本实用新型专利技术公开了一种用于铝板生产线的刮渣装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧均安装有导轨，所述工作台上表面一侧安装有伺服电机，所述工作台上表面另一侧安装有固定耳，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接，且丝杆另一端穿过固定耳，所述丝杆外壁上安装有螺纹套，且螺纹套位于托板下表面，所述工作台外壁一侧安装有连接杆，所述连接杆外壁一侧设置有卡槽，所述卡槽内部安装有限位块，所述连接杆和限位块外壁一侧设置有螺纹孔，所述连接杆与限位块上的螺纹孔之间通过固定螺栓连接。本实用新型专利技术通过一系列结构的设置，方便对不同厚度的铝板进行自动进行刮渣，具有较高的工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板生产线的刮渣装置
[0001]本技术涉及铝板加工设备
，具体为一种用于铝板生产线的刮渣装置。
技术介绍
[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，铝板在加工过程中会产生杂质，这些杂质最终将在铝板的板面上形成暗线、划痕等严重影响铝板板面质量的缺陷，这些缺陷很难通过常规手段消除。
[0003]为了克服这些缺陷，传统的做法是工作人员将铝板上的杂质清除干净，人工清楚杂质极大的影响生产效率，而且使生产成本显著，因此，不满足现有的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝板生产线的刮渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝板生产线的刮渣装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧均安装有导轨，所述工作台上表面一侧安装有伺服电机，所述工作台上表面另一侧安装有固定耳，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接，且丝杆另一端穿过固定耳，所述丝杆外壁上安装有螺纹套，且螺纹套位于托板下表面，所述工作台外壁一侧安装有连接杆，所述连接杆外壁一侧设置有卡槽，所述卡槽内部安装有限位块，所述连接杆和限位块外壁一侧设置有螺纹孔，所述连接杆与限位块上的螺纹孔之间通过固定螺栓连接，所述导轨上表面安装有滑块，所述滑块上表面安装有托板，所述滑块外壁一侧安装有连接板，所述连接板外壁一侧安装有气缸。<br/>[0006]优选的，所述气缸一端安装有压板。
[0007]优选的，所述工作台下表面两侧均安装有支撑柱。
[0008]优选的，所述丝杆通过外壁上的外螺纹与螺纹套外壁上的内螺纹啮合连接。
[0009]优选的，所述限位块与连接杆外壁一侧的卡槽间隙连接。
[0010]优选的，所述限位块外壁一侧安装有刮渣板，所述限位块与刮渣板之间通过焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过伺服电机丝杆、滑块、导轨、联轴器、刮渣板、限位块、固定螺栓、连接杆、压板、托板、螺纹套、气缸和连接板，托板与滑块连接，滑块与导轨连接，伺服电机启动，伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接，丝杆通过外壁上的外螺纹与螺纹套外壁上的内螺纹啮合连接，螺纹套与托板连接，从而使伺服电机带动螺纹套进行旋转时，托板通过滑块在导轨上进行移动，滑块与连接板连接，连接板与气缸连接，气缸与压板连接，当托板上放置需要进行刮渣的铝板时，气缸启动，气缸推动压板对托板上的铝板进行压紧固定限位，托板上的铝板移动到刮渣板的位置时，刮
渣板对铝板上的杂质进行去除，限位块与连接杆外壁一侧的卡槽间隙连接，连接杆与限位块上的螺纹孔之间通过固定螺栓连接，从而使限位块与连接杆之间方便进行拼装，同时刮渣板的位置方便进行调节，满足不同厚度的铝板进行刮渣。本技术通过一系列结构的设置，方便对不同厚度的铝板进行自动进行刮渣，具有较高的工作效率，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术未安装托板的结构示意图；
[0014]图3为本技术的主视图。
[0015]图中：1、卡槽；2、刮渣板；3、限位块；4、气缸；5、托板；6、联轴器；7、伺服电机；8、工作台；9、滑块；10、支撑柱；11、连接板；12、压板；13、导轨；14、丝杆；15、固定耳；16、固定螺栓；17、连接杆；18、螺纹孔；19、螺纹套。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于铝板生产线的刮渣装置，包括工作台8，工作台8上表面两侧均安装有导轨13，工作台8上表面一侧安装有伺服电机7，工作台8上表面另一侧安装有固定耳15，伺服电机7的输出轴通过联轴器6与丝杆14连接，且丝杆14另一端穿过固定耳 15，丝杆14外壁上安装有螺纹套19，且螺纹套19位于托板5下表面，丝杆 14通过外壁上的外螺纹与螺纹套19外壁上的内螺纹啮合连接，工作台8外壁一侧安装有连接杆17，连接杆17外壁一侧设置有卡槽1，卡槽1内部安装有限位块3，限位块3与连接杆17外壁一侧的卡槽1间隙连接，连接杆17和限位块3外壁一侧设置有螺纹孔18，连接杆17与限位块3上的螺纹孔18之间通过固定螺栓16连接，限位块3外壁一侧安装有刮渣板2，限位块3与刮渣板2之间通过焊接固定，托板5上的铝板移动到刮渣板2的位置时，刮渣板2 对铝板上的杂质进行去除，限位块3与连接杆17外壁一侧的卡槽1间隙连接，连接杆17与限位块3上的螺纹孔18之间通过固定螺栓16连接，从而使限位块3与连接杆17之间方便进行拼
装，同时刮渣板2的位置方便进行调节，满足不同厚度的铝板进行刮渣，导轨13上表面安装有滑块9，滑块9上表面安装有托板5，滑块9与导轨13连接，伺服电机7启动，伺服电机7的输出轴通过联轴器6与丝杆14连接，丝杆14通过外壁上的外螺纹与螺纹套19外壁上的内螺纹啮合连接，螺纹套19与托板5连接，从而使伺服电机7带动螺纹套19进行旋转时，托板5通过滑块9在导轨13上进行移动，滑块9外壁一侧安装有连接板11，连接板11外壁一侧安装有气缸4，气缸4一端安装有压板12，滑块9与连接板11连接，连接板11与气缸4连接，气缸4与压板12 连接，当托板5上放置需要进行刮渣的铝板时，气缸4启动，气缸4推动压板12对托板5上的铝板进行压紧固定限位，工作台8下表面两侧均安装有支撑柱10。
[0020]工作原理：使用时，需接通外部电源，滑块9与导轨13连接，伺服电机 7启动，伺服电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝板生产线的刮渣装置，包括工作台(8)，其特征在于：所述工作台(8)上表面两侧均安装有导轨(13)，所述工作台(8)上表面一侧安装有伺服电机(7)，所述工作台(8)上表面另一侧安装有固定耳(15)，所述伺服电机(7)的输出轴通过联轴器(6)与丝杆(14)连接，且丝杆(14)另一端穿过固定耳(15)，所述丝杆(14)外壁上安装有螺纹套(19)，且螺纹套(19)位于托板(5)下表面，所述工作台(8)外壁一侧安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)外壁一侧设置有卡槽(1)，所述卡槽(1)内部安装有限位块(3)，所述连接杆(17)和限位块(3)外壁一侧设置有螺纹孔(18)，所述连接杆(17)与限位块(3)上的螺纹孔(18)之间通过固定螺栓(16)连接，所述导轨(13)上表面安装有滑块(9)，所述滑块(9)上表面安装有托板(5)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝华，
申请(专利权)人：扬州华若金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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