本实用新型专利技术公开了一种铝型材接头铣削装置，包括机台，在机台的下方固定有第一气缸，第一气缸上连接有导条，机台的台面上放置有第二气缸，第二气缸上连接有连接支架，连接支架上固定有下夹具，下夹具上设置有一个以上的三角形下夹口，第二气缸固定在一根导向杆上，导向杆活动插接在机台上，连接支架的上方固定有字形连接架，字形连接架的上方固定有第三气缸和粉尘收集室，粉尘收集室上连接有抽吸泵，抽吸泵的输入端连接有一个开口朝向三角形下夹口的吸尘口，第三气缸的活塞杆上连接有上夹具，上夹具上设置有一个以上的三角形上夹口，在机台上还设置一个第一支架，在第一支架上铰接有第二支架，第二支架上转动连接有铣削刀。本结构提高工作效率。构提高工作效率。构提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材接头铣削装置
[0001]本技术涉及铝型加工设备的
，特别涉及一种铝型材接头铣削装置。
技术介绍
[0002]铝合金分为两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。由此可见铝合金用途之广。
[0003]传统的铝合金加工铣床，每装夹一次工件只能对一个铝合金型材进行铣削加工，加工完后，需要将工件从夹具中取下后，然后放置工件，而且加工过程中会产生大量铝屑，后期需要人工进行清理，导致工作效率低，故此需要改进。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种铝型材接头铣削装置，用以解决现有的铝型材接头铣削加工效率低、需要后期清理铝屑的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝型材接头铣削装置，包括机台，在机台的下方固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆伸出机台后连接有一根水平设置的导条，所述机台的台面上放置有一个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有连接支架，所述连接支架上固定有滑动连接在所述导条上的下夹具，所述下夹具上设置有一个以上的三角形下夹口，所述第二气缸固定在一根导向杆上，所述导向杆活动插接在所述的机台上，所述连接支架的上方固定有字形连接架，所述字形连接架的上方固定有第三气缸和一个粉尘收集室，所述粉尘收集室上连接有抽吸泵，所述抽吸泵的输入端连接有一个开口朝向三角形下夹口的吸尘口，所述第三气缸的活塞杆上连接有与下夹具配合的上夹具，所述上夹具上设置有一个以上的三角形上夹口，每一个三角形上夹口与一个三角形下夹口对向设置，在所述机台上还设置一个第一支架，在第一支架上通过第一转轴铰接有第二支架，所述第二支架上转动连接有铣削刀，所述铣削刀侧边设置有驱动铣削刀旋转的第二电机，所述第一转轴侧边设置有驱动第一转轴旋转的第一电机，所述铣削刀位于所述下夹具的移动轨迹上。
[0008]作为优选，为了方便清理下方的夹口，所述第三气缸的活塞杆上连接有安装支架，所述上夹具拆卸式安装在所述的安装支架上，在所述的安装支架上还拆卸式连接有清洁板，在清洁板的前端设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆上连接有清洁支架，在清洁板的下方设置有沿着Z轴方向沿伸的Z轴导轨，所述清洁支架滑动连接在所述的Z轴导轨上，所述清洁支架的下方设置有与三角形下夹口一一对应的清洁钢刷头。
[0009]作为优选，为了方便拆卸，所述安装支架与上夹具以及清洁板之间均通过螺丝进行固定。
[0010]作为优选，提高安全性，在所述机台上设置有透明保护罩。
[0011]作为优选，提高对工件的固定以及夹紧作用，在每一个三角形下夹口内均设置有一个以上的三角硅胶防滑块。
[0012]作为优选，方便更换不同尺寸的铣削刀，所述第二电机的输出轴通过第二转轴连接有刀架，在所述刀架上拆卸式连接有所述的铣削刀。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的一种铝型材接头铣削装置，其优点在于：
[0015]1、本结构设置利用第一电机带动第一转轴旋转，最终带动第二支架以及对应的铣削刀旋转，来调节铣削刀的高度位置以及倾斜角度，同时通过第二电机带动铣削刀旋转来实现对工件进行加工，使其适应不同要求的加工方式；
