本实用新型专利技术公开了一种电解金属锰剥片时金属粉尘的回收装置，涉及电解金属锰剥片领域，包括箱体，所述箱体内的顶部设置有卡槽，所述卡槽内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有螺纹套，所述螺纹套的底部设置有固定架，所述箱体的顶部设置有气缸，所述箱体内两侧设置有内槽，且内槽内设置旋转盘，旋转盘上设置有转动杆，转动杆之间连接有过滤板，过滤板的底部设置有收集袋。本实用新型专利技术通过启动旋转电机可实现对不同尺寸的金属锰片进行固定，使电解剥片的金属灰尘与杂质掉落到过滤板上，同时通过风机，对收集袋与箱体底部的金属灰尘进行回收，实现金属灰尘与杂质进行分离，无需后续进行人工分拣。拣。拣。
【技术实现步骤摘要】
一种电解金属锰剥片时金属粉尘的回收装置
[0001]本技术涉及电解金属锰剥片领域，具体为一种电解金属锰剥片时金属粉尘的回收装置。
技术介绍
[0002]现有的电解锰生产工艺中的剥片工序，分为人工与自动化两种方式，两种方式都需要大冲击装置敲打电解锰阴极板板面，利用不锈钢板与附着的金属锰变形度不一样，从而实现金属锰与阴极板分离效果。
[0003]现有电解金属锰剥片时金属粉尘的回收装置，仅通过风机将其吸入收集箱内进行净化工作环境，但是由于在电解剥片时还会产生部分碎屑，会导致碎屑跟随金属粉尘一同进入风机内，容易造成风机故障，不利于后期进行工作，同时碎屑与金属粉尘一同进入收集箱内，后期需人工进行手动分拣，增大其工作人员的工作强度。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种电解金属锰剥片时金属粉尘的回收装置，以解决现有电解金属锰剥片时金属粉尘的回收装置，仅通过风机将其吸入收集箱内进行净化工作环境，导致碎屑跟随金属粉尘一同进入风机内，容易造成风机故障，碎屑与金属粉尘一同进入收集箱内，后期需人工进行手动分拣的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解金属锰剥片时金属粉尘的回收装置，包括箱体，所述箱体内的顶部设置有卡槽，所述卡槽内一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动连接有螺纹套，且螺纹套在螺纹杆上左右滑动，所述螺纹套的底部贯穿进箱体内设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定架，所述箱体的顶部中间位置处设置有气缸，所述气缸的底端贯穿箱体通过立杆固定连接有撞击块，所述箱体内两侧设置有内槽，且一侧内槽内设置有微型控制电机，所述微型控制电机的顶端设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有转动杆，且另一侧内槽内设置有固定杆，所述转动杆之间连接有过滤板，所述过滤板的底部设置有数组收集袋，所述箱体外的两侧底部皆设置有风机，且风机的一端贯穿进箱体的底部。
[0006]通过采用上述技术方案，通过启动旋转电机可实现对不同尺寸的金属锰片进行固定，在箱体内位于固定架底部设置有过滤板，使得电解剥片的金属灰尘与杂质掉落到过滤板上，通过启动微型控制电机，防止杂质后续同灰尘一同进入风机而导致风机故障，同时通过风机，对收集袋与箱体底部的金属灰尘进行回收收集，实现金属灰尘与杂质进行分离，无需后续进行人工分拣。
[0007]本技术进一步设置为，所述固定架的顶部设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿进固定架内设置有上压板，所述固定架内的底部设置有与其配合的下压板。
[0008]通过采用上述技术方案，通过上压板与下压板的配合，对待剥片的金属锰片进行固定，防止其在敲击的过程中发生脱落。
[0009]本技术进一步设置为，所述箱体的前端通过合页转动连接有挡门。
[0010]通过采用上述技术方案，通过挡门可防止外界杂质进入内部，影响内部金属灰尘的收集，同时对工作人员起到保护作用。
[0011]本技术进一步设置为，所述箱体外的一侧位于微型控制电机处设置有检修挡板。
[0012]通过采用上述技术方案，通过检修挡板可对内槽进行封堵，防止外界杂质进入，造成微型控制电机故障。
[0013]本技术进一步设置为，所述螺纹杆上设置有数组固定套，且固定套的顶端连接于卡槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，通过固定套保证螺纹杆稳定运行的同时，还对其起到支撑作用。
[0015]本技术进一步设置为，所述过滤板的顶部设置有数组与收集袋顶端配合的凹槽。
[0016]通过采用上述技术方案，通过凹槽，便于后续工作人员直接将收集袋取下，加快其工作效率。
[0017]本技术进一步设置为，所述上压板与下压板上皆设置有保护皮套。
[0018]通过采用上述技术方案，通过保护皮套，可防止压板对其进行夹紧时，造成金属锰片的损坏，不利于后续的剥片工序。
