本实用新型专利技术公开了一种铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置，包括箱体，所述箱体的两侧外壁上均设置有进液管，所述进液管的另一端通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过管类接头与第一分支管连接，所述第一分支管设置在输送管道的底部两侧，所述输送管道的顶部中心位置设置有第二分支管，所述箱体的内部两侧均设置有板式过滤网和挡板，且挡板位于相邻的板式过滤网之间，所述箱体的内部底端两侧均设置有导流槽，所述箱体的底部四个拐角出均安装有支撑柱。本实用新型专利技术解决了现有的铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置过滤效率低的问题；本实用新型专利技术可以有效的对铝液进行过滤，提高了过滤效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置
[0001]本技术涉及铸轧铝板加工辅助设备
，具体为一种铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置。
技术介绍
[0002]铝板连续铸轧过程就是两个相对旋转的被水冷却的轧辊辊缝间不断输入液态金属，通过冷却、铸造，连续轧出板卷坯料。采用连续铸轧，可以利用原有电解车间生产的铝液，实现铸和轧生产连续化，省去铸锭及热轧工序；在铝板进行铸轧加工时需要对铝液进行过滤处理。
[0003]但是目前现有的铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置需要对过滤网进行拆装更换或清理时，需要对过滤设备进行关闭才能对过滤网进行拆装更换或清理，降低了过滤的效率，从而降低了工作效率，而且过滤网对铝液进行过滤的过程中，因铝液为粘稠状，过滤的杂质会吸附在过滤网上，降低了过滤网的过滤效果；因此，不满足现有的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置，包括箱体，所述箱体的两侧外壁上均设置有进液管，所述进液管的另一端通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过管类接头与第一分支管连接，所述第一分支管设置在输送管道的底部两侧，所述输送管道的顶部中心位置设置有第二分支管，所述箱体的内部两侧均设置有板式过滤网和挡板，且挡板位于相邻的板式过滤网之间，所述箱体的内部底端两侧均设置有导流槽，所述箱体的底部四个拐角出均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装在振动板的上表面，所述振动板的表面四个拐角处均开设有通孔，所述通孔内安装有限位柱，且限位柱的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，所述限位柱的底端安装在底板的上表面，所述限位柱的外壁上方安装有限位板，所述限位板与振动板之间和振动板与底板之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧，所述振动板的上表面中心位置安装有振动电机。
[0006]优选的，所述箱体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部四个拐角处均安装有定位柱，所述定位柱的另一端安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述定位孔开设在箱体的顶部四个拐角处，所述定位柱的底端安装有磁铁块，所述定位孔内安装有电磁铁，所述磁铁块与电磁铁之间为磁性连接。
[0007]优选的，所述挡板和板式过滤网的前后两端均安装在U型安装板上的U型槽内，且挡板和板式过滤网的前后两端外壁均与U型安装板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型安装板安装在箱体的内部前后两端上。
[0008]优选的，所述限位柱的外壁上方设置有外螺纹，所述限位板的表面中心位置开设
有螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。
[0009]优选的，所述箱体的底部两侧均设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀，所述箱体的底部中心位置设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀。
[0010]优选的，所述进液管上设置有进液阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过输送管道、进液管、第一分支管、管类接头、第二分支管、箱体等一系列结构的配合设置，当工作人员需要对板式过滤网进行拆装更换或清理时，工作人员关闭箱体一侧方向上的进液管上的进液阀，工作人员关闭电磁铁，拆卸下顶盖，将挡板安装到箱体的内部一侧上(本技术对铝液过滤时挡板为拆卸状态，不安装在箱体内部)，此时，工作人员即可对箱体内部一侧上的板式过滤网进行拆装更换或清理，当箱体内部一侧板式过滤网拆装更换或清理完成后，重复上述操作对箱体内部另一侧的板式过滤网进行拆装更换或清理，从而不需要对本技术进行关闭，即可对板式过滤网进行拆装更换或清理，提高了工作效率。
[0013](2)本技术通过振动电机、弹簧、限位柱、限位板等一系列结构的配合设置，本技术对铝液进行过滤时，振动电机带动振动板进行上下振动，振动板进行上下振动从而可以间接的带动箱体进行上下振动，箱体进行上下振动会将粘附在板式过滤网上的杂质振动下来，从而避免了杂质堵塞板式过滤网的情况发生，提高了板式过滤网对铝液过滤的效果。
[0014](3)本技术通过导料槽的设置，导料槽可以对过滤的杂质起到导流的作用，将杂质导流入排污管中，便于排污管对杂质进行排出，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中的A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术U型安装板的结构示意图。
[0019]图中：1、第一分支管；2、输送管道；3、第二分支管；4、进液管；5、管类接头；6、连接管；7、顶盖；8、箱体；9、支撑柱；10、振动板；11、底板；12、限位板；13、限位柱；14、弹簧；15、进液阀；16、U型安装板；17、挡板；18、板式过滤网；19、导流槽；20、排污阀；21、排污管；22、振动电机；23、排液阀；24、排液管；25、螺纹孔；26、通孔；27、定位柱；28、定位孔；29、磁铁块；30、电磁铁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置，包括箱体8，箱体8的两侧外壁上均设置有进液管4，进液管4的另一端通过管类接头5与连接管6连接，连接管6的另一端通过管类接头5与第一分支管1连接，第一分支管1设置在输送管道2的底部两侧，输送管道2的顶部中心位置设置有第二分支管3，箱体8的内部两侧均设置有板式过滤网18和挡板17，且挡板17位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置，包括箱体(8)，其特征在于：所述箱体(8)的两侧外壁上均设置有进液管(4)，所述进液管(4)的另一端通过管类接头(5)与连接管(6)连接，所述连接管(6)的另一端通过管类接头(5)与第一分支管(1)连接，所述第一分支管(1)设置在输送管道(2)的底部两侧，所述输送管道(2)的顶部中心位置设置有第二分支管(3)，所述箱体(8)的内部两侧均设置有板式过滤网(18)和挡板(17)，且挡板(17)位于相邻的板式过滤网(18)之间，所述箱体(8)的内部底端两侧均设置有导流槽(19)，所述箱体(8)的底部四个拐角出均安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的底端安装在振动板(10)的上表面，所述振动板(10)的表面四个拐角处均开设有通孔(26)，所述通孔(26)内安装有限位柱(13)，且限位柱(13)的外壁与通孔(26)的孔壁之间为间隙连接，所述限位柱(13)的底端安装在底板(11)的上表面，所述限位柱(13)的外壁上方安装有限位板(12)，所述限位板(12)与振动板(10)之间和振动板(10)与底板(11)之间均设置有弹簧(14)，且弹簧(14)套设在限位柱(13)的外壁外侧，所述振动板(10)的上表面中心位置安装有振动电机(22)。2.根据权利要求1所述的一种铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置，其特征在于：所述箱体(8)的顶部安装有顶盖(7)，所述顶盖(7)的底部四个拐角处均安装有定位柱(27)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝华，
申请(专利权)人：扬州华若金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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