沥青生产用导热油炉制造技术

本实用新型专利技术属于沥青生产设备的技术领域，具体地是沥青生产用导热油炉，包括设置有炉膛的炉体，炉体上设置有进料口和出料口，炉体内设置有导热油管，炉体的侧壁上设置有中空的第一腔体，炉体的中部设置有第二腔体，导热油管包括位于第一腔体中的第一油管以及位于第二腔体中的第二油管，第一油管与第二油管之间相连。将第一油管布置在炉体外侧壁上的第一腔体内，将第二油管布置在炉体中心的第二腔体内，通过第一油管以及第二油管分别对炉膛内的沥青从内外两侧同时进行加热，使得沥青的受热更加均匀，提高了加热效率，同时避免了第一油管和第二油管直接与沥青相接处，进而避免了第一油管以及第二油管被沥青粘附，难以清理的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
沥青生产用导热油炉


[0001]本技术涉及沥青生产设备的
，具体地是沥青生产用导热油炉。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
[0003]在沥青的生产过程中，需要对沥青进行加热并使其融化，一般采用热交换器与沥青之间进行间接加热，而导热油炉是目前应用最广泛的热交换器之一，但是目前现有的沥青生产用导热油炉中，往往由于导热油管布置在导热油炉的外侧壁处，导致导热油炉中心的沥青受热速度慢，进而到了生产效率受到了影响。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供沥青生产用导热油炉，以解决现有导热油炉对炉膛内沥青的加热效率低的问题。
[0005]本技术所采取的技术方案是：沥青生产用导热油炉，包括设置有炉膛的炉体，所述炉体上设置有进料口和出料口，所述炉体内设置有导热油管，所述炉体的侧壁上设置有中空的第一腔体，所述炉体的中部设置有第二腔体，所述导热油管包括位于第一腔体中的第一油管以及位于第二腔体中的第二油管，所述第一油管与所述第二油管之间相连。
[0006]采用以上结构后，具有以下有益效果：
[0007]1.将第一油管布置在炉体外侧壁上的第一腔体内，将第二油管布置在炉体中心的第二腔体内，通过第一油管以及第二油管分别对炉膛内的沥青从内外两侧同时进行加热，使得沥青的受热更加均匀，提高了加热效率，进而使得生产效率得到了提升。
[0008]2.第一油管以及第二油管分别设置在第一腔体以及第二腔体内，避免了第一油管和第二油管直接与沥青相接处，进而避免了第一油管以及第二油管被沥青粘附，难以清理的情况，使得第一油管以及第二油管能够稳定放热，不会因为管体外侧粘附有沥青而导致放热速度降低。
[0009]作为优选，所述炉体的底部还设置有分别与所述第一腔体及第二腔体相连通的第三腔体，所述第三腔体内设置有油泵，所述油泵分别与第一油管及第二油管相连接。
[0010]第三腔体的设置用于将第一腔体以及第二腔体相互连通，以便于将第一油管与第二油管相连接，使得导热油管中的油液能够循环流动，而油泵的设置能够对导热油管内的油液加压，使得油液能够更加快速的在第一油管以及第二油管中流动，使得第一油管以及第二油管内的油液迅速的循环流动，进而提高导热油管的热传递效率。
[0011]作为优选，所述第二腔体中还设置有加热机构，所述加热机构包括固定在所述第三腔体底部的固定杆以及安装在所述固定杆上的若干电阻丝，所述固定杆延伸至所述第二腔体内。
[0012]加热机构用于对导热油管进行加热，使导热油管内的油液温度升高，以便于对沥青进行加热，而将加热机构安装在炉体内部能够降低热量的浪费，使得加热机构在对油管进行加热的过程中，多余的热量直接传递至炉膛内，对炉膛内的沥青直接进行加热，进一步的提高了加热效率。
[0013]作为优选，所述第一油管包括螺旋布置的第一上行油管以及第一下行油管，所述第一上行油管与所述第一下行油管平行布置，且所述第一上行油管与第一下行油管的上端相互连通。
[0014]第一油管通过相互连接的第一上行油管以及第一下行油管组成，经过加热的油液在油泵的作用下通过第一上行油管螺旋向上运动，并通过第一下行油管螺旋向下运动，既能够提高第一油管的热交换长度，又能够使第一油管的热交换更加均匀。
[0015]作为优选，所述第二油管包括螺旋布置的第二上行油管以及第二下行油管，所述第二上行油管与所述第二下行油管平行布置，且所述第二上行油管与第二下行油管的上端相互连通。
