氯乙烯合成系统技术方案

本申请提供一种氯乙烯合成系统，将从氯乙烯合成釜输出的氯乙烯合成气先经过酸洗塔除去氯化氢气体，再通过碱洗塔除去合成气中的酸性杂质，使得氯乙烯合成气呈碱性，再经过压缩机将氯乙烯合成气压缩加压，输入到低沸塔中除掉低沸点的气体如乙炔、氮气、氢气等，再经过高沸塔除掉高沸点的杂质如二氯乙烷、水等，最后通过固碱干燥器，除去氯乙烯中的水分与铁离子，保证氯乙烯呈碱性，稳定氯乙烯的性质，有利于提升氯乙烯在应用于合成聚氯乙烯后得到的聚氯乙烯的品质。聚氯乙烯的品质。聚氯乙烯的品质。

【技术实现步骤摘要】
氯乙烯合成系统


[0001]本申请涉及氯乙烯生产技术，尤其涉及一种氯乙烯合成系统。

技术介绍

[0002]氯乙烯单体(简称VCM)，是一种应用于高分子化工的单体，主要用于生产聚氯乙烯及其共聚物，对国民生产建设十分重要，氯乙烯单体产品的质量对聚氯乙烯树脂的最终质量影响非常重要，同时氯乙烯单体的成本消耗会直接影响聚氯乙烯树脂的利润情况。所以，所有聚氯乙烯生产企业都迫切希望用更低的成本分离提纯得到更高纯度的氯乙烯单体。由于我国煤炭资源丰富，石油和天然气资源相对贫乏，所以国内生产企业绝大多数采用电石乙炔法生产氯乙烯。
[0003]在电石法氯乙烯单体的生产过程中，水不可避免地被带入到系统中。水的存在会导致氯乙烯过氧化物发生水解反应，生成氯化氢(遇水变为盐酸)、甲酸、甲醛等酸性杂质，腐蚀钢质设备，腐蚀生成的铁离子直接影响聚氯乙烯树脂的质量。铁离子的存在还会促使系统中的氧与氯乙烯单体反应生成过氧化物，后者既能重复水解，又能引发氯乙烯单体聚合，生成低聚合度的聚氯乙烯，使精馏系统发生自聚阻塞，严重影响正常生产。
[0004]现有的方法中，氯乙烯在生产时，只是在精馏岗位利用高沸塔结合水分罐将氯乙烯中的水分除掉，这种方式处理除水效果差，往往导致氯乙烯中水分超标，影响聚合后聚氯乙烯的产品质量。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种氯乙烯合成系统，用以解决上述现有方法在氯乙烯生产中除水效果差、氯乙烯含水量超标影响氯乙烯生产的聚氯乙烯的产品质量的问题。
[0006]本申请提供一种氯乙烯合成系统，包括：以工艺管道依次串联的氯乙烯合成釜、酸洗塔、碱洗塔、压缩机、低沸塔、高沸塔、固碱干燥器和氯乙烯成品储罐；
[0007]氯乙烯合成系统还包括低温循环水池，低温循环水池的出水口分别与低沸塔的循环水入口和高沸塔的循环水入口连接；低温循环水池的入水口分别与低沸塔的循环水出口和高沸塔的循环水出口连接；
[0008]固碱干燥器还与碱洗塔连接，以向碱洗塔输送碱液。
[0009]可选地，在高沸塔和固碱干燥器之间还设置有沉降分离器。
[0010]可选地，在碱洗塔和压缩机之间还设置有水洗塔。
[0011]可选地，固碱干燥器和氯乙烯成品储罐之间还设置有液液分离器。
[0012]可选地，固碱干燥器包括筒体，筒体顶部安装有封头，封头顶部中央位置并且贯穿封头开有人孔，封头顶部贯穿封头对称安装有放空口和压力表口；筒体上部沿周向安装有多个耳式支座；
[0013]在筒体上，靠近封头的位置设置有氯乙烯出口，与氯乙烯出口同一水平高度上对称设置有氮气口；
[0014]筒体底部一侧安装有手孔；筒体内部底壁上安装有多个支撑座，多个支撑座顶部安装有隔板网；
[0015]手孔位于隔板网上方；且筒体上在手孔和耳式支座之间安装有铭牌框；
[0016]筒体底部外侧焊接有夹套，夹套顶部焊接有夹套封头，筒体底部且位于夹套封头上方的一侧安装有氯乙烯入口；筒体底部中央位置安装有排碱口；
[0017]夹套底部安装有热水入口，夹套顶部安装有热水出口。
[0018]可选地，液液分离器包括液液分离器本体、入料管、出料口、第一排液口、第二排液口、分隔板和丝网栅板；
[0019]出料口设置在液液分离器本体靠近顶部的一侧；入料管设置在液液分离器本体另一侧，入料管的一端与液液分离器本体的底部固定连接，且贯穿液液分离器本体，入料管的另一端与出料口在同一水平高度；
[0020]分隔板固定设置在液液分离器本体的底部中央位置，将液液分离器本体的底部分隔为两个均等的空间，且分隔板的高度为液液分离器本体高度的0.3～0.5倍；
[0021]第一排液口和第二排液口对称分布在液液分离器本体的底部，且位于分隔板的两侧；
[0022]丝网栅板的一端固定连接在液液分离器本体内壁，另一端为自由端；且丝网栅板设置有多个；
[0023]多个丝网栅板交错等距设置在分隔板顶部和出料口之间。
[0024]可选地，多个丝网栅板的网孔沿氯乙烯流动方向依次减小。
[0025]可选地，水洗塔中的洗涤介质为饱和食盐水。
