一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置制造方法及图纸

技术编号:34169427 阅读:20 留言:0更新日期:2022-07-17 10:24
本实用新型专利技术公开了一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置,包括工作台,工作台的底部连接有支撑架,滑动槽的内部安装有滑动座A和滑动座B,滑动座A的一侧连接有轴座,轴座的内部设置有离心泵泵轴,滑动座B的一侧连接有联轴器,滑动座B的一侧安装有电机座A,电机座A的顶部安装有转动电机,滑动座B的一端设置有弹簧,传动槽的内部安装有传动座,传动座的顶部安装有磨具箱,磨具箱的顶部安装有吸屑板,传动座的内部设置有传动轴,传动轴的一端安装在传动电机的内部,传动电机底部设置有电机座B,吸屑板的背面连接有吸屑软管,吸屑软管的底部设置有吸屑泵,吸屑泵的底部连接有集屑箱,本实用新型专利技术具有使泵轴光滑打磨装置便于清洁的优点。型具有使泵轴光滑打磨装置便于清洁的优点。型具有使泵轴光滑打磨装置便于清洁的优点。

A smooth grinding device for pump shaft based on centrifugal pump

【技术实现步骤摘要】
一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置


[0001]本技术涉及打磨工具领域,尤其涉及一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置。

技术介绍

[0002]离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵,离心泵的基本构造是由六部分组成的,分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函,而泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
[0003]现有的泵轴光滑打磨装置不便于调节打磨长度,不具备清洁装置,无法满足人们的使用需求,为此我们提出了一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置,包括工作台,工作台的底部连接有支撑架,工作台的内部设置有滑动槽和传动槽,滑动槽的内部安装有滑动座A和滑动座B,滑动座A的一侧连接有轴座,轴座的内部设置有离心泵泵轴,滑动座B的一侧连接有联轴器,滑动座B的一侧安装有电机座A,电机座A的顶部安装有转动电机,转动电机的外壁设置有固定块,滑动座B的一端设置有弹簧,传动槽的内部安装有传动座,传动座的顶部安装有磨具箱,磨具箱的内部安装有磨具,磨具箱的顶部安装有吸屑板,传动座的内部设置有传动轴,传动轴的一侧连接有限位块,传动轴的一端安装在传动电机的内部,传动电机底部设置有电机座B,吸屑板的背面连接有吸屑软管,吸屑软管的底部设置有吸屑泵,吸屑泵的底部连接有集屑箱,集屑箱的内部设置有抽拉箱,抽拉箱的正面设置有拉手。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:
[0007]支撑架固定安装在工作台的底部,支撑架的数量为四组,支撑架分布在工作台底部的四个拐角。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]滑动座A和滑动座B均与滑动槽构成滑动连接,轴座活动安装在滑动座A内侧的顶部,轴座与滑动座A构成转动连接,联轴器活动安装在滑动座B内侧的顶部,联轴器与滑动座B构成转动连接,离心泵泵轴活动连接在轴座的内部和联轴器的内部之间,弹簧固定连接在滑动座A的内侧和滑动座B的内侧之间。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]转动电机的输出端与联轴器构成固定连接,转动电机固定安装在电机座A的顶部,固定块的数量为四组,固定块分别分布在转动电机的两侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]传动座与传动轴构成传动连接,传动轴的一端固定连接有限位块,传动轴的另一
端固定连接在传动电机的输出端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
[0015]吸屑板固定安装在磨具箱的顶部,吸屑板的底部设置有吸屑口,吸屑软管的一端固定安装在吸屑板的内部,吸屑软管的另一端固定安装在集屑箱的内部,吸屑泵固定安装在吸屑软管靠近集屑箱顶部的中部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述:
[0017]抽拉箱活动安装在集屑箱的内部,抽拉箱与集屑箱构成滑动连接,拉手固定安装在抽拉箱正面的中部。
[0018]本技术具有如下有益效果:通过在工作台的底部设置支撑架用于支撑工作台便于操作,提高装置稳定性,滑动座A和滑动座B均与滑动槽构成滑动连接,便于固定不同长度的离心泵泵轴时移动滑动座A和滑动座B的位置,离心泵泵轴活动连接在轴座的内部和联轴器的内部之间,在进行打磨工作时转动电机通过联轴器带动离心泵泵轴转动,进行全面光滑打磨,弹簧固定连接在滑动座A的内侧和滑动座B的内侧之间,便于针对不同长度的离心泵泵轴进行固定,通过在转动电机的两侧设置固定块用于固定转动电机,防止转动电机在运行过程中松动,传动座与传动轴构成传动连接,便于打磨工作时移动传动座使磨具对离心泵泵轴进行全面光滑打磨,通过在磨具箱的顶部设置吸屑板便于收集打磨工作时产生的碎屑,降低清洁难度,抽拉箱与集屑箱构成滑动连接,便于工作人员对收集的碎屑进行清理。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置的工作示意图;
[0020]图2为本技术提出的一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置的侧视图;
[0021]图3为本技术提出的一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置的背面示意图。
[0022]图例说明:
[0023]1、工作台;2、支撑架;3、滑动槽;4、传动槽;5、滑动座A;6、滑动座B;7、轴座;8、离心泵泵轴;9、联轴器;10、电机座A;11、转动电机;12、固定块;13、弹簧;14、传动座;15、磨具箱;16、磨具;17、吸屑板;18、传动轴;19、限位块;20、传动电机;21、电机座B;22、吸屑软管;23、吸屑泵;24、集屑箱;25、抽拉箱;26、拉手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的
规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1

