一种棒料磨削机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒料磨削机构，包括第一机架、第一电机、以及与第一电机连接的砂轮，还包括第二机架，第二机架上设置有第一支座、第二支座和第三支座；第一支座上设置有第一杠杆，第一杠杆的底端设置有一根顶杆；第一杠杆的顶端与一个微分头连接；第二支座上设置有第二杠杆，第二杠杆的底端连接有一个压轮；第三支座上设置有一块导板，该导板的顶部设置有一个垫块；机架上还设置有一个第二电机，第二电机的输出端连接一个导轮。本实用新型专利技术公开了一种棒料磨削机构实际使用时提高了对棒料加工的精度。加工的精度。加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料磨削机构


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种棒料磨削机构。

技术介绍

[0002]在现有技术中，微小直径的棒料加工(如，PCB刀具加工)通常需要利用夹头夹住棒料，马达驱动夹头转动，从而带动刀具进行转动，再配合外部砂轮对棒料进行加工。而现有机构一般采用后拉式的弹性夹头来夹住棒料，而此种夹头需要依靠拉杆的拉力来夹紧，在转动时棒料的外径与工作头的轴芯难以保持一致，虽然该技术的磨削量较大，但所加工出来棒料的柄径与棒料加工后外径的同轴度、直径、真圆度很难达到要求。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种棒料磨削机构，旨在解决现有技术中微小直径的棒料加工精度低的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种棒料磨削机构，包括第一机架、第一电机、以及与第一电机连接的砂轮，还包括第二机架，第二机架上设置有第一支座、第二支座和第三支座；第一支座上设置有第一杠杆，第一杠杆的底端设置有一根顶杆；第一杠杆的顶端与一个微分头连接；第二支座上设置有第二杠杆，第二杠杆的底端连接有一个压轮；第三支座上设置有一块导板，该导板的顶部设置有一个垫块；机架上还设置有一个第二电机，第二电机的输出端连接一个导轮。
[0007]进一步地，所述的棒料磨削机构中，第二机架上设置有一个气缸，该气缸的活塞杆端部与第二杠杆的顶端铰接。
[0008]进一步地，所述的棒料磨削机构中，导板的顶部呈上窄下宽状；垫块的顶端设置有一个斜面。
[0009]进一步地，所述的棒料磨削机构中，第三支座的底部设置有一个调节螺栓，该调节螺栓用于调节导板上下移动。
[0010]进一步地，所述的棒料磨削机构中，第二机架上设置有定位杆。
[0011]进一步地，所述的棒料磨削机构中，第二机架上设置有轴承箱，轴承箱中设置有轴承；所述导轮包括本体以及转轴，该转轴插入轴承的内圈。
[0012]有益效果：本技术提供了一种棒料磨削机构，本技术提供的棒料磨削机构至少具有以下技术好处：(1)棒料旋转时与导板上的垫块相抵，导板是其固定不动的，旋转是其棒料本身在进行旋转，从而在磨削加工出来棒料外径与其棒料的本体的同心度得到很好的控制。(2)棒料是通过导轮摩擦进行传动的，不需要夹头夹住物料进行旋转，实际应用中导轮的旋转速度不需要很块，这样即可很大程度的延长了导轮对应的轴承的使用寿命。(3)微分头与第一杠杆的上端相抵，砂轮进给多少，顶杆也将会进给多少，从而可精准的控制棒料磨削后的直径。(4)进一步地，导轮直接与轴承连接，减少了装配误差。(5)进一步
地，通过设置定位杆，起到辅助限位的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的棒料磨削机构的立体图1，附图视角为前侧观察。
[0014]图2为本技术提供的棒料磨削机构的立体图2，附图视角为后侧观察。
[0015]图3为本技术提供的棒料磨削机构的立体图3。
[0016]图4为本技术提供的棒料磨削机构的立体图1，图中未画出第一机架、第一电机和砂轮。
[0017]图5为图2中S1区域的局部放大图。
[0018]图6为图4中S2区域的局部放大图。
[0019]图7为导轮的立体图。
[0020]图8为定位杆的立体图。
具体实施方式
