块(4)位于第一放料辊(2)和第一收卷辊(3)之间，所述安装块(4)侧壁水平贯穿开设有流通槽(5)，所述安装块(4)侧壁开设有与流通槽(5)连通的竖槽(7)，所述竖槽(7)内设有清洁机构，所述流通槽(5)内顶壁与安装块(4)上端面之间竖直开设有通孔(14)，所述流通槽(5)内底壁水平固定安装有检测仪(6)，且检测仪(6)位于清洁机构和通孔(14)之间，所述通孔(14)内分别通过第一转轴和第二转轴水平转动安装有第二放料辊(15)和第二收卷辊(16)，且第二收卷辊(16)与第二转轴之间设有单向轴承(17)，所述通孔(14)内水平固定连接有固定筒(19)，且固定筒(19)位于第二放料辊(15)和第二收卷辊(16)之间，所述固定筒(19)内竖直密封滑动连接有T形块(20)，所述T形块(20)上固定安装有第一永磁块(21)，所述固定筒(19)上内顶壁固定设有与第一永磁块(21)配合的电磁铁，且电磁铁与第一永磁块(21)相对的侧面同极相对，所述T形块(20)上端面与固定筒(19)内顶壁之间竖直设有多个第二弹簧(22)。2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜瑕疵检测定位设备，其特征在于，所述清洁机构包括竖槽(7)内对称水平转动安装的多个传输辊(8)，水平位置对应的两个所述传输辊(8)上共同套设有清洁带(9)，每个所述清洁带(9)外侧面上均固定连接有海绵块。3.根据权利要求2所述的一种光学薄膜瑕疵检测定位设备，其特征在于，所述竖槽(7)内水平固定连接有多个竖筒(10)，每个所述竖筒(10)内均竖直滑动连接有滑块(11)，每个所述滑块(11)与对应竖筒(10)内壁之间均竖直设有第一弹簧(12)，竖直对应的两个所述滑块(11)相对的侧面上均通过连杆固...

【专利技术属性】
技术研发人员：支小平，
申请(专利权)人：支小平，
类型：发明
国别省市：