一种齿轮生产用插齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮生产用插齿机，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有转动柱，工作台的内部设有安装腔，且转动柱的底端转动延伸至安装腔内并固定套接有第二圆锥轮，第二圆锥轮的左侧啮合有第一圆锥轮，所述安装腔内固定安装有第一步进电机，且第一圆锥轮固定套接于第一步进电机的输出轴上；位于工作台上方的转动柱的外侧顶部固定安装有环形均匀设置的固定横杆。实用新型专利技术中，通过对外圆齿轮轮体进行稳固的定位固定，可以保障插齿机对外圆齿轮轮体进行稳定的插削工作，解决了现有插齿机在插削的过程中由于外圆齿轮轮体固定的不稳固而影响插削稳定性的问题，确保了插齿机稳定的插削工作，有利于保障产品的质量。有利于保障产品的质量。有利于保障产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮生产用插齿机


[0001]本技术涉及齿轮生产
，尤其涉及一种齿轮生产用插齿机。

技术介绍

[0002]插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。目前，常用的插齿机包括曲柄摆动机构，插齿机利用其曲柄摆动机构来传递动力，实现插刀插削的冲程过程。如现有专利号CN207735707U，公开了一种插齿机，包括工作台、工作台运动机构、插齿刀以及插齿刀运动机构，工作台的底部连接有第一编码器，第一编码器的底部连接有第一光栅尺。
[0003]然而，现有的插齿机在对外圆齿轮进行插齿的过程中，常常由于外圆齿轮轮体固定的不稳固而导致插齿的稳定性较差，不利于插齿机稳定的插削工作，使得产品的质量得不到保障。为此，我们提供了一种齿轮生产用插齿机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮生产用插齿机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种齿轮生产用插齿机，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有转动柱，工作台的内部设有安装腔，且转动柱的底端转动延伸至安装腔内并固定套接有第二圆锥轮，第二圆锥轮的左侧啮合有第一圆锥轮，所述安装腔内固定安装有第一步进电机，且第一圆锥轮固定套接于第一步进电机的输出轴上；
[0007]位于工作台上方的转动柱的外侧顶部固定安装有环形均匀设置的固定横杆，固定横杆的内部活动套接有伸缩活动杆，且伸缩活动杆的一端活动延伸至固定横杆的外部并固定连接有用于对外圆齿轮轮体内圈进行定位固定的定位头，所述固定横杆上设有伸缩活动槽，且伸缩活动杆的一端滑动安装于伸缩活动槽内，位于伸缩活动槽内的伸缩活动杆的一端上设有螺纹传动槽，螺纹传动槽内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至伸缩活动槽内，伸缩活动槽远离螺纹传动槽的一侧内壁上固定安装有第二步进电机，且第二步进电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述固定横杆的数量具体为四到六个，且四到六个转动柱基于转动柱为中心环形阵列排布。
[0009]优选的，所述定位头的外壁上固定设置有多个防滑凸起，且定位头通过防滑凸起与外圆齿轮轮体的内圈相抵固定。
[0010]优选的，所述伸缩活动槽的两侧内壁上均设有导向滑槽，伸缩活动杆的两侧均设置有导向滑块，且导向滑块与导向滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述安装腔顶部内壁的中央位置设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承，且转动柱转动安装于轴承上。
[0012]优选的，所述安装腔的底部内壁上固定安装有电机支座，且第一步进电机的底部固定安装于电机支座上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过第二步进电机的工作，带动螺纹杆旋转，通过导向滑块与导向滑槽的滑动导向配合，可以使伸缩活动杆通过螺纹传动槽在螺纹杆上进行螺纹传动，这样可以使伸缩活动杆和定位头向外圆齿轮轮体的内圈方向移动并使得防滑凸起与外圆齿轮轮体的内圈相抵触定位固定；而且定位头通过设置防滑凸起，防滑凸起可以起到防滑的作用，确保了外圆齿轮轮体被稳固的固定；
[0015]综上所述，技术中，通过对外圆齿轮轮体进行稳固的定位固定，可以保障插齿机对外圆齿轮轮体进行稳定的插削工作，解决了现有插齿机在插削的过程中由于外圆齿轮轮体固定的不稳固而影响插削稳定性的问题，确保了插齿机稳定的插削工作，有利于保障产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种齿轮生产用插齿机的俯视示意图；
