一种电池壳盖预焊定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池壳盖预焊定位装置，包括定位底板(1)、侧挡板(2)、旋转机构(3)和压紧机构(4)，所述的定位底板(1)上设有真空槽(11)和避位槽(12)，下盖板(5)通过真空吸附固定在定位底板(1)上，边框(6)位于下盖板(6)上方并通过侧挡板(2)定位，上盖板(7)位于边框(6)上方并通过压紧机构(4)压紧固定，所述的侧挡板(2)和压紧机构(4)设置在定位底板(1)上，且定位底板(1)连接旋转机构(3)。与现有技术相比，本实用新型专利技术可降低壳盖装配的不良率，提高壳盖装配焊接的效率，保证电池壳盖上、下装配焊接的一致性，降低劳动成本。降低劳动成本。降低劳动成本。

A pre welding positioning device for battery shell cover

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳盖预焊定位装置


[0001]本技术涉及电池制备
，具体涉及一种电池壳盖预焊定位装置。

技术介绍

[0002]不锈钢壳盖预焊接作为电池壳体装配的关键环节，主要依靠手动将盖板放置边框上，然后手动对位、手动压紧，然后完成壳盖预焊。由于壳盖装配过程中采用手动定位预焊接，盖板与边框的位置会产生偏差，不良率较高；而且上、下盖板预焊接也会产生错位，需要人工去修磨；其次，采用手动定位，预焊接效率低；最后，由于壳体较长，在焊接的过程中至少需要三人辅助才能完成预焊接，劳动成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电池壳盖预焊定位装置，降低壳盖装配的不良率。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种电池壳盖预焊定位装置，包括定位底板、侧挡板、旋转机构和压紧机构，所述的定位底板上设有真空槽和避位槽，下盖板通过真空吸附固定在定位底板上，边框位于下盖板上方并通过侧挡板定位，上盖板位于边框上方并通过压紧机构压紧固定，所述的侧挡板和压紧机构设置在定位底板上，且定位底板连接旋转机构。旋转机构为工件翻转提供动力，定位底板采用避位槽及真空槽设计，主要作用是方便下盖板预焊接及定位。
[0005]优选地，所述的避位槽有多个，等间隔设置在定位底板上。
[0006]优选地，所述的避位槽从定位底板边缘延伸至下盖板的待焊接位置。
[0007]优选地，所述的侧挡板在与避位槽对应的位置设有缺口。侧挡板的主要作用是对边框进行定位。
[0008]优选地，所述的真空槽连通抽真空口，抽真空口连接真空设备。真空槽、抽真空口和真空设备配合，主要作用是下盖板定位。
[0009]优选地，所述的压紧机构包括旋转气缸和压块。旋转气缸为旋转下压气缸。
[0010]进一步优选地，所述的旋转气缸固定在定位底板上，所述的压块位于上盖板上方且连接旋转气缸。
[0011]优选地，所述的压紧机构有多个，等间隔设置在定位底板的边缘上。
[0012]优选地，所述的旋转机构包括主动旋转机构和从动旋转机构。从动旋转机构与主动旋转机构联动实现工装旋转，完成下盖板预焊接。
[0013]进一步优选地，所述的主动旋转机构和从动旋转机构分别设置在定位底板的两端，主动旋转机构和从动旋转机构的旋转轴呈同轴设置。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1.本技术上盖板定位采用压紧机构压紧，下盖板真空吸附，可通过旋转机构实现两面预焊接，保证上、下面预焊接的一致性；
[0016]2.本技术结构简单可靠，易于操作，可有效降低劳动成本；
[0017]3.本技术压紧机构采用旋转气缸和压块进行定位，方便上、下料，可有效提高生产效率；
[0018]4.本技术旋转机构采用同轴主动和从动联动，可有效提高旋转效率；
[0019]5.本技术采用半自动定位旋转形式，提高定位的精准度，可有效降低因壳盖错位引起的预焊接不良率；
[0020]6.本技术可降低壳盖装配的不良率，提高壳盖装配焊接的效率，保证电池壳盖上、下装配焊接的一致性，降低劳动成本。
附图说明
[0021]图1为本技术电池壳盖预焊定位装置的工作示意图；
[0022]图2为本技术电池壳盖预焊定位装置的结构示意图；
[0023]图3为本技术定位底板的局部示意图；
[0024]图4为实施例4的局部示意图；
[0025]图中：1
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定位底板，11
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真空槽，12
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避位槽，13