[0021]本技术提供一种棒料磨削机构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1至图7，本技术提供一种棒料磨削机构。本文所述的“第一”、“第二”、“第三”等措辞仅仅是为了便于阐述，不在于限定本技术。
[0023]所述的棒料磨削机构包括第一机架11、第一电机21、以及与第一电机连接的砂轮22。还包括第二机架12，第二机架上设置有第一支座31、第二支座32和第三支座33；第一支座上设置有第一杠杆51，第一杠杆的底端设置有一根顶杆50；第一杠杆的顶端与一个微分头52连接；第二支座上设置有第二杠杆61，第二杠杆的底端连接有一个压轮60；第三支座上设置有一块导板40，该导板的顶部设置有一个垫块41；机架上还设置有一个第二电机79，第二电机的输出端连接一个导轮70。上述第一电机带动砂轮转动，用于对棒料9进行磨削(棒料9本身不在本技术的保护范围内)。上述导轮通过摩擦力带动棒料9转动，此处不限限定导轮的具体材质和摩擦因素，可以根据实际应用情况进行选择，因为本技术请求保护的是结构本身而不是一种新材料。上述第一机架和第二机架本身不是本技术的专利技术点所在，本文不作具体描述。实际使用时，第一电机对应地设置有驱动装置，用于驱动第一电机以及砂轮靠近或者远离棒料，从而实现磨削时的进给动作。由于如何实现磨削进给本身时现有技术，且不是本专利的专利技术点所在，本文不再赘述。
[0024]进一步地，第二机架上设置有一个气缸62，该气缸的活塞杆端部与第二杠杆的顶端铰接。由附图可以观察到，气缸水平地设置，气缸的活塞杆端部水平移动则带动第二杠杆转动。同理，微分头可以用同样的方式与第一杠杆连接。
[0025]如图3所示，优选地，也可以在第一机架和第二机架上分别设置一个微分头，每个微分头的端部分别与第一杠杆的顶端相抵。即，除了前文所述的微分头52，第一机架上也设置有一个微分头520。磨削时，位于砂轮那一侧的微分头520将与第一杠杆的上端相抵，砂轮进给时，第一杠杆也将对应地进给，从而可精准的控制磨销出来物料的直径。
[0026]进一步地，导板的顶部呈上窄下宽状，以便不和其他部件发生干涉；垫块的顶端设
置有一个斜面，换言之，垫块是倾斜地设置，用于与棒料相抵。该设置使得垫块的宽度较小，不会与其他部件发生干涉，垫块上的斜面对棒料起到支撑和导向的作用。
[0027]如图6所示，进一步地，第三支座的底部设置有一个调节螺栓49，该调节螺栓用于调节导板上下移动。
[0028]如图5和图8所示，进一步地，第二机架上设置有定位杆81。定位杆81通过连接块8与第二机架连接。实际使用时，定位杆81对棒料9起到轴向限位作用。
[0029]进一步地，第二机架上设置有轴承箱78，第二机架上设置有轴承箱，轴承箱中设置有轴承(图中未示出，此处不限定轴承的具体数量和型号)；如图7所示，所述导轮包括本体702以及转轴701，该转轴插入轴承的内圈，转轴与第二电机的主轴连接。该设置使得棒料旋转时的精度直接是由轴承(实际应用中采用精密轴承)的精度决定，减少了装配误差，进一步提高了加工精度。
[0030]如图3所示，实际应用中，轴承箱与机架之间为可转动连接。使用时，通过转动对应的调节螺栓780，可以使得轴承箱可以绕水平轴线转动，从而将轴承箱以及与轴承箱相连的部件(包括导轮)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料磨削机构，包括第一机架、第一电机、以及与第一电机连接的砂轮，其特征在于，还包括第二机架，第二机架上设置有第一支座、第二支座和第三支座；第一支座上设置有第一杠杆，第一杠杆的底端设置有一根顶杆；第一杠杆的顶端与一个微分头连接；第二支座上设置有第二杠杆，第二杠杆的底端连接有一个压轮；第三支座上设置有一块导板，该导板的顶部设置有一个垫块；机架上还设置有一个第二电机，第二电机的输出端连接一个导轮。2.根据权利要求1所述的棒料磨削机构，其特征在于，第二机架上设置有一个气缸，该气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，黄林森，
申请(专利权)人：东莞市梵宇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：