一种采用有机纤维芯材的真空绝热板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种采用有机纤维芯材的真空绝热板及其制备方法，涉及真空绝热材料领域，包括采用梳理工艺对有机纤维进行梳理，制毡后叠加到适当厚度获得蓬松毡料；采用热压填充装置对有机纤维毡料进行两次辅助隔热粉料填充和热压；二次填充毡料完全卸压冷却后进行烘干即为芯材，加入吸气剂并包覆高阻隔膜，抽真空塑封即得真空绝热板。本发明专利技术在有机纤维毡料内少量填充固定辅助隔热粉料，一次填充后热压可以在4080纤维热融时将辅助隔热粉料粘结在聚酯纤维上，能够有效降低4080纤维热融粘结产生的固相热传导，能够克服有机纤维绝热性能差的缺陷。二次填充能够进一步降低有机纤维毡料的孔径，提升芯材的整体绝热性能。提升芯材的整体绝热性能。提升芯材的整体绝热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种采用有机纤维芯材的真空绝热板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及真空绝热材料领域，具体涉及一种采用有机纤维芯材的真空绝热板及其制备方法。

技术介绍

[0002]芯材是VIP的核心结构，按照物理形态划分，芯材可分为纤维型芯材、粉末型芯材、泡沫型芯材和人造芯材。纤维型芯材是由隔热纤维构成的纤维聚集体，其形式包括纤维棉、纤维毡、纤维板、纸和布。纤维型芯材的导热系数和纤维的直径、长度、数量、卷曲程度、排列方式、孔结构、杨氏模量和外界压力等因素相关。常见的纤维型芯材包括玻璃纤维、岩棉、矿渣棉和合成纤维等。粉末型芯材是由隔热粉末构成的粉末聚集体。与粗大粉末芯材相比，精细粉末芯材的导热系数更低、孔结构更精细，制得的VIP隔热性能更优异。常见的粉末型芯材包括气相二氧化硅、气凝胶、珍珠岩和蛙石粉等。泡沫型芯材是以聚合物或树脂为原料，通过加入发泡剂和稳定剂并经过热发泡而形成的具有泡沫状孔结构的芯材。泡沫型芯材虽然质轻、成型工艺简单、尺寸稳定高、价格低廉，但结构较脆、容易受潮、脱气率较高、在成型中易出现闭孔泡沫，制得的VIP隔热性能差。人造芯材主要包括交错梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板，其特征在于，所述真空绝热板的芯材由有机纤维经热压工艺制备而成。2.一种如权利要求1所述真空绝热板的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、采用梳理工艺对有机纤维进行梳理，制毡后叠加到适当厚度获得蓬松毡料；S2、采用热压填充装置在不加热的情况下压缩蓬松毡料，热压填充装置压缩蓬松毡料后上抬卸压时将辅助隔热粉料吸入蓬松毡料中获得一次填充毡料；S3、采用热压填充装置继续对一次填充毡料进行热压，热压后上抬卸压的过程中再次向一次填充毡料内填充辅助隔热粉末，S3中的辅助隔热粉末填充量为S2中的1/5～1/20，获得二次填充毡料；S4、二次填充毡料完全卸压冷却后进行烘干即为芯材，加入吸气剂并包覆高阻隔膜，抽真空塑封即得真空绝热板。3.根据权利要求2所述的一种真空绝热板的制备方法，其特征在于，所述S2和S3中热压填充装置的压力0.02～0.1MPa，保压时间5～10min，S3中热压温度为130℃。4.根据权利要求2所述的一种真空绝热板的制备方法，其特征在于，所述有机纤维为聚酯纤维和4080纤维的混合纤维，聚酯纤维和4080纤维的重量比为8:2～7:3；纤维长度为15～35mm，纤维直径10～40μm。5.根据权利要求2所述的一种真空绝热板的制备方法，其特征在于，所述辅助隔热粉末为中空玻璃微珠、气相二氧化硅粉末、多孔碳粉末中的一种或多种，所述辅助隔热粉末的粒径为10～100μm。6.根据权利要求2所述的一种真空绝热板的制备方法，其特征在于，所述热压填充装置包括机架(1)，所述机架(1)上设有导向架(11)和承载块(5)，所述导向架(11)的顶部中央设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸缩杆下设有上压块(3)，所述上压块(3)的四角均与导向架(11)滑动连接，所述上压块(3)上部设有循环层流组件，所述循环层流组件通过循环气流将辅助隔热粉料均匀分散，含辅助隔热粉料的气流横向通过热压槽(32)上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章健，汪申学，曹仁慧，晋春保，胡健，
申请(专利权)人：安徽蓝格利通新材应用股份有限公司，
类型：发明
国别省市：