一种油田压裂用承压高耐强酸重量轻柔的管线组合件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田压裂用承压高耐强酸重量轻柔的管线组合件，包括密封垫片，所述密封垫片的左右两侧表面位置上均设置有法兰，两个所述法兰的表面四周位置上均贯穿并设置有固定孔。本实用新型专利技术中，首先依次设置在内管外壁上的抗压层、抗拉层和保护层，避免了油管中的腐蚀气体对管壁的腐蚀，能够让油管更加柔韧，能够连接加工并能保证抗拉、抗内压强度要求，作业可以连续下入及起出，能够大幅度降低作业工作量及人员劳动强度，本实用新型专利技术中，设置密封垫片、法兰、固定孔、回旋垫圈、垫圈、螺母和双头螺栓柱螺栓具是一种非焊接法兰。它和平焊法兰或对焊法兰相比，螺纹法兰具有安装、维修方便的特点。维修方便的特点。维修方便的特点。

A pipeline assembly with high pressure, strong acid resistance and light weight for oil field fracturing

【技术实现步骤摘要】
一种油田压裂用承压高耐强酸重量轻柔的管线组合件


[0001]本技术涉及管线组合件领域，尤其涉及一种油田压裂用承压高耐强酸重量轻柔的管线组合件。

技术介绍

[0002]油井生产到一定阶段后，产能和渗透率降低，为了增强排油能力，提高油井产量，人们专利技术了压裂工艺技术。压裂的方法分水力压裂和高能气体压裂两大类，水力压裂是靠地面高压泵车车组将流体高速注入井中，借助井底憋起的高压，使油层岩石破裂产生裂缝。为防止泵车停止工作后，压力下降，裂缝又自行合拢，在地层破裂后的注入液体中，混入比地层密度大数倍的砂子，同流体一并进入裂缝，并永久停留在裂缝中，支撑裂缝处于开启状态，使油流环境长期得以改善。当前水力压裂技术已经非常成熟，油井增产效果明显，早已成为人们首选的常用技术。特别对于油流通道很小，也就是渗透率较低的油层增产效果特别突出。
[0003]现有的油管通常采用钢制油管，以提供足够的抗压、抗拉能力，但是这种钢制油管在使用的过程中，由于油气中通常含有二氧化碳和硫化氢等腐蚀性气体，这些腐蚀性气体容易对钢制油管的管壁产生腐蚀，进而影响了钢制油管的使用寿命，甚至会导致重大的安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油田压裂用承压高耐强酸重量轻柔的管线组合件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油田压裂用承压高耐强酸重量轻柔的管线组合件，包括密封垫片，所述密封垫片的左右两侧表面位置上均设置有法兰，两个所述法兰的表面四周位置上均贯穿并设置有固定孔，所述法兰的一端表面位置上均设置有管道，所述密封垫片的中心位置上贯穿并设置有通孔，所述密封垫片的表面四周位置上均贯穿并设置有固定孔，所述固定孔的内壁位置上均滑动连接有回旋垫圈，两个所述回旋垫圈的一侧表面位置上设置有垫圈，所述垫圈的内壁位置上贯穿并设置有双头螺栓柱螺栓，所述双头螺栓柱螺栓的两侧位置上均螺纹连接有螺母，所述密封垫片由内到外分别设置有通孔、防腐层、防滑层和法兰保护层，所述管道由内到外分别设置有内管、抗压层、抗拉层和保护层。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述防腐层的材料为环氧
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酚醛漆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述防滑层的材料为橡塑防滑纤维，所述法兰保护层的材料为橡胶。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述抗压层的材料为网状聚乙烯纤维，所述抗拉层的材料为亚麻编织物，所述保