[0017]图2为图1中A部分的剖视示意图；
[0018]图3为本技术侧视的剖析结构示意图；
[0019]图4为本技术中定位头的结构示意图。
[0020]图中：1工作台、2转动柱、3固定横杆、4伸缩活动杆、5定位头、511防滑凸起、6外圆齿轮轮体、7伸缩活动槽、8第二步进电机、9螺纹杆、10螺纹传动槽、11导向滑块、12导向滑槽、13安装腔、14第一步进电机、15第一圆锥轮、16第二圆锥轮、17轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-4，一种齿轮生产用插齿机，包括工作台1，所述工作台1的顶部转动安装有转动柱2，工作台1的内部设有安装腔13，且转动柱2的底端转动延伸至安装腔13内并固定套接有第二圆锥轮16，第二圆锥轮16的左侧啮合有第一圆锥轮15，所述安装腔13内固定安装有第一步进电机14，且第一圆锥轮15固定套接于第一步进电机14的输出轴上；
[0023]位于工作台1上方的转动柱2的外侧顶部固定安装有环形均匀设置的固定横杆3，固定横杆3的内部活动套接有伸缩活动杆4，且伸缩活动杆4的一端活动延伸至固定横杆3的外部并固定连接有用于对外圆齿轮轮体6内圈进行定位固定的定位头5，所述固定横杆3上设有伸缩活动槽7，且伸缩活动杆4的一端滑动安装于伸缩活动槽7内，位于伸缩活动槽7内的伸缩活动杆4的一端上设有螺纹传动槽10，螺纹传动槽10内螺纹连接有螺纹杆9，且螺纹杆9的一端延伸至伸缩活动槽7内，伸缩活动槽7远离螺纹传动槽10的一侧内壁上固定安装有第二步进电机8，且第二步进电机8的输出端与螺纹杆9的一端固定连接。技术中，通过对外圆齿轮轮体6进行稳固的定位固定，可以保障插齿机对外圆齿轮轮体6进行稳定的插削工作，解决了现有插齿机在插削的过程中由于外圆齿轮轮体6固定的不稳固而影响插削
稳定性的问题，确保了插齿机稳定的插削工作，有利于保障产品的质量。
[0024]具体地，所述固定横杆3的数量具体为四到六个，且四到六个转动柱2基于转动柱2为中心环形阵列排布。
[0025]具体地，所述定位头5的外壁上固定设置有多个防滑凸起511，且定位头5通过防滑凸起511与外圆齿轮轮体6的内圈相抵固定。
[0026]具体地，所述伸缩活动槽7的两侧内壁上均设有导向滑槽12，伸缩活动杆4的两侧均设置有导向滑块11，且导向滑块11与导向滑槽12滑动连接。
[0027]具体地，所述安装腔13顶部内壁的中央位置设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承17，且转动柱2转动安装于轴承17上。
[0028]具体地，所述安装腔13的底部内壁上固定安装有电机支座，且第一步进电机14的底部固定安装于电机支座上。
[0029]本技术中，可以对外圆齿轮轮体6进行稳固的定位固定，以保障插齿机对外圆齿轮轮体6稳定的插削工作，其具体定位固定时如下：通过第二步进电机8的工作，带动螺纹杆9旋转，螺纹杆9旋转时与伸缩活动杆4上的螺纹传动槽10相对转动，由于伸缩活动杆4还通过导向滑块11与导向滑槽12进行滑动导向配合，当螺纹杆9旋转时，可以使伸缩活动杆4通过螺纹传动槽10在螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产用插齿机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部转动安装有转动柱(2)，工作台(1)的内部设有安装腔(13)，且转动柱(2)的底端转动延伸至安装腔(13)内并固定套接有第二圆锥轮(16)，第二圆锥轮(16)的左侧啮合有第一圆锥轮(15)，所述安装腔(13)内固定安装有第一步进电机(14)，且第一圆锥轮(15)固定套接于第一步进电机(14)的输出轴上；位于工作台(1)上方的转动柱(2)的外侧顶部固定安装有环形均匀设置的固定横杆(3)，固定横杆(3)的内部活动套接有伸缩活动杆(4)，且伸缩活动杆(4)的一端活动延伸至固定横杆(3)的外部并固定连接有用于对外圆齿轮轮体(6)内圈进行定位固定的定位头(5)，所述固定横杆(3)上设有伸缩活动槽(7)，且伸缩活动杆(4)的一端滑动安装于伸缩活动槽(7)内，位于伸缩活动槽(7)内的伸缩活动杆(4)的一端上设有螺纹传动槽(10)，螺纹传动槽(10)内螺纹连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的一端延伸至伸缩活动槽(7)内，伸缩活动槽(7)远离螺纹传动槽(10)的一侧内壁上固定安装有第二步进电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾卸银，王海泉，
申请(专利权)人：金华市双飞齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：