沥青熔化罐制造技术

本实用新型专利技术属于沥青生产技术领域，具体公开了一种沥青熔化罐，包括熔化罐本体、用于加热熔化罐本体内沥青的加热单元和用于熔化罐本体保温的保温单元，熔化罐本体的顶端设有进料单元，保温单元包括夹套和排尾气管，夹套包覆在熔化罐本体的外壁上，夹套上设有进尾气口和出尾气口，排尾气管的一端与熔化罐本体的顶端连通，排尾气管的另一端与进尾气口连通。本实用新型专利技术可以对尾气中的余热进行利用，一方面可以对熔化罐本体进行保温，另一方面还可以节约能源，减少能源的浪费。减少能源的浪费。减少能源的浪费。

Asphalt melting tank

【技术实现步骤摘要】
沥青熔化罐


[0001]本技术涉及沥青生产
，具体涉及一种沥青熔化罐。

技术介绍

[0002]沥青，是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。
[0003]而在生产包覆沥青时，需要先将原料(固态沥青)进行熔化处理，熔化后的原料(液态沥青)才能通入反应釜中进行反应，现有技术大多利用导热油炉对导热油加热，然后将较高温度的导热油通过管道通入熔化原料的设备中，从而实现原料的熔化，由于原料(固态沥青)熔化的过程中会产生尾气，所以熔化原料的设备会设置排放尾气的管道，而排出熔化设备的尾气经过尾气处理设备处理之后直接排出，由于尾气中含有大量的热量，如果不加以利用的直接排放的话，会造成能源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种沥青熔化罐，以解决现有技术中熔化固态沥青的设备对尾气的余热未加以利用，造成热能源浪费的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的基础方案为：沥青熔化罐，包括熔化罐本体、用于加热熔化罐本体内沥青的加热单元和用于熔化罐本体保温的保温单元，所述熔化罐本体的顶端设有进料单元，所述保温单元包括夹套和排尾气管，所述夹套包覆在熔化罐本体的外壁上，所述夹套上设有进尾气口和出尾气口，所述排尾气管的一端与熔化罐本体的顶端连通，所述排尾气管的另一端与进尾气口连通。
[0006]本技术的原理和有益效果在于：通过进料单元将需要熔化的固态沥青加入熔化罐本体内，而通过加热单元可以对进入熔化罐本体内的固体沥青进行熔化处理，在熔化沥青的过程中产生的尾气则从排尾气管排出，接着通过夹套的进尾气口进入夹套内，以此来对熔化罐本体的外壁进行加热保温，而进入夹套内的尾气与熔化罐本体换热后，从出尾气口排出，并进入尾气处理设备进行净化处理。与现有技术相比，本技术可以对尾气中的余热进行利用，一方面可以对熔化罐本体进行保温，另一方面还可以节约能源，减少能源的浪费。
[0007]方案二，此为基础方案的优选，所述熔化罐本体的底端连通有排料管，所述排料管上设有阀门。通过排料管可以将熔化后的液态沥青从熔化罐本体内排出。
[0008]方案三，此为方案二的优选，所述加热单元包括第一导热油管和滤网，所述滤网固接于熔化罐本体的内部，所述第一导热油管设于熔化罐本体内，并位于滤网的上方，所述第一导热油管的两端分别贯穿熔化罐本体的侧壁。
[0009]方案四，此为方案三的优选，所述加热单元还包括第二导热油管，所述第二导热油管设于熔化罐本体内，并位于滤网的下方，所述第二导热油管的两端分别贯穿滤网，并与第
一导热油管连通。设置第二导热油管可以对滤网下方的液态沥青进行加热，避免液态的沥青冷却后凝固。
[0010]方案五，此为方案四的优选，所述第一导热油管和第二导热油管均蛇形布置于熔化罐本体内。
[0011]方案六，此为方案五的优选，所述进料单元包括进料斗和用于封堵进料斗的插板阀，所述进料斗的底端与熔化罐本体的顶端连通。
[0012]方案七，此为方案六的优选，所述插板阀为手动插板阀或气动插板阀。
[0013]方案八，此为方案七的优选，所述熔化罐本体的底端呈圆台状。将熔化罐本体的底端设为圆台状，便于液态的沥青排出熔化罐本体。
附图说明
[0014]图1是本技术沥青熔化罐的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：熔化罐本体1、排料管2、阀门3、夹套4、出尾气口5、进尾气口6、排尾气管7、滤网8、第一导热油管9、第二导热油管10、进料斗11、插板阀12。
[0017]如图1所示：沥青熔化罐，包括熔化罐本体1、加热单元、进料单元和保温单元，熔化罐本体1的底端呈圆台状，熔化罐本体1的底端连通有排料管2，排料管2上设有阀门3；进料单元包括进料斗11和用于封堵进料斗11的插板阀12，进料斗11的底端与熔化罐本体1的顶端连通，插板阀12为手动插板阀或气动插板阀，手动插板阀的型号为PZ73X
‑
10C，气动插板阀的型号为PZ673W
‑
10P。
[0018]保温单元包括夹套4和排尾气管7，夹套4固定包覆在熔化罐本体1的外壁上，夹套4上设有进尾气口6和出尾气口5，排尾气管7的一端与熔化罐本体1的顶端连通，排尾气管7的另一端与进尾气口6通过管道连接头连通，而出尾气口5则于尾气处理设备连通；加热单元包括第一导热油管9、第二导热油管10和滤网8，滤网8固接于熔化罐本体1的内部，滤网8用于阻隔固态沥青掉入液态沥青中，第一导热油管9和第二导热油管10均蛇形布置于熔化罐本体1内，第一导热油管9位于滤网8的上方，第二导热油管10位于滤网8的下方，第一导热油管9的两端分别贯穿熔化罐本体1的侧壁，第一导热油管9的两端分别与导热油炉的进油口和出油口连通，第二导热油管10的两端分别贯穿滤网8，并与第一导热油管9连通。
[0019]本实施例的实施方式为：在向熔化罐本体1内添加固态沥青时，首先打开插板阀12，使得进料斗11内的固态沥青落入熔化罐本体1内，而进入熔化罐本体1的固态沥青在第一导热油管9散发的热量下被熔化，熔化后的液态沥青穿过滤网8落入熔化罐本体1的底端，随后液态沥青从排料管2排出熔化罐本体1，在熔化固态沥青的过程中产生的尾气则从排尾气管7排出，接着通过夹套4的进尾气口6进入夹套4内，以此来对熔化罐本体1的外壁进行加热保温，而进入夹套4内的尾气与熔化罐本体1换热后，从出尾气口5排出，并进入尾气处理设备进行净化处理。
[0020]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提
下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沥青熔化罐，其特征在于，包括熔化罐本体、用于加热熔化罐本体内沥青的加热单元和用于熔化罐本体保温的保温单元，所述熔化罐本体的顶端设有进料单元，所述保温单元包括夹套和排尾气管，所述夹套包覆在熔化罐本体的外壁上，所述夹套上设有进尾气口和出尾气口，所述排尾气管的一端与熔化罐本体的顶端连通，所述排尾气管的另一端与进尾气口连通。2.根据权利要求1所述的沥青熔化罐，其特征在于，所述熔化罐本体的底端连通有排料管，所述排料管上设有阀门。3.根据权利要求2所述的沥青熔化罐，其特征在于，所述加热单元包括第一导热油管和滤网，所述滤网固接于熔化罐本体的内部，所述第一导热油管设于熔化罐本体内，并位于滤网的上方，所述第一导热油管的两端分别贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦拥军，贾兵，张渔舰，王晓戈，
申请(专利权)人：新疆中碳新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：