护层的材料为聚乙烯。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定孔共有八个。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述密封垫片通过双头螺栓柱螺栓与法兰固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述双头螺栓柱螺栓贯穿回旋垫圈与螺母螺纹连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先依次设置在内管外壁上的抗压层、抗拉层和保护层，避免了油管中的腐蚀气体对管壁的腐蚀，能够让油管更加柔韧，能够连接加工并能保证抗拉、抗内压强度要求，作业可以连续下入及起出，能够大幅度降低作业工作量及人员劳动强度，本技术中，设置密封垫片、法兰、固定孔、回旋垫圈、垫圈、螺母和双头螺栓柱螺栓具是一种非焊接法兰。它和平焊法兰或对焊法兰相比，螺纹法兰具有安装、维修方便的特点，可在一些现场不允许焊接的管线上使用，而且法兰变形时对筒体或管道产生的附加力矩很小。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种油田压裂用承压高耐强酸重量轻柔的管线组合件的立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种油田压裂用承压高耐强酸重量轻柔的管线组合件的密封垫片示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种油田压裂用承压高耐强酸重量轻柔的管线组合件的管道示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、密封垫片；2、法兰；3、管道；4、固定孔；5、通孔；6、回旋垫圈；7、垫圈；8、螺母；9、双头螺栓柱螺栓；10、内管；11、防腐层；12、防滑层；13、法兰保护层；14、抗压层；15、抗拉层；16、保护层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种油田压裂用承压高耐强酸重量轻柔的管线组合件，包括密封垫片1，密封垫片1的左右两侧表面位置上均设置有法兰2，两个法兰2的表面四周位置上均贯穿并设置有固定孔4，法兰2的一端表面位置上均设置有管道3，密封垫片1的中心位置上贯穿并设置有通孔5，密封垫片1的表面四周位置上均贯穿并设置有固定孔4，固定孔4的内壁位置上均滑动连接有回旋垫圈6，两个回旋垫圈6的一侧表面位置上设置有垫圈7，垫圈7的内壁位置上贯穿并设置有双头螺栓柱螺栓9，双头螺栓柱螺栓9的两侧位置上均螺纹连接有螺母8，密封垫片1由内到外分别设置有通孔5、防腐层11、防滑层12和法兰保护层13，管道3由内到外分别设置有内管10、抗压层14、抗拉层15和保护层16，密封垫片1放置于两个法兰2中间，通过固定孔4穿过回旋垫圈6，在回旋垫圈6的表面放置垫圈7，把双头螺栓柱螺栓9穿过垫圈7和回旋垫圈6，把双头螺栓柱螺栓9的两侧用螺母8固定，管道3通过内部设置的内管10、抗压层14、抗拉层15和保护层16，避免了油管中的腐蚀气体对管壁的腐蚀，能够让油管更加柔韧，通过密封垫片1上的通孔5、防腐层11、防滑层12和法兰保护层13，能够保护法兰2，密封性好。
[0028]防腐层11的材料为环氧
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酚醛漆，防滑层12的材料为橡塑防滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田压裂用承压高耐强酸重量轻柔的管线组合件，包括密封垫片(1)，其特征在于：所述密封垫片(1)的左右两侧表面位置上均设置有法兰(2)，两个所述法兰(2)的表面四周位置上均贯穿并设置有固定孔(4)，所述法兰(2)的一端表面位置上均设置有管道(3)，所述密封垫片(1)的中心位置上贯穿并设置有通孔(5)，所述密封垫片(1)的表面四周位置上均贯穿并设置有固定孔(4)，所述固定孔(4)的内壁位置上均滑动连接有回旋垫圈(6)，两个所述回旋垫圈(6)的一侧表面位置上设置有垫圈(7)，所述垫圈(7)的内壁位置上贯穿并设置有双头螺栓柱螺栓(9)，所述双头螺栓柱螺栓(9)的两侧位置上均螺纹连接有螺母(8)，所述密封垫片(1)由内到外分别设置有通孔(5)、防腐层(11)、防滑层(12)和法兰保护层(13)，所述管道(3)由内到外分别设置有内管(10)、抗压层(14)、抗拉层(15)和保护层(16)。2.根据权利要求1所述的一种油田压裂用承压高耐强酸重量轻柔的管线组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，高健，韩宪彪，刘东生，
申请(专利权)人：河北庆林橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：