一种便于装卸料的数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车配件数控加工技术领域，尤其为一种便于装卸料的数控车床，包括加工中心，所述加工中心的内部中上方位置固定安装有竖向立框，且竖向立框的底端中部位置安装有驱动盒，所述驱动盒的外部位置套接有组合卡环，所述加工中心的内部下方位置安装有定位立板，本实用新型专利技术中，通过设置的液压伸缩杆、合页、活动板、支撑底板和定位立板，在下端支撑结构通过传动的方式实现向前的拉伸动作后，液压伸缩杆在实现向下的抽动动作，受力后的活动板将会通过合页实现一定的侧翻转，从而被快速调整到倾斜的状态，方便对加工件的卸下起到一定的辅助导向的作用，相对应与以往的人工手动装卸料，整个装卸料结构更加省力且便捷化。整个装卸料结构更加省力且便捷化。整个装卸料结构更加省力且便捷化。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装卸料的数控车床


[0001]本技术涉及汽车配件数控加工
，具体为一种便于装卸料的数控车床。

技术介绍

[0002]在对汽车配件进行生产加工操作过程中，数控车床是常用到的一种数控加工设备，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]市面上的数控车床在使用时，多数需要人工装料或是人工卸料的方式，来辅助整个车床实现对工件的加工，整个装卸料操作十分繁琐、费力的同时，也不便于便捷，并且在进行工件的加工操作过程中产生的金属碎屑，极其容易发生任意飞射的现象，从而对整个数控车床的内部造成一定的污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于装卸料的数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于装卸料的数控车床，包括加工中心，所述加工中心的内部中上方位置固定安装有竖向立框，且竖向立框的底端中部位置安装有驱动盒，所述驱动盒的外部位置套接有组合卡环，所述加工中心的内部下方位置安装有定位立板，且定位立板的底端位置连接有支撑底板，所述定位立板的上方正前方位置安装有活动板。
[0007]优选的，所述竖向立框的顶端中部位置固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的末端和驱动盒的顶端相连接，所述驱动盒和竖向立框之间滑动连接，且驱动盒的底端位置连接有安装接头，所述电动伸缩杆通过驱动盒和安装接头传动连接。
[0008]优选的，所述组合卡环的两侧位置均连接有横向板，且横向板的一侧位置穿插连接有插杆，所述插杆的底端位置连接有侧立板，且插杆的顶端位置连接有定位卡盘，所述插杆的上方外部位置套接有弹簧，且弹簧的顶端和定位卡盘的底端之间固定连接，所述弹簧的底端和横向板的顶端之间固定连接。
[0009]优选的，所述活动板沿着定位立板的竖向中轴线为对称轴对称设置，且活动板靠近定位立板的一侧位置连接有合页，所述合页和定位立板之间固定连接，且定位立板通过合页和活动板转动连接，所述活动板的底端位置连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆和支撑底板之间固定连接。
[0010]优选的，所述支撑底板的底端位置连接有滑块，所述滑块和加工中心之间内嵌设置，所述支撑底板的中部位置固定有传动套筒，且传动套筒的内部穿插连接有丝杆，所述支
撑底板通过定位立板和一组所述活动板的连接构成一“工”字结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的液压伸缩杆、合页、活动板、支撑底板和定位立板，在下端支撑结构通过传动的方式实现向前的拉伸动作后，液压伸缩杆在实现向下的抽动动作，受力后的活动板将会通过合页实现一定的侧翻转，从而被快速调整到倾斜的状态，方便对加工件的卸下起到一定的辅助导向的作用，相对应与以往的人工手动装卸料，整个装卸料结构更加省力且便捷化；
[0013]2、本技术中，通过设置的安装接头、定位卡盘、弹簧、侧立板、插杆和横向板，结合一组侧立板能够借助弹簧产生的回弹作用力，来配合安装接头实现向下，在进行工件的数控加工操作时，在插杆、定位卡盘和横向板的限定作用下，一组侧立板能够从安置到一组活动板上的工件的两侧位置，起到一定的侧端防护的作用，有效地减缓加工过程中，金属碎屑出现自由飞射的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术活动板侧视结构示意图。
[0016]图中：1
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加工中心、2
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竖向立框、3
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驱动盒、4
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电动伸缩杆、5
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安装接头、6
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组合卡环、7
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插杆、8