[0016]2、通过第一气缸调节整个上方的工件夹紧进行高度调节，使其使用不同的工件要求；
[0017]3、通过设置第二气缸带动下夹具以及上夹具沿着导条移动，实现先对最靠近左侧铣削刀的工件进行加工，加工完后，带动下夹具以及上夹具继续往左侧移动来加工另外一个工件，直至下夹具以及上夹具之间的工件全部加工完，然后进行更换工件，进一步提高加工效率；
[0018]4、另外通过在加工时增设抽吸泵对加工过程中产生的铝屑进行快速收集，避免后期人工另外进行收集，进一步提高工作效率，降低人工成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为实施例1中一种铝型材接头铣削装置的正面结构示意图；
[0021]图2为实施例2中一种铝型材接头铣削装置的正面结构示意图；
[0022]图3为实施例3中一种铝型材接头铣削装置的正面结构示意图；
[0023]图4为实施例4中一种铝型材接头铣削装置的正面结构示意图；
[0024]图5为实施例5中一种铝型材接头铣削装置的正面结构示意图。
[0025]图中：机台1、第一气缸2、导条3、第二气缸4、连接支架6、下夹具5、三角形下夹口7、导向杆31、7字形连接架8、第三气缸9、粉尘收集室10、抽吸泵11、吸尘口12、上夹具13、三角形上夹口14、第一支架15、第二支架16、第一转轴17、铣削刀18、第二电机19、第一电机20、安装支架21、清洁板22、第四气缸2、清洁支架24、Z轴导轨25、清洁钢刷头26、透明保护罩27、三角硅胶防滑块28、第二转轴29、刀架30。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种铝型材接头铣削装置，包括机台1，在机台1的下方固定有第一气缸2，所述第一气缸2的活塞杆伸出机台1后连接有一根水平设置的导条3，所述机台1的台面上放置有一个第二气缸4，所述第二气缸4的活塞杆上连接有连接支架6，所述连接支架6上固定有滑动连接在所述导条3上的下夹具5，所述下夹具5上设置有一个以上的三角形下夹口7，所述第二气缸4固定在一根导向杆31上，所述导向杆31活动插接在所述的机台1上，所述连接支架6的上方固定有7字形连接架8，所述7字形连接架8的上方固定有第三气缸9和一个粉尘收集室10，所述粉尘收集室10上连接有抽吸泵11，所述抽吸泵11的输入端连接有一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材接头铣削装置，包括机台(1)，其特征在于：在机台(1)的下方固定有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞杆伸出机台(1)后连接有一根水平设置的导条(3)，所述机台(1)的台面上放置有一个第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的活塞杆上连接有连接支架(6)，所述连接支架(6)上固定有滑动连接在所述导条(3)上的下夹具(5)，所述下夹具(5)上设置有一个以上的三角形下夹口(7)，所述第二气缸(4)固定在一根导向杆(31)上，所述导向杆(31)活动插接在所述的机台(1)上，所述连接支架(6)的上方固定有7字形连接架(8)，所述7字形连接架(8)的上方固定有第三气缸(9)和一个粉尘收集室(10)，所述粉尘收集室(10)上连接有抽吸泵(11)，所述抽吸泵(11)的输入端连接有一个开口朝向三角形下夹口(7)的吸尘口(12)，所述第三气缸(9)的活塞杆上连接有与下夹具(5)配合的上夹具(13)，所述上夹具(13)上设置有一个以上的三角形上夹口(14)，每一个三角形上夹口(14)与一个三角形下夹口(7)对向设置，在所述机台(1)上还设置一个第一支架(15)，在第一支架(15)上通过第一转轴(17)铰接有第二支架(16)，所述第二支架(16)上转动连接有铣削刀(18)，所述铣削刀(18)侧边设置有驱动铣削刀(18)旋转的第二电机(19)，所述第一转轴(17)侧边设置有驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝华，
申请(专利权)人：扬州华若金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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