3,本技术提供的一种实施例:一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置,包括工作台1,工作台1的底部连接有支撑架2,工作台1的内部设置有滑动槽3和传动槽4,滑动槽3的内部安装有滑动座A5和滑动座B6,滑动座A5的一侧连接有轴座7,轴座7的内部设置有离心泵泵轴8,滑动座B6的一侧连接有联轴器9,滑动座B6的一侧安装有电机座A10,电机座A10的顶部安装有转动电机11,转动电机11的外壁设置有固定块12,滑动座B6的一端设置有弹簧13,传动槽4的内部安装有传动座14,传动座14的顶部安装有磨具箱15,磨具箱15的内部安装有磨具16,磨具箱15的顶部安装有吸屑板17,传动座14的内部设置有传动轴18,传动轴18的一侧连接有限位块19,传动轴18的一端安装在传动电机20的内部,传动电机20底部设置有电机座本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的底部连接有支撑架(2),所述工作台(1)的内部设置有滑动槽(3)和传动槽(4),所述滑动槽(3)的内部安装有滑动座A(5)和滑动座B(6),所述滑动座A(5)的一侧连接有轴座(7),所述轴座(7)的内部设置有离心泵泵轴(8),所述滑动座B(6)的一侧连接有联轴器(9),所述滑动座B(6)的一侧安装有电机座A(10),所述电机座A(10)的顶部安装有转动电机(11),所述转动电机(11)的外壁设置有固定块(12),所述滑动座B(6)的一端设置有弹簧(13),所述传动槽(4)的内部安装有传动座(14),所述传动座(14)的顶部安装有磨具箱(15),所述磨具箱(15)的内部安装有磨具(16),所述磨具箱(15)的顶部安装有吸屑板(17),所述传动座(14)的内部设置有传动轴(18),所述传动轴(18)的一侧连接有限位块(19),所述传动轴(18)的一端安装在传动电机(20)的内部,所述传动电机(20)底部设置有电机座B(21),所述吸屑板(17)的背面连接有吸屑软管(22),所述吸屑软管(22)的底部设置有吸屑泵(23),所述吸屑泵(23)的底部连接有集屑箱(24),所述集屑箱(24)的内部设置有抽拉箱(25),所述抽拉箱(25)的正面设置有拉手(26)。2.根据权利要求1所述的一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置,其特征在于:所述支撑架(2)固定安装在工作台(1)的底部,所述支撑架(2)的数量为四组,所述支撑架(2)分布在工作台(1)底部的四个拐角。3.根据权利要求1所述的一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置,其特征在于:所述滑动座A(5)和滑动座B(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张冲理张辉
申请(专利权)人:大连兴龙伟业机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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