一种基于管材检测的环刚度试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于管材检测的环刚度试验机，包括下压板，所述下压板的顶端对称固定设有竖板，所述竖板的顶端固定设有顶板，所述竖板之间滑动设有支撑板，所述支撑板的底端固定嵌设有液压缸，所述液压缸位于所述支撑板底端的中间位置处，所述液压缸的输出端固定连接有与所述下压板相匹配的上压板，所述支撑板的顶端对称固定设有多个气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有固定板，所述固定板的两侧底端对称固定设有罩体一，所述固定板的前侧底端和后侧底端均固定设有罩体二，所述下压板的前侧顶端和后侧顶端均对称固定嵌设有气缸二，本实用新型专利技术可以有效的提高装置使用时的安全性，同时有效的提高了试验结果的准确性。同时有效的提高了试验结果的准确性。同时有效的提高了试验结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于管材检测的环刚度试验机


[0001]本技术涉及一种基于管材检测的环刚度试验机，属于环刚度试验机


技术介绍

[0002]环刚度是压力管道的承受的负载有内部压力和外部压力，无压管道承受外压负载，通常内部压力产生的应力是造成管材破坏的主要因素，破坏的形式是管壁内的拉应力造成的变形过大和破裂。
[0003]管材在生产时，需要使用环刚度试验机对管材进行环刚度检测，进而可以使管材附和标准，但现有的环刚度试验机在使用时，不能有效的对管材进行固定，从而导致上压板下压的过程中容易出现管材偏转的现象发生，进而影响试验结果的准确性，同时在试验过程中，若上压板向下施加的压力过大时，会导致管材出现崩裂四溅的现象发生，进而容易使工人受伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于管材检测的环刚度试验机，本技术结构简单，使用方便，可以有效的提高装置使用时的安全性，同时有效的提高了试验结果的准确性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于管材检测的环刚度试验机，包括下压板，所述下压板的顶端对称固定设有竖板，所述竖板的顶端固定设有顶板，所述竖板之间滑动设有支撑板，所述支撑板的底端固定嵌设有液压缸，所述液压缸位于所述支撑板底端的中间位置处，所述液压缸的输出端固定连接有与所述下压板相匹配的上压板，所述支撑板的顶端对称固定设有多个气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有固定板，所述固定板的两侧底端对称固定设有罩体一，所述固定板的前侧底端和后侧底端均固定设有罩体二。
[0007]进一步的，所述下压板的前侧顶端和后侧顶端均对称固定嵌设有气缸二，相邻的所述气缸二的输出端之间均固定连接有压杆，所述压杆的底端均开设有弧形槽。
[0008]进一步的，所述竖板靠近所述支撑板的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的顶端内壁均固定设有电机，所述电机的输出端均固定连接有螺杆，所述螺杆上均螺纹套设有滑块，所述滑块均与所述支撑板相邻的一侧固定连接。
[0009]进一步的，所述滑槽的底端均固定设有可供所述螺杆转动的轴承座，所述滑块上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆相匹配的螺纹座，所述滑块均与所述滑槽滑动连接。
[0010]进一步的，所述支撑板的两侧均对称开设有通槽，所述罩体一的底端均开设有与所述支撑板相匹配的凹槽。
[0011]进一步的，所述下压板的两侧顶端对称开设有与所述罩体一相匹配的插槽一，所述下压板的前侧顶端和后侧顶端均开设有与所述罩体二相匹配的插槽二。
[0012]进一步的，所述固定板的顶端对称阵列固定设有多个导杆，所述导杆的顶端均延伸至所述顶板的上方且固定连接有限位块。
[0013]进一步的，所述罩体一与所述罩体二的材质相同，所述罩体一为透明材质制成。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了压杆，通过气缸二可以带动压杆向下移动，从而通过压杆上的弧形槽将管材压紧在下压板上，从而可以使管材固定，进而避免管材偏移，当上压板与管材抵触时，此时气缸二带动压杆向上移动，从而可以避免影响试验结果的准确性，通过设置了罩体一和罩体二，通过气缸一可以带动固定板向下移动，从而使得固定板带动罩体一和罩体二向下移动，从而使得罩体一插入插槽一内、罩体二插入插槽二内，进而通过罩体一和罩体二对管材起到遮挡的作用，进而有效的避免管材四溅后出现伤人的现象发生，本技术可以有效的提高装置使用时的安全性，同时有效的提高了试验结果的准确性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种基于管材检测的环刚度试验机的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种基于管材检测的环刚度试验机的俯视图；
