一种抽屉滑轨保持架的装配生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种抽屉滑轨保持架的装配生产线，包括基座、工作台板、振动送料机构、交替上料机构、前推机构、滚柱装配机构、上油机构，振动送料机构包括保持架振动盘，保持架振动盘后方设有保持架输送轨道，交替上料机构包括上料气缸、交替上料件，上料气缸与交替上料件固定连接，前推机构包括固定在基座上的顶起气缸、升降座、平移气缸、推板，升降座固定在顶起气缸的伸缩杆上端，工作台板中部开有轨道槽，滚柱装配机构包括滚柱振动盘、滚柱输送轨道、滚柱装配气缸，工作台板两侧各设有一个滚柱装配机构，上油机构包括润滑油储存罐，润滑油储存罐上连接有输油管，输油管上设有加注头。本发明专利技术装配保持架机械化程度高、效率高、保持架残次率低。持架残次率低。持架残次率低。

【技术实现步骤摘要】
一种抽屉滑轨保持架的装配生产线


[0001]本专利技术属于抽屉保持架装配机械
，涉及一种抽屉滑轨保持架的装配生产线。

技术介绍

[0002]中国专利文献号为CN212465432U公开了一种高稳固性抽屉滑轨组件，包括固定轨、活动轨和保持架，保持架包括呈凹型的架体、滚珠和滚柱，架体两侧开有供滚珠嵌入的凹槽，架体上端面开有多个让位孔，滚柱嵌于让位槽内，所述滚珠与支撑端的侧面滚动摩擦，所述滚珠与支撑端的上端面滚动摩擦。
[0003]上述抽屉保持架、滚珠、滚柱都是通过塑料模具分开加工生产的，所以工厂需要将滚珠、滚柱装配到保持架对应的凹槽内形成一个完整的保持架才能与抽屉滑轨的其他组件搭配使用，然而现有保持架的装配生产线存在保持架装配效率低、装配生产线机械化程度低以及所装配的成品保持架残次率高的问题。因此，有必要对抽屉滑轨保持架的装配生产线进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抽屉滑轨保持架的装配生产线，解决了保持架装配效率低、装配生产线机械化程度低以及所装配的保持架残次率高的问题。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种抽屉滑轨保持架的装配生产线，包括基座、工作台板、振动送料机构、交替上料机构、前推机构、滚柱装配机构、上油机构，所述工作台板固定在基座上端；
[0006]所述振动送料机构包括保持架振动盘，所述保持架振动盘后方设有保持架输送轨道，所述保持架输送轨道一侧设有气泵，气泵上连接有若干送料气管，送料气管的出气口对着保持架输送轨道，所述振动送料机构设有两个并相对工作台板横向中轴镜像设置；
[0007]所述交替上料机构包括上料气缸、交替上料件，所述上料气缸固定在工作台板一侧，工作台板的前端上表面开有平移槽，上料气缸与交替上料件固定连接，交替上料件位于平移槽内且在上料气缸的推动下水平移动，所述交替上料件上设有两个前后贯穿的上料孔，保持架输送轨道的出口端与交替上料件的前端面相抵靠；
[0008]所述前推机构包括固定在基座上的顶起气缸、升降座、平移气缸、推板，所述升降座固定在顶起气缸的伸缩杆上端，所述平移气缸固定在升降座上，推板与平移气缸的伸缩杆连接，推板上设有若干竖直设置的推针，推针间距与保持架长度相同，所述工作台板中部开有轨道槽，轨道槽的进口与与交替上料件的后端面相抵靠，轨道槽底部沿轨道槽长度方向开有供推针插入并滑动的槽底孔；
[0009]所述滚柱装配机构包括滚柱振动盘、滚柱输送轨道、滚柱装配气缸，工作台板上开有装配槽，所述滚柱输送轨道一端连接滚柱振动盘，另一端连接装配槽，装配槽连通轨道
槽，所述滚柱装配气缸的推杆位于装配槽内，所述工作台板两侧各设有一个滚柱装配机构；
[0010]所述上油机构包括润滑油储存罐，所述润滑油储存罐上连接有输油管，输油管上设有加注头，加注头固定在轨道槽一侧。
[0011]保持架振动盘将保持架调整到装配所需状态后，使保持架进入到保持架输送轨道，采用气泵、送料气管通过气动推进保持架的方式，由于保持架一般是由轻质的塑料材质制成，采用这种方式效率高，且设备简单造价、维护成本低，可有效降低生产成本，设有两个振动送料机构可有效提高装配效率。由于设有两个振动送料机构，所以必须设置交替上料机构，交替上料机构在平移槽内移动交替接收来自振动送料机构的保持架并将其推送至后续装配加工，从而达到交替上料的目的。前推机构将交替上料来的保持架逐个往后推送并装配加工。滚柱装配机构用于装配滚柱，装配槽连通轨道槽，滚柱装配气缸的推杆位于装配槽内，装配时可将滚柱限制在装配槽内防止位移脱离，这样可有效降低保持架的残次率。一个完整的保持架装配完后，需要在滚珠、滚柱上涂抹润滑油来减少摩擦力，上油机构可取代人工自动涂油，有效提高生产效率。
