一种温度可控的玻璃纤维自动固化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种温度可控的玻璃纤维自动固化工艺，包括如下步骤：步骤一：对玻璃纤维依次集中通过辊轮平台进行输送；步骤二：将移动槽的内部放置加入树脂胶液进行浸泡；步骤三：对模具进行准备，模具内部加入脱模剂；步骤四：通过输送装置进行移动进入到模具内；步骤五：模具内进行加热固化；步骤六：模具内固化的玻璃纤维进行移动脱模；步骤七：可对固化后的模具内进行清洗。该温度可控的玻璃纤维自动固化工艺，便于将玻璃纤维内的树脂达到粘度低、浸润性好，固化放热峰低，固化时间短的效果，同时便于通过将模具内的温度进行控制，对生产的玻璃纤维的进行加热加速固化，节省了人力，便于提高生产效率。于提高生产效率。于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种温度可控的玻璃纤维自动固化工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维
，具体为一种温度可控的玻璃纤维自动固化工艺。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域；玻璃纤维在对橱柜把手进行生产加工时需要通过较多的流程进行依次成型操作比如需要进行固化模具成型的过程，在对玻璃纤维的固化工艺进行操作时仍存在一些不足之处，比如：
[0003]公告号为CN102756482B提供的一种一种玻璃纤维成型工艺，包括如下步骤：1膨化分散玻璃纤维；2将膨化后的玻璃纤维置入模具中或缠绕在模具上； 3对模具中或缠绕在模具上的玻璃纤维施加蒸汽或加温加压使玻璃纤维定型； 4待定型的玻璃纤维冷却后脱模，得到玻璃纤维成型产品。本专利技术先将玻璃纤维膨化分散，再对膨化后的玻璃纤维施加蒸汽或加温加压定型，就能够得到玻璃纤维成型产品，并且成型效果良好，整个工艺中没有使用有机粘结剂等环境污染物，成型工艺及成型产品均绿色环保。使用本专利技术的工艺使玻璃纤维成型为需要的形状，填充到汽车排气管消声器中，玻璃纤维不会挥发污染物，达到了零排放的目的；
[0004]又如公告号为CN111018358B提供的一种无碱超细玻璃纤维配方，包括如下质量百分比的组分：SiO250
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65％，Al2O310
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16.5％，CaO17
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28％，MgO0.2
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4.0％，Na2O与K2O和量0.1
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0.8％，CeO20.1
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0.5％，Li2O0.1
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0.7 ％，Fe2O3 0.05
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0.6％，TiO20.1
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1％，余量为杂质。本专利技术配方在无碱超细玻璃纤维制备中，无含氟含硼原料，在超细玻璃纤维生产中引入CeO2和Li2 O，避免了对环境影响较大的B2O3和F使用，减轻了环境污染，制得的玻璃纤维单丝强度较传统E玻璃纤维提高9％左右，制得的的玻璃纤维产品综合性能比现有E玻璃纤维有明显的提升。
[0005]现有的玻璃纤维在使用时虽然能够比现有E玻璃纤维有明显的提升，同时固化效果好不会造成污染，但不便于将玻璃纤维内的树脂达到粘度低、浸润性好，固化放热峰低，固化时间短的效果，同时不便于通过将模具内的温度进行控制，对生产的玻璃纤维的进行加热加速固化，节省了人力，不便于提高生产效率，因此，本专利技术提供一种温度可控的玻璃纤维自动固化工艺，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种温度可控的玻璃纤维自动固化工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于将玻璃纤维内的树脂达到粘度低、浸润性好，固化放热峰低，固化时间
短的效果，同时不便于通过将模具内的温度进行控制，对生产的玻璃纤维的进行加热加速固化，节省了人力，不便于提高生产效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种温度可控的玻璃纤维自动固化工艺，包括如下步骤：
[0008]步骤一：对玻璃纤维依次集中通过辊轮平台进行输送；
[0009]步骤二：将移动槽的内部放置加入树脂胶液进行浸泡；
[0010]步骤三：对模具进行准备，模具内部加入脱模剂；
[0011]步骤四：通过输送装置进行移动进入到模具内；
[0012]步骤五：模具内进行加热固化；
[0013]步骤六：模具内固化的玻璃纤维进行移动脱模；
