本发明专利技术涉及刀具研磨技术领域，具体涉及一种粗精磨跟刀架，该跟刀架括底座、装设于底座的导轮机构、压轮机构、导板机构以及跟刀机构，所述导板机构用于承托棒料并使棒料抵触于导轮机构的一侧，所述导轮机构用于驱动棒料转动，所述压轮机构用于抵压于棒料的另一侧；所述跟刀机构用于从竖直方向及水平方向抵触棒料使得跟刀机构的输出端与棒料的外圆面相切的同时，跟刀机构的输出端与棒料的轴线垂直。本发明专利技术在满足钻头的粗磨加工精度的情况下，仍然能最大限度的让砂轮保持良好的磨削力，进一步提升了生产的效率和加工的精度，提升了良品率。并填补了国内钻针高质量粗精磨加工工艺的空白。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刀具研磨，具体涉及一种粗精磨跟刀架。
技术介绍
1、目前在pcb刀具钻针磨削加工领域，钻针的总长为38.2mm，标准柄径为φ3.175mm，钻针的钻径需从φ0.85mm或者其他尺寸通过粗磨精磨磨削到如φ0.2mm、φ0.15mm、φ0.1mm规格。对于此类细长钻针，由材料与力学原理，粗精磨过程中，钻针悬臂部分极其容易发生弹性形变，导致粗精磨后的钻针钻径现锥型，或者钻径超差严重，表面粗糙度不达标，良品率低，在提高研磨速度的时，砂轮的保持性下降或者砂轮变形导致不能连续生产。
2、而现在市面上能找到的解决办法是使用托架斜45度方向对悬臂进行托举，虽然对粗精磨后的钻针的机械性能有所改善，但是沿着斜面方向，钻针弹性形变依然严重，对钻针的圆度及工艺系统的振动导致的表面粗糙度改善并不明显，且粗磨从φ0.85mm加工到φ0.29mm需要分2次加工，加工时间长，加工效率比较低，现在市面上并没有出现一种完美的解决方案。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种粗精磨跟刀架，在粗磨加工的过程中提高加工速度的情况下，由跟刀机构在两个方向承托的同时使得进刀位置和跟刀机构的位置同步。这样在提高加工速度的时候，在满足钻头的粗磨加工精度的情况下，仍然能最大限度的让外界的砂轮保持良好的磨削力，进一步提升了生产的效率和加工的精度，提升了良品率，填补了国内钻针高质量粗精磨加工工艺的空白。
2、本专利技术是通过以下计数方案实现的：
>3、一种粗精磨跟刀架，包括底座、装设于底座的导轮机构、压轮机构、导板机构以及跟刀机构，所述导板机构用于承托棒料并使棒料抵触于导轮机构的一侧，所述导轮机构用于驱动棒料转动，所述压轮机构用于抵压于棒料的另一侧；所述跟刀机构用于从竖直方向及水平方向抵触棒料使得跟刀机构的输出端与棒料的外圆面相切的同时，跟刀机构的输出端与棒料的轴线垂直。4、其中，所述导轮机构包括装设于底座的电机部件以及装设于电机部件输出端的导轮，所述电机部件用于驱动导轮转动，所述导轮用于带动棒料转动。
5、其中，所述电机部件的一侧与底座之间螺接有导轮角度板。
6、其中，所述导板机构包括装设于底座的导板固定座、活动设置于导板固定座的导板以及装设于导板固定座且用于固定导板位置的导板调整块。
7、其中，所述导板固定座的一侧螺接有后定位固定板，所述后定位固定板的上端开设有张紧孔，所述张紧孔内安装有后定位固定杆，所述后定位固定杆的一端用于抵触棒料。
8、其中，所述压轮机构包括装设于底座的压轮支座、转动设置于压轮支座上端的压轮驱动件、转动连接于压轮支座一端的压轮固定安装板以及转动设置于压轮固定安装板下端的压轮，所述压轮支座与压轮固定安装板的非两端位置转动连接，所述压轮驱动件的输出端与压轮固定安装板的上端转动连接。
9、其中，所述跟刀机构包括跟刀固定安装座、跟刀旋转座、跟刀推动杆、跟随旋转支架、第一跟刀以及第二跟刀，所述跟刀旋转座为l字形结构，所述跟刀推动杆为z字形结构，所述跟随旋转支架为v字形结构；
10、所述跟刀固定安装座装设于底座，所述跟刀旋转座的一侧边与跟刀固定安装座连接，所述跟刀旋转座的上端与跟刀推动杆上端的一侧边转动连接，所述跟刀推动杆的下端与跟随旋转支架的非两端位置转动连接；
11、所述第一跟刀设置于跟刀推动杆的中部位置，所述第二跟刀设置于跟随旋转支架远离跟刀固定安装座的一端，所述第一跟刀用于从水平方向抵触棒料，所述第二跟刀用于从竖直方向抵触棒料。
12、其中，所述跟刀旋转座的下端设置有斜面块，所述跟随旋转支架靠近固定跟刀固定安装座的一端设置有用于抵触斜面块的导向轮。
13、其中，所述跟刀固定安装座与跟刀旋转座之间还设置有跟刀定位块，所述跟刀定位块靠近跟刀旋转座的一侧设置有v型滑槽，所述跟刀旋转座的的一侧边凸伸设置有有与v型滑槽相适应的v型凸块，所述v型凸块与v型滑槽滑动连接；
14、所述跟刀定位块的外侧设置有跟刀调整块，所述跟刀调整块的一侧螺接有跟刀调整杆，所述跟刀调整杆用于抵压v型凸块。
15、其中，所述第一跟刀与跟刀推动杆之间滑动设置有第一左右调节座，所述第一左右调节座的滑动方向与水平方向平行；