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抽真空口，2
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侧挡板，3
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旋转机构，31
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主动旋转机构，32
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从动旋转机构，4
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压紧机构，41
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旋转气缸，42
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压块，5
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下盖板，6
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边框，7
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上盖板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0027]实施例1
[0028]一种电池壳盖预焊定位装置，如图1～2所示，包括定位底板1、侧挡板2、旋转机构3和压紧机构4，定位底板1上设有真空槽11、避位槽12和抽真空口13，真空槽11连通抽真空口13，电池壳盖中的下盖板5通过真空槽11、抽真空口13和真空设备的配合真空吸附固定在定位底板1上，边框6设置在下盖板5上，由侧挡板2进行定位，上盖板7设置在边框6上，由压紧机构4压紧固定，进行预焊。侧挡板2和压紧机构4也设置在定位底板1上，旋转机构3包括分别连接定位底板1两端的主动旋转机构31和从动旋转机构32，当上盖板7预焊完成后，通过旋转机构3将其余所有部件翻转，如图3所示，避位槽12从定位底板1边缘延伸至下盖板5的待焊接位置，暴露出下盖板5的预焊位置，有利于对下盖板5进行预焊。
[0029]实施例2
[0030]一种电池壳盖预焊定位装置，如图4所示，压紧机构4包括旋转气缸41和压块42，旋转气缸41为旋转下压气缸，在上下运动的同时，可带动压块42的水平转动，方便上、下料，可有效提高生产效率。其余结构与实施例1相同。
[0031]实施例3
[0032]一种电池壳盖预焊定位装置，避位槽12有多个，呈等间隔设置在定位底板1上，对电池壳盖的预焊位置进行精细划分定位，提高预焊位置数量和均匀性，有利于后续焊接。其余结构与实施例2相同。
[0033]实施例4
[0034]一种电池壳盖预焊定位装置，压紧机构4共设置有8个，在定位底板1两侧分别对称设置有4个压紧机构，每侧压紧机构4呈等间距设置，有利于对上盖板7、边框6和下盖板5的压紧固定，提高预焊定位的精度。其余结构与实施例3相同。
[0035]在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用本技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳盖预焊定位装置，其特征在于，包括定位底板(1)、侧挡板(2)、旋转机构(3)和压紧机构(4)，所述的定位底板(1)上设有真空槽(11)和避位槽(12)，下盖板(5)通过真空吸附固定在定位底板(1)上，边框(6)位于下盖板(5)上方并通过侧挡板(2)定位，上盖板(7)位于边框(6)上方并通过压紧机构(4)压紧固定，所述的侧挡板(2)和压紧机构(4)设置在定位底板(1)上，且定位底板(1)连接旋转机构(3)。2.根据权利要求1所述的电池壳盖预焊定位装置，其特征在于，所述的避位槽(12)有多个，等间隔设置在定位底板(1)上。3.根据权利要求1所述的电池壳盖预焊定位装置，其特征在于，所述的避位槽(12)从定位底板(1)边缘延伸至下盖板(5)的待焊接位置。4.根据权利要求1所述的电池壳盖预焊定位装置，其特征在于，所述的侧挡板(2)在与避位槽(12)对应的位置设有缺口。5.根据权利要求1所述的电池壳盖预焊定位装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦辉，张亚儒，侯博闻，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：