[0014]步骤七：可对固化后的模具内进行清洗，重新加工固化玻璃纤维。
[0015]采用上述技术方案，首先将玻璃纤维在预浸泡的作用下通过树脂胶液进行浸移动，其树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基脂树脂、环氧树脂等组成，可以达到浸透的效果，使用更加灵活，
[0016]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤一中的玻璃纤维由多个玻璃纤维粗捻纱组合而成。
[0017]采用上述技术方案，玻璃纤维粗捻纱开卷后经导向辊，进入胶槽，浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入控温模具内，经过恒温加热，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态，使用性更强，同时调节挤胶辊的间隙可控制树脂含量，调节模具各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量，可提高固化效率。
[0018]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤一中的玻璃纤维原料通过玻璃纤维粗捻纱65％，树脂25％，固化剂2％
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4％，滑石粉1.5％，氢氧化铝1.5 ％以及脱模剂1％组成。
[0019]采用上述技术方案，树脂配合配方将通过硅石粉13.43％，石灰石粉 20.70％，氧化铝13.5％，碳酸镁11.75％，萤石粉0.64％，碳酸钡0.53％，硼酸 18％，亚砷酸0.35％等原料混合均匀，粒度在101～150日，放入槽炉中在1600 ℃的温度下熔解制成玻璃树脂坯料，可将玻璃纤维粗捻纱所需配方材料制出，同时树脂粘度低、浸润性好，固化放热峰低，固化时间短。
[0020]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤三中加入的脱模剂用于对固化的玻璃纤维进行快速脱模防止粘连的作用。
[0021]采用上述技术方案，脱模要保证制品不受损伤，脱模方法如下：1.顶出脱模在模具上预埋顶出装置，在模具上糊制脱模剂，待其固化后从模具上剥离,然后再放在具上继续糊制到设计厚度,固化后很容易从模具上脱下来，不会使玻璃纤维在模具的内部粘付，影响使用的情况。
[0022]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤四输送到模具内的玻璃纤维通过模具进行分段密封挤压，防止玻璃液从外部流出。
[0023]采用上述技术方案，在进行模具加温时通过将玻璃纤维进行熔点加热固化，将四周密封挤压，会防止玻璃液外部流出的情况。
[0024]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤五将模具的内部进行加热可对玻璃纤维进行加速固化状态，恒温固化采用温度逐步提升的方式达到固化的作用。
[0025]采用上述技术方案，通过将模具内的温度进行控制，对生产的玻璃纤维的进行加热加速固化，从而提高制作的效率，节省了人力，同时提高了自动化水平。
[0026]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤六中的模具主要取决于制品的壁厚，且该模具有高热稳定性和足够强度提高其使用寿命的作用。
[0027]采用上述技术方案，同时该成型固化模具能够满足制品的尺寸精度，外观质量及使用寿命要求，模具材料具有足够的强度和刚度，保证模具在使用过程中不易变形和损坏同时不受树脂侵蚀，不影响树脂固化并且耐热性好，制品固化和加热固化时，模具不变形，容易制造，容易脱模，昼减轻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度可控的玻璃纤维自动固化工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：对玻璃纤维依次集中通过辊轮平台进行输送；步骤二：将移动槽的内部放置加入树脂胶液进行浸泡；步骤三：对模具进行准备，模具内部加入脱模剂；步骤四：通过输送装置进行移动进入到模具内；步骤五：模具内进行加热固化；步骤六：模具内固化的玻璃纤维进行移动脱模；步骤七：可对固化后的模具内进行清洗，重新加工固化玻璃纤维。2.根据权利要求1所述的一种温度可控的玻璃纤维自动固化工艺，其特征在于：所述步骤一中的玻璃纤维由多个玻璃纤维粗捻纱组合而成。3.根据权利要求1所述的一种温度可控的玻璃纤维自动固化工艺，其特征在于：所述步骤一中的玻璃纤维原料通过玻璃纤维粗捻纱65％，树脂25％，固化剂2％
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4％，滑石粉1.5％，氢氧化铝1.5％以及脱模剂1％组成。4.根据权利要求1所述的一种温度可控的玻璃纤维自动固化工艺，其特征在于：所述步骤三中加入的脱模剂用于对固化的玻璃纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：管玉华，刘俊，
申请(专利权)人：东莞市华创碳纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：