16、所述第二跟刀与跟随旋转支架之间滑动设置有第二左右调节座以及上下调节座，所述第二左右调节座的滑动方向与水平方向平行，所述上下调节座的滑动方向与竖直方向平行。
17、本专利技术的有益效果：
18、本专利技术的一种粗精磨跟刀架，通过设置有导轮机构、压轮机构、导板机构以及跟刀机构，使用时，由外部机械手将棒料放置于导板机构，随后压轮机构将棒料压紧后，由跟刀机构在两个方向承托的同时使得进刀位置和跟刀机构的位置同步，这样在提高加工速度的时候，在满足钻头的粗磨加工精度的情况下，仍然能最大限度的让外界的砂轮保持良好的磨削力，进一步提升了生产的效率和加工的精度，提升了良品率，填补了国内钻针高质量粗精磨加工工艺的空白。
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【技术保护点】
1.一种粗精磨跟刀架，包括底座，其特征在于：还包括装设于底座的导轮机构、压轮机构、导板机构以及跟刀机构，所述导板机构用于承托棒料并使棒料抵触于导轮机构的一侧，所述导轮机构用于驱动棒料转动，所述压轮机构用于抵压于棒料的另一侧；
2.根据权利要求1所述的一种粗精磨跟刀架，其特征在于：所述导轮机构包括装设于底座的电机部件以及装设于电机部件输出端的导轮，所述电机部件用于驱动导轮转动，所述导轮用于带动棒料转动。
3.根据权利要求2所述的一种粗精磨跟刀架，其特征在于：所述电机部件的一侧与底座之间螺接有导轮角度板。
4.根据权利要求1所述的一种粗精磨跟刀架，其特征在于：所述导板机构包括装设于底座的导板固定座、活动设置于导板固定座的导板以及装设于导板固定座且用于固定导板位置的导板调整块。
5.根据权利要求4所述的一种粗精磨跟刀架，其特征在于：所述导板固定座的一侧螺接有后定位固定板，所述后定位固定板的上端开设有张紧孔，所述张紧孔内安装有后定位固定杆，所述后定位固定杆的一端用于抵触棒料。
6.根据权利要求1所述的一种粗精磨跟刀架，其特征在于：所述压轮机构包括装设于底座的压轮支座、转动设置于压轮支座上端的压轮驱动件、转动连接于压轮支座一端的压轮固定安装板以及转动设置于压轮固定安装板下端的压轮，所述压轮支座与压轮固定安装板的非两端位置转动连接，所述压轮驱动件的输出端与压轮固定安装板的上端转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种粗精磨跟刀架，其特征在于：所述跟刀机构包括跟刀固定安装座、跟刀旋转座、跟刀推动杆、跟随旋转支架、第一跟刀以及第二跟刀，所述跟刀旋转座为L字形结构，所述跟刀推动杆为Z字形结构，所述跟随旋转支架为V字形结构；
8.根据权利要求7所述的一种粗精磨跟刀架，其特征在于：所述跟刀旋转座的下端设置有斜面块，所述跟随旋转支架靠近固定跟刀固定安装座的一端设置有用于抵触斜面块的导向轮。
9.根据权利要求7所述的一种粗精磨跟刀架，其特征在于：所述跟刀固定安装座与跟刀旋转座之间还设置有跟刀定位块，所述跟刀定位块靠近跟刀旋转座的一侧设置有V型滑槽，所述跟刀旋转座的的一侧边凸伸设置有有与V型滑槽相适应的V型凸块，所述V型凸块与V型滑槽滑动连接；
10.根据权利要求7所述的一种粗精磨跟刀架，其特征在于：所述第一跟刀与跟刀推动杆之间滑动设置有第一左右调节座，所述第一左右调节座的滑动方向与水平方向平行；
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【技术特征摘要】
1.一种粗精磨跟刀架，包括底座，其特征在于：还包括装设于底座的导轮机构、压轮机构、导板机构以及跟刀机构，所述导板机构用于承托棒料并使棒料抵触于导轮机构的一侧，所述导轮机构用于驱动棒料转动，所述压轮机构用于抵压于棒料的另一侧；
2.根据权利要求1所述的一种粗精磨跟刀架，其特征在于：所述导轮机构包括装设于底座的电机部件以及装设于电机部件输出端的导轮，所述电机部件用于驱动导轮转动，所述导轮用于带动棒料转动。
3.根据权利要求2所述的一种粗精磨跟刀架，其特征在于：所述电机部件的一侧与底座之间螺接有导轮角度板。
4.根据权利要求1所述的一种粗精磨跟刀架，其特征在于：所述导板机构包括装设于底座的导板固定座、活动设置于导板固定座的导板以及装设于导板固定座且用于固定导板位置的导板调整块。
5.根据权利要求4所述的一种粗精磨跟刀架，其特征在于：所述导板固定座的一侧螺接有后定位固定板，所述后定位固定板的上端开设有张紧孔，所述张紧孔内安装有后定位固定杆，所述后定位固定杆的一端用于抵触棒料。
6.根据权利要求1所述的一种粗精磨跟刀架，其特征在于：所述压轮机构包括装设于底座的压轮支座、转动设置于压轮支座上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，欧阳志，
申请(专利权)人：东莞市梵宇自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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