一种破碎机压板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压板破碎机部件技术领域，尤其涉及一种破碎机压板结构，解决了现有技术中破碎机的压板易损坏的问题。一种破碎机压板结构，包括定板，定板的一侧设置有动板组件，动板组件包括支撑架，支撑架的内部开设有U形结构的安装槽，安装槽的内部设置有第一动板和第二动板，第一动板和第二动板均通过支撑杆与支撑架连接，第一动板和第二动板均与支撑杆通过扭转弹簧转动连接且支撑杆与支撑架固定连接，第二动板位于第一动板的底部，第一动板和定板之间的距离大于第二动板与定板之间的距离。本实用新型专利技术通过设置可转动的动板，可以避免压板偏移导致破碎刺受力断裂的问题，有效提升了压板的耐用性。板的耐用性。板的耐用性。

A crusher pressing plate structure

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机压板结构


[0001]本技术涉及压板破碎机部件
，尤其涉及一种破碎机压板结构。

技术介绍

[0002]破碎机利用液压机构带动动板试实现动板与定板间的距离变化的装置，动板靠近定板的过程中，动板与定板间的破碎刺和两板施加的压力可挤压并破碎物料，然而现有的动板多为一体性结构，在挤压过程中，极易在物料冲击下发生偏移，此时破碎刺的角度与定板的运动方向不一致，则在挤压破碎过程中破碎刺会受到侧边的挤压力，易导致破碎刺断裂，因此压板损坏率较高，需要频繁维修更换，针对此问题，可以提出一种新型破碎机压板结构，通过改进动板结构提升压板的耐用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种破碎机压板结构，解决了现有技术中破碎机的压板易损坏的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种破碎机压板结构，包括定板，定板的一侧设置有动板组件，动板组件包括支撑架，支撑架的内部开设有U形结构的安装槽，安装槽的内部设置有第一动板和第二动板，第一动板和第二动板均通过支撑杆与支撑架连接，第一动板和第二动板均与支撑杆通过扭转弹簧转动连接且支撑杆与支撑架固定连接，第二动板位于第一动板的底部，第一动板和定板之间的距离大于第二动板与定板之间的距离，第一动板、第二动板以及定板的内侧表壁上均固定连接有若干个均匀分布的破碎刺，第一动板和第二动板远离定板的一侧均设置有卡柱，第一动板和第二动板的内部均开设有与卡柱相配合的卡槽，支撑架远离定板的一侧固定连接有连接组件。
[0006]优选的，连接组件包括连接座和侧支撑板，连接座通过若干个侧支撑板与支撑架固定连接，侧支撑板均分成呈对称分布的两组且均呈倾斜结构。
[0007]优选的，第二动板的顶部通过扭转弹簧转动安装有挡板，挡板与和第一动板相配合的卡柱始终贴合。
[0008]优选的，卡柱与支撑架转动连接。
[0009]优选的，支撑架的两侧均转动安装有若干个呈线性阵列分布的支撑辊。
[0010]优选的，第一动板和第二动板与支撑杆的连接点均位于连接面的中心处。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]通过扭转弹簧转动连接的动板不仅可以在物料下落时起到缓冲的效果，同时还可在确保当第一动板和第二动板配合定板夹持住物料并挤压时，第一动板和第二动板处于竖直状态，则破碎刺在挤压过程中始终维持在水平状态，与第一动板和第二动板的运动方向一至，可以起到防止破碎刺断裂的作用，有效提升了压板的耐用性。
[0013]本技术还具备以下有益效果：
[0014]第一动板和第二动板配合定板可起到分级破碎的作用，过大的物料再被第一动板和定板挤压破碎成较小块后再被第二动板和定板挤压破碎，有效避免了物料过大导致的压板被卡死故障。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体正视示意图；
[0017]图2为动板组件正视剖示图；
[0018]图3为动板组件俯视示局部剖示图；
[0019]图4为动板组件初始状态示意图；
[0020]图5为连接组件与支撑架侧视配合示意图。