[0026]本申请提供的氯乙烯合成系统，将从氯乙烯合成釜输出的氯乙烯合成气先经过酸洗塔除去氯化氢气体，再通过碱洗塔除去合成气中的酸性杂质，再经过压缩机将氯乙烯合成气压缩加压，再输入到低沸塔中除掉低沸点的气体如乙炔、氮气、氢气等，再经过高沸塔除掉高沸点的杂质如二氯乙烷、水等，最后通过固碱干燥器，并利用固碱干燥器中的氢氧化钠的理化性质，除去氯乙烯中的水分与铁离子，保证氯乙烯呈碱性，稳定氯乙烯的性质，有利于提升氯乙烯在应用于合成聚氯乙烯后得到的聚氯乙烯的品质。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请一实施例提供的氯乙烯合成系统的示意图；
[0029]图2为本申请另一实施例提供的氯乙烯合成系统的示意图；
[0030]图3为本申请又一实施例提供的氯乙烯合成系统的示意图；
[0031]图4为本申请再一实施例提供的氯乙烯合成系统的示意图；
[0032]图5为本申请一实施例提供的固碱干燥器的主视结构示意图；
[0033]图6为本申请一实施例提供的固碱干燥器的俯视结构示意图；
[0034]图7为本申请一实施例提供的液液分离器的结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、氯乙烯合成釜；
[0037]2、酸洗塔；
[0038]3、碱洗塔；
[0039]4、压缩机；
[0040]5、低沸塔；
[0041]6、高沸塔；
[0042]7、固碱干燥器；
[0043]701、筒体；
[0044]702、排碱口；
[0045]703、热水入口；
[0046]704、氯乙烯入口；
[0047]705、热水出口；
[0048]706、隔板网；
[0049]707、支撑座；
[0050]708、氮气口；
[0051]709、放空口；
[0052]710、人孔；
[0053]711、压力表口；
[0054]712、氯乙烯出口；
[0055]713、手孔；
[0056]714、耳式支座；
[0057]715、封头；
[0058]716、夹套；
[0059]717、夹套封头；
[0060]718、铭牌框；
[0061]8、氯乙烯成品储罐；
[0062]9、低温循环水池；
[0063]10、沉降分离器；
[0064]11、水洗塔；
[0065本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯合成系统，其特征在于，包括：以工艺管道依次串联的氯乙烯合成釜(1)、酸洗塔(2)、碱洗塔(3)、压缩机(4)、低沸塔(5)、高沸塔(6)、固碱干燥器(7)和氯乙烯成品储罐(8)；所述氯乙烯合成系统还包括低温循环水池(9)，所述低温循环水池(9)的出水口分别与所述低沸塔(5)的循环水入口和所述高沸塔(6)的循环水入口连接；所述低温循环水池(9)的入水口分别与所述低沸塔(5)的循环水出口和所述高沸塔(6)的循环水出口连接；所述固碱干燥器(7)还与所述碱洗塔(3)连接，以向所述碱洗塔(3)输送碱液。2.根据权利要求1所述的氯乙烯合成系统，其特征在于，在所述高沸塔(6)和固碱干燥器(7)之间还设置有沉降分离器(10)。3.根据权利要求1所述的氯乙烯合成系统，其特征在于，在所述碱洗塔(3)和压缩机(4)之间还设置有水洗塔(11)。4.根据权利要求1所述的氯乙烯合成系统，其特征在于，所述固碱干燥器(7)和氯乙烯成品储罐(8)之间还设置有液液分离器(12)。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的氯乙烯合成系统，其特征在于，所述固碱干燥器(7)包括筒体(701)，所述筒体(701)顶部安装有封头(715)，所述封头(715)顶部中央位置并且贯穿所述封头(715)开有人孔(710)，所述封头(715)顶部贯穿所述封头(715)对称安装有放空口(709)和压力表口(711)；所述筒体(701)上部沿周向安装有多个耳式支座(714)；在所述筒体(701)上，靠近所述封头(715)的位置设置有氯乙烯出口(712)，与所述氯乙烯出口(712)同一水平高度上对称设置有氮气口(708)；所述筒体(701)底部一侧安装有手孔(713)；所述筒体(701)内部底壁上安装有多个支撑座(707)，多个所述支撑座(707)顶部安装有隔板网(706)；所述手孔(713)位于隔板网(706)上方；且所述筒体(701)上在所述手孔(713)和耳式支座(714)之间安装有铭牌框(718)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张显峰，周国栋，刘小宾，张洪轩，李树越，李斌，牛敬宗，
申请(专利权)人：内蒙古宜化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：