[0016]第二油管与第一油管的结构类似，使得第二油管能够充分的接受到加热机构的加热，提高加热效率，且平行布置的第二上行油管以及第二下行油管使得油管内的油液能够受到更加均匀的加热作用，提高加热过程的稳定性。
[0017]作为优选，所述油泵的一侧还连接有过滤装置。
[0018]过滤装置用于对流回油泵的油液进行过滤，防止油液在流动过程中将管壁内残留的金属残渣或其他固体颗粒带回至油泵中，降低了油泵被金属颗粒或其他固体颗粒损坏的几率，延长了整个导热油炉的使用寿命。
[0019]作为优选，所述炉体的顶部设置有端盖，所述端盖扣合在所述炉体上，所述端盖上还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动件以及若干搅拌轴，所述驱动件与所述搅拌轴相连接。
[0020]端盖能够减少炉体内部热量的损耗，同时搅拌机构通过驱动件带动搅拌轴转动，进而搅动炉膛内的沥青，加速沥青的运动，从而提高沥青的热交换效率。
[0021]作为优选，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，所述驱动件的输出轴上设置有第一齿轮，所述搅拌轴上设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述端盖上还固定连接有与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮为内齿轮。
[0022]当第一齿轮转动时，带动第二齿轮进行转动，进而带动搅拌轴进行转动，通过搅拌轴的转动，使得搅拌叶片能够搅动炉膛内沥青进行运动，同时第二齿轮在转动的过程中，由于第三齿轮的作用沿第三齿轮进行运动，进而带动搅拌轴围绕第一齿轮进行转动，使得搅拌轴能够一边转动一边移动，增加了搅拌范围，使得沥青能够更加快速的进行热交换，提高沥青的加热效率。
[0023]作为优选，所述搅拌机构还包括至少一个连接板，所述连接板的中部与所述驱动件的所述输出轴转动连接，所述搅拌轴转动连接在所述连接板上。
[0024]通过连接板的设置能够提高搅拌轴在转动以及移动过程中的稳定程度，降低搅拌
轴发生倾斜或扭转的几率，同时通过连接板的设置，能够对若干个搅拌轴的相对位置进行固定，一方面能够提高对沥青的搅拌效果，同时也能够避免由于搅拌轴的相对位置变化而导致搅拌轴受力不均匀的情况，进而降低了搅拌机构发生故障的几率，提高搅拌机构的使用寿命。
附图说明
[0025]图1是本技术的沥青生产用导热油炉的俯视结构示意图。
[0026]图2为图1中“A
‑
A”的剖面结构示意图。
[0027]图3为图1中“B
‑
B”的剖面结构示意图。
[0028]图4是本技术的沥青生产用导热油炉中导热油管的立体结构示意图。
[0029]图5是本技术的沥青生产用导热油炉中导热油管的主视结构示意图。
[0030]图6是本技术的沥青生产用导热油炉在实施例2中的剖面结构示意图。
[0031]图7为图6中“C
‑
C”的剖面结构示意图。
[0032]图8为图6中“D
‑
D”的剖面结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沥青生产用导热油炉，包括设置有炉膛的炉体，所述炉体上设置有进料口和出料口，所述炉体内设置有导热油管，其特征在于，所述炉体的侧壁上设置有中空的第一腔体，所述炉体的中部设置有第二腔体，所述导热油管包括位于第一腔体中的第一油管以及位于第二腔体中的第二油管，所述第一油管与所述第二油管之间相连。2.根据权利要求1所述的沥青生产用导热油炉，其特征在于，所述炉体的底部还设置有分别与所述第一腔体及第二腔体相连通的第三腔体，所述第三腔体内设置有油泵，所述油泵分别与第一油管及第二油管相连接。3.根据权利要求2所述的沥青生产用导热油炉，其特征在于，所述第二腔体中还设置有加热机构，所述加热机构包括固定在所述第三腔体底部的固定杆以及安装在所述固定杆上的若干电阻丝，所述固定杆延伸至所述第二腔体内。4.根据权利要求3所述的沥青生产用导热油炉，其特征在于，所述第一油管包括螺旋布置的第一上行油管以及第一下行油管，所述第一上行油管与所述第一下行油管平行布置，且所述第一上行油管与第一下行油管的上端相互连通。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦拥军，贾兵，张渔舰，王晓戈，
申请(专利权)人：新疆中碳新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：