[0019]图3是本技术一种基于管材检测的环刚度试验机的底座和顶板的俯视图；
[0020]图4是本技术一种基于管材检测的环刚度试验机的支撑板的立体示意图；
[0021]图5是本技术一种基于管材检测的环刚度试验机的固定板、罩体一和罩体二的仰视图；
[0022]图中标号：1、下压板；2、竖板；3、顶板；4、支撑板；5、液压缸；6、上压板；7、气缸一；8、固定板；9、罩体一；10、罩体二；11、气缸二；12、压杆；13、滑槽；14、电机；15、螺杆；16、滑块；17、插槽一；18、插槽二；19、导杆；20、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1，请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种基于管材检测的环刚度试验机，包括下压板1，下压板1的顶端对称固定设有竖板2，竖板2的顶端固定设有顶板3，竖板2之间滑动设有支撑板4，支撑板4的底端固定嵌设有液压缸5，液压缸5位于支撑板4底端的中间位置处，液压缸5的输出端固定连接有与下压板1相匹配的上压板6，支撑板4的顶端对称固定设有多个气缸一7，气缸一7的输出端固定连接有固定板8，固定板8的两侧底端对称固定设有罩体一9，固定板8的前侧底端和后侧底端均固定设有罩体二10。
[0026]具体的，如图1与图3所示，下压板1的前侧顶端和后侧顶端均对称固定嵌设有气缸二11，相邻的气缸二11的输出端之间均固定连接有压杆12，压杆12的底端均开设有弧形槽，
通过气缸二11可以带动压杆12向下移动，从而通过压杆12上的弧形槽将管材压紧在下压板1上，从而可以使管材固定。
[0027]具体的，如图1所示，竖板2靠近支撑板4的一侧均开设有滑槽13，滑槽13的顶端内壁均固定设有电机14，电机14的输出端均固定连接有螺杆15，螺杆15上均螺纹套设有滑块16，滑块16均与支撑板4相邻的一侧固定连接，滑槽13的底端均固定设有可供螺杆15转动的轴承座，滑块16上均贯穿固定嵌设有与螺杆15相匹配的螺纹座，滑块16均与滑槽13滑动连接，通过电机14带动螺杆15进行转动，从而使得螺杆15带动滑块16在滑槽13内进行滑动，进而通过滑块16带动支撑板4进行上下移动。
[0028]具体的，如图1
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图5所示，支撑板4的两侧均对称开设有通槽，罩体一9的底端均开设有与支撑板4相匹配的凹槽，下压板1的两侧顶端对称开设有与罩体一9相匹配的插槽一17，下压板1的前侧顶端和后侧顶端均开设有与罩体二10相匹配的插槽二18，固定板8的顶端对称阵列固定设有多个导杆19，导杆19的顶端均延伸至顶板3的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于管材检测的环刚度试验机，包括下压板(1)，其特征在于：所述下压板(1)的顶端对称固定设有竖板(2)，所述竖板(2)的顶端固定设有顶板(3)，所述竖板(2)之间滑动设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底端固定嵌设有液压缸(5)，所述液压缸(5)位于所述支撑板(4)底端的中间位置处，所述液压缸(5)的输出端固定连接有与所述下压板(1)相匹配的上压板(6)，所述支撑板(4)的顶端对称固定设有多个气缸一(7)，所述气缸一(7)的输出端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的两侧底端对称固定设有罩体一(9)，所述固定板(8)的前侧底端和后侧底端均固定设有罩体二(10)。2.根据权利要求1所述的一种基于管材检测的环刚度试验机，其特征在于：所述下压板(1)的前侧顶端和后侧顶端均对称固定嵌设有气缸二(11)，相邻的所述气缸二(11)的输出端之间均固定连接有压杆(12)，所述压杆(12)的底端均开设有弧形槽。3.根据权利要求1所述的一种基于管材检测的环刚度试验机，其特征在于：所述竖板(2)靠近所述支撑板(4)的一侧均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的顶端内壁均固定设有电机(14)，所述电机(14)的输出端均固定连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)上均螺纹套设有滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩江宾，王廷廷，
申请(专利权)人：青岛金源工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：