[0012]作为优选，所述保持架振动盘与保持架输送轨道之间存在间隙，所述滚柱振动盘与滚柱输送轨道之间存在间隙，所述间隙大小为0.5
‑
1mm。振动盘通过变频器上下振动实现自动输送作用，所以振动盘与输送轨道不能直接固定连接，需要设置间隙，间隙过大会影响工件的输送。
[0013]作为优选，所述交替上料件的上料孔上方开有检查孔。检查人员可直接通过交替上料件的检查孔观察交替上料件内的保持架情况，当振动送料机构的送料速率不相同时，会造成一个交替上料件内的上料孔保持架空缺，当长时间出现这种情况会影响后续装配效率，需要人工稍作调整。
[0014]作为优选，所述输油管上设有电磁调节阀。电磁调节阀可根据装配效率来调整出油量，与人工相比这样涂抹上油更加准确、均匀，效率更高。
[0015]作为优选，所述装配槽与轨道槽垂直交接。垂直交接的装配槽与轨道槽，可以使保持架上的凹槽与滚柱精准对接，同时保证滚柱在装配过程中被限制在装配槽防止出现滑脱情况，可有效降低产品的残次率。
[0016]作为优选，所述轨道槽后方设有收料筐。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018]1、全部采用气泵、顶起气缸、上料气缸、平移气缸，装配保持架的机械化程度高；
[0019]2、设置有两个振动送料机构，有效提高保持架的送料效率；
[0020]3、装配槽与轨道槽垂直交接，防止滚柱在装配过程中位移滑脱，可有效降低所装配的保持架残次率。
[0021]4、具有交替上料机构，可以实现两个振动送料机构交替给一个轨道槽供料，保证供料充足，提高装配效率。
附图说明
[0022]图1是本专利技术整体结构俯视图。
[0023]图2是图1A
‑
A处剖面结构示意图。
[0024]图3是图1B
‑
B处剖面结构示意图。
[0025]图中，1、基座；2、工作台板；21、平移槽；22、轨道槽；23、槽底孔；24、装配槽；3、振动送料机构；31、保持架振动盘；32、保持架输送轨道；33、气泵；34、送料气管；341、出气口；4、交替上料机构；41、上料气缸；42、交替上料件；421、上料孔；422、检查孔；5、前推机构；51、顶起气缸；52、升降座；53、平移气缸；54、推板；541、推针；6、滚柱装配机构；61、滚柱振动盘；62、滚柱输送轨道；63、滚柱装配气缸；7、上油机构；71、润滑油储存罐；72、输油管；73、加注头；74、电磁调节阀；8、保持架；9、收料筐。
具体实施方式
[0026]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1、图2和图3所示，一种抽屉滑轨保持架的装配生产线，包括基座1、工作台板2、振动送料机构3、交替上料机构4、前推机构5、滚柱装配机构6、上油机构7，所述工作台板2固定在基座1上端；
[0028]所述振动送料机构3包括保持架振动盘31，所述保持架振动盘31后方设有保持架输送轨道32，所述保持架输送轨道32一侧设有气泵33，气泵33上连接有若干送料气管34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽屉滑轨保持架的装配生产线，其特征在于，包括基座、工作台板、振动送料机构、交替上料机构、前推机构、滚柱装配机构、上油机构，所述工作台板固定在基座上端；所述振动送料机构包括保持架振动盘，所述保持架振动盘后方设有保持架输送轨道，所述保持架输送轨道一侧设有气泵，气泵上连接有若干送料气管，送料气管的出气口对着保持架输送轨道，所述振动送料机构设有两个并相对工作台板横向中轴镜像设置；所述交替上料机构包括上料气缸、交替上料件，所述上料气缸固定在工作台板一侧，工作台板的前端上表面开有平移槽，上料气缸与交替上料件固定连接，交替上料件位于平移槽内且在上料气缸的推动下水平移动，所述交替上料件上设有两个前后贯穿的上料孔，保持架输送轨道的出口端与交替上料件的前端面相抵靠；所述前推机构包括固定在基座上的顶起气缸、升降座、平移气缸、推板，所述升降座固定在顶起气缸的伸缩杆上端，所述平移气缸固定在升降座上，推板与平移气缸的伸缩杆连接，推板上设有若干竖直设置的推针，推针间距与保持架长度相同，所述工作台板中部开有轨道槽，轨道槽的进口与与交替上料件的后端面相抵靠，轨道槽底部沿轨道槽长度方向开有供...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚志锋，
申请(专利权)人：海宁亿诚五金有限公司，
类型：发明
国别省市：