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定位卡盘、9
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弹簧、10
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侧立板、11
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活动板、12
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定位立板、13
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支撑底板、14
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液压伸缩杆、15
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传动套筒、16
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丝杆、17
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滑块、18
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横向板、19
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合页。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种便于装卸料的数控车床，包括加工中心1，加工中心1的内部中上方位置固定安装有竖向立框2，且竖向立框2的底端中部位置安装有驱动盒3，驱动盒3的外部位置套接有组合卡环6，加工中心1的内部下方位置安装有定位立板12，且定位立板12的底端位置连接有支撑底板13，定位立板12的上方正前方位置安装有活动板11。
[0020]竖向立框2的顶端中部位置固定有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的末端和驱动盒3的顶端相连接，驱动盒3和竖向立框2之间滑动连接，且驱动盒3的底端位置连接有安装接头5，电动伸缩杆4通过驱动盒3和安装接头5传动连接，结合电动伸缩杆4在通过驱动盒3携带安装接头5实现向下的抽动拉伸的动作的同时，该车床借助这一自由向下拉伸动作，来对后期进行的加工操作提供对应的向下的同步作用力；组合卡环6的两侧位置均连接有横向板18，且横向板18的一侧位置穿插连接有插杆7，插杆7的底端位置连接有侧立板10，且插杆7的顶端位置连接有定位卡盘8，插杆7的上方外部位置套接有弹簧9，且弹簧9的顶端和定位卡盘8的底端之间固定连接，弹簧9的底端和横向板18的顶端之间固定连接，在安装接头5配合加工钻头实现对工件的数控加工操作时，在插杆7、定位卡盘8和横向板18的限定作用下，
一组侧立板10能够从安置到一组活动板11上的工件的两侧位置，起到一定的侧端防护的作用，也使得整个数控车床具有一侧防护的功能；活动板11沿着定位立板12的竖向中轴线为对称轴对称设置，且活动板11靠近定位立板12的一侧位置连接有合页19，合页19和定位立板12之间固定连接，且定位立板12通过合页19和活动板11转动连接，活动板11的底端位置连接有液压伸缩杆14，且液压伸缩杆14和支撑底板13之间固定连接，当受控启动后的液压伸缩杆14在实现向下的抽动动作的同时，受到传动作用力后的活动板11将会通过合页19实现一定的侧翻转，从而被快速调整到倾斜的状态，此时该车床借助这一倾斜的上端支撑结构，可对加工件的卸下起到一定的辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于装卸料的数控车床，包括加工中心(1)，其特征在于：所述加工中心(1)的内部中上方位置固定安装有竖向立框(2)，且竖向立框(2)的底端中部位置安装有驱动盒(3)，所述驱动盒(3)的外部位置套接有组合卡环(6)，所述加工中心(1)的内部下方位置安装有定位立板(12)，且定位立板(12)的底端位置连接有支撑底板(13)，所述定位立板(12)的上方正前方位置安装有活动板(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于装卸料的数控车床，其特征在于：所述竖向立框(2)的顶端中部位置固定有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的末端和驱动盒(3)的顶端相连接，所述驱动盒(3)和竖向立框(2)之间滑动连接，且驱动盒(3)的底端位置连接有安装接头(5)，所述电动伸缩杆(4)通过驱动盒(3)和安装接头(5)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种便于装卸料的数控车床，其特征在于：所述组合卡环(6)的两侧位置均连接有横向板(18)，且横向板(18)的一侧位置穿插连接有插杆(7)，所述插杆(7)的底端位置连接有侧立板(10)，且插杆(7)的顶端位置连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾卸银，王海泉，
申请(专利权)人：金华市双飞齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：