[0021]图中：1、定板；2、动板组件；3、支撑架；4、安装槽；5、第一动板；6、第二动板；7、卡柱；8、卡槽；9、挡板；10、连接组件；11、连接座；12、侧支撑板；13、破碎刺；14、支撑辊；15、支撑杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
‑
5，一种破碎机压板结构，包括定板1，定板1的一侧设置有动板组件2，动板组件2包括支撑架3，支撑架3的内部开设有U形结构的安装槽4，安装槽4的内部设置有第一动板5和第二动板6，第一动板5和第二动板6均通过支撑杆15与支撑架3连接，第一动板5和第二动板6均与支撑杆15通过扭转弹簧转动连接且支撑杆15与支撑架3固定连接，第二动板6位于第一动板5的底部，第一动板5和定板1之间的距离大于第二动板6与定板1之间的距离，第一动板5、第二动板6以及定板1的内侧表壁上均固定连接有若干个均匀分布的破碎刺13，第一动板5和第二动板6远离定板1的一侧均设置有卡柱7，第一动板5和第二动板6的内部均开设有与卡柱7相配合的卡槽8，支撑架3远离定板1的一侧固定连接有连接组件10。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]液压推杆与连接组件10固定后可带动支撑架3以及内侧部件连接而成的整体平移，当第一动板5和第二动板6向定板1靠近时，物料掉落至第一动板5和第二动板6上，使第一动板5和第二动板6从倾斜状态旋转至竖直状态并维持，起到初步夹持住物料的作用，随后第一动板5以及第二动板6与定板1之间的距离继续减小，通过挤压起到破碎物料的作用，挤压过程中破碎刺13始终处于水平状态，与其自身运动方向一至，有效降低了破碎刺13受力不均衡导致断裂的概率。
[0026]根据上述工作过程可知：
[0027]此压板结构可以通过提升第一动板5和第二动板6在破碎过程中的稳定性，起到保
护破碎刺13的作用，有效提升了压板的耐用性。
[0028]进一步的，连接组件10包括连接座11和侧支撑板12，连接座11通过若干个侧支撑板12与支撑架3固定连接，侧支撑板12均分成呈对称分布的两组且均呈倾斜结构，可提升动板组件2整体平移的稳定性，避免动板组件2侧倾。
[0029]进一步的，第二动板6的顶部通过扭转弹簧转动安装有挡板9，挡板9与和第一动板5相配合的卡柱7始终贴合，可起到遮挡物料的作用，使物料集中在动板组件2和定板1之间。
[0030]进一步的，卡柱7与支撑架3转动连接，则卡柱7可通过自身滚动辅助挡板9滑动，可提升结构间的配合。
[0031]进一步的，支撑架3的两侧均转动安装有若干个呈线性阵列分布的支撑辊14，支撑辊14可减小动板组件2平移时的摩擦阻力。
[0032]进一步的，第一动板5和第二动板6与支撑杆15的连接点均位于连接面的中心处，可防止第一动板5和第二动板6重心偏移，从而给延长连接处的扭转弹簧的使用寿命。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机压板结构，包括定板(1)，其特征在于：所述定板(1)的一侧设置有动板组件(2)，所述动板组件(2)包括支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部开设有U形结构的安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部设置有第一动板(5)和第二动板(6)，所述第一动板(5)和第二动板(6)均通过支撑杆(15)与支撑架(3)连接，所述第一动板(5)和第二动板(6)均与支撑杆(15)通过扭转弹簧转动连接且支撑杆(15)与支撑架(3)固定连接，所述第二动板(6)位于第一动板(5)的底部，所述第一动板(5)和定板(1)之间的距离大于第二动板(6)与定板(1)之间的距离，所述第一动板(5)、第二动板(6)以及定板(1)的内侧表壁上均固定连接有若干个均匀分布的破碎刺(13)，所述第一动板(5)和第二动板(6)远离定板(1)的一侧均设置有卡柱(7)，所述第一动板(5)和第二动板(6)的内部均开设有与卡柱(7)相配合的卡槽(8)，所述支撑架(3)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景新，李吉艳，
申请(专利权)人：招远圣鑫矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：