[0019]本技术进一步设置为，所述箱体的一侧顶部设置有控制器。
[0020]通过采用上述技术方案，通过控制器，使得内部电气元件稳定的工作，同时便于工作人员遇到紧急情况时，紧急停止工作。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]本技术通过在箱体内设置有固定架，通过启动旋转电机可实现对不同尺寸的金属锰片进行固定，通过气缸对其进行电解剥片，在箱体内位于固定架底部设置有过滤板，使得电解剥片的金属灰尘与杂质掉落到过滤板上，通过启动微型控制电机，实现将过滤板进行抖动，过滤板顶部的金属灰尘会通过滤孔进入箱体底部，杂质通过开孔进行收集袋内，防止杂质后续同灰尘一同进入风机而导致风机故障，同时通过风机，对收集袋与箱体底部的金属灰尘进行回收收集，实现金属灰尘与杂质进行分离，无需后续进行人工分拣，降低工人的工作强度。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的主视图；
[0025]图3为本技术图1中A的放大图；
[0026]图4为本技术图1中B的放大图。
[0027]图中：1、箱体；2、卡槽；3、旋转电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、连接杆；7、固定架；8、螺栓；9、上压板；10、下压板；11、气缸；12、立杆；13、撞击块；14、内槽；15、微型控制电机；16、旋转盘；17、转动杆；18、固定杆；19、过滤板；20、收集袋；21、风机；22、合页；23、挡门；24、检修挡板；25、固定套；26、凹槽；27、保护皮套。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种电解金属锰剥片时金属粉尘的回收装置，如图1
‑
4所示，包括箱体1，箱体1内的顶部设置有卡槽2，卡槽2内一侧设置有旋转电机3，旋转电机3的输出端转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4上滑动连接有螺纹套5，且螺纹套5在螺纹杆4上左右滑动，螺纹套5的底部贯穿进箱体1内设置有连接杆6，连接杆6的一端固定连接有固定架7，通过启动旋转电机3可实现对不同尺寸的金属锰片进行固定，箱体1的顶部中间位置处设置有气缸11，气缸11的底端贯穿箱体1通过立杆12固定连接有撞击块13，箱体1内两侧设置有内槽14，且一侧内槽14内设置有微型控制电机15，微型控制电机15的顶端设置有旋转盘16，旋转盘16上设置有转动杆17，且另一侧内槽14内设置有固定杆18，通过启动微型控制电机15，防止杂质后续同灰尘一同进入风机21而导致风机21故障，转动杆17之间连接有过滤板19，在箱体1内位于固定架7底部设置有过滤板19，使得电解剥片的金属灰尘与杂质掉落到过滤板19上，过滤板19的底部设置有数组收集袋20，箱体1外的两侧底部皆设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解金属锰剥片时金属粉尘的回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内的顶部设置有卡槽(2)，所述卡槽(2)内一侧设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上滑动连接有螺纹套(5)，且螺纹套(5)在螺纹杆(4)上左右滑动，所述螺纹套(5)的底部贯穿进箱体(1)内设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端固定连接有固定架(7)，所述箱体(1)的顶部中间位置处设置有气缸(11)，所述气缸(11)的底端贯穿箱体(1)通过立杆(12)固定连接有撞击块(13)，所述箱体(1)内两侧设置有内槽(14)，且一侧内槽(14)内设置有微型控制电机(15)，所述微型控制电机(15)的顶端设置有旋转盘(16)，所述旋转盘(16)上设置有转动杆(17)，且另一侧内槽(14)内设置有固定杆(18)，所述转动杆(17)之间连接有过滤板(19)，所述过滤板(19)的底部设置有数组收集袋(20)，所述箱体(1)外的两侧底部皆设置有风机(21)，且风机(21)的一端贯穿进箱体(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种电解金属锰剥片时金属粉尘的回收装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红波，
申请(专利权)人：广西田阳桂航锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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