一种滚轮式内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及内圆磨床技术领域，尤其为一种滚轮式内圆磨床，包括打磨装置、固定块和打磨轮，所述打磨装置左端中间固定连接有夹持块，所述夹持块内侧固定连接有工件，所述打磨装置左端上侧固定连接有固定架，所述固定架上端固定连接有报警装置，所述固定架右侧前端固定连接有控制器，所述固定架右端内侧固定连接有压力传感器，所述打磨装置右端固定连接有固定块，所述固定块内侧中间开设有螺纹孔，本实用新型专利技术中，这样的设置在使用的过程中通过隔板有效的防止工作人员在拆卸的过程中和打磨轮接触出现烫伤的情况发生，同时可以有效的防止限位销和固定块之间出现卡滞不便于取出的情况发生，具有良好的实用价值。具有良好的实用价值。具有良好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮式内圆磨床


[0001]本技术涉及内圆磨床
，具体为一种滚轮式内圆磨床。

技术介绍

[0002]内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床，内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等，按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分，对一种滚轮式内圆磨床的应用愈加广泛，因此，对一种滚轮式内圆磨床的需求日益增长。
[0003]市面上大部分的滚轮式内圆磨床在对打磨轮进行更换的过程中不具有防护的措施，由于打磨轮在工作一段时间后会十分的热，如果急需更换，工作人员在更换的过程中可能会出现烫伤的情况发生，因此，针对上述问题提出一种滚轮式内圆磨床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滚轮式内圆磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种滚轮式内圆磨床，包括打磨装置、固定块和打磨轮，所述打磨装置左端中间固定连接有夹持块，所述夹持块内侧固定连接有工件，所述打磨装置左端上侧固定连接有固定架，所述固定架上端固定连接有报警装置，所述固定架右侧前端固定连接有控制器，所述固定架右端内侧固定连接有压力传感器，所述打磨装置右端固定连接有固定块，所述固定块内侧中间开设有螺纹孔，所述固定块内侧上端和下端均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧左端面均固定连接有移动杆，所述固定块和打磨轮之间通过限位销、连接块、固定板和螺纹杆固定连接在一起，所述连接块中间外侧和打磨轮之间通过限位块固定连接在一起，所述连接块外侧固定连接有隔板。
[0007]优选的，所述压力传感器、报警装置和控制器之间电性连接在一起。
[0008]优选的，所述压力传感器设置在工件右端的位置，所述压力传感器左端面和工件右端面滑动连接在一起。
[0009]优选的，所述限位销的个数共有两个，所述限位销和移动杆设置在同一水平面上，所述限位销和固定块滑动连接在一起。
[0010]优选的，所述螺纹杆、打磨轮、固定板和固定块的中心点设置在同一水平面上，所述螺纹杆和固定块之间通过螺纹孔螺旋连接在一起。
[0011]优选的，所述隔板设置在打磨轮右端的位置，所述隔板的直径为4cm，所述打磨轮的直径为4.5cm，所述隔板和打磨轮之间呈左右平行的设置。
[0012]优选的，所述固定板呈圆形的设置，所述固定板固定连接在打磨轮内侧的位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的隔板、连接块、固定板和移动杆，在更换的过程中可以手持隔板右端的连接块通过工具转动螺纹杆将打磨轮连同连接块拆卸下来，同时通过设置的伸缩弹簧和移动杆可以将限位销弹出，这样的设置在使用的过程中通过隔板有效的防止工作人员在拆卸的过程中和打磨轮接触出现烫伤的情况发生，同时可以有效的防止限位销和固定块之间出现卡滞不便于取出的情况发生，具有良好的实用价值；
[0015]2、本技术中，通过设置的压力传感器、报警装置、控制器和固定架，在对工件打磨的过程中可以在工件和夹持块之间出现打滑导致工件跑偏情况时及时的提示工作人员，具有良好的稳定性和实用性，值得进行广泛的推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构示意图。
[0018]图中：1
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打磨装置、2
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夹持块、3
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压力传感器、4
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工件、5
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报警装置、6
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固定架、7
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控制器、8
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固定块、9
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螺纹孔、10
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限位销、11
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隔板、12
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打磨轮、13
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连接块、14
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固定板、15
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限位块、16
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螺纹杆、17
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移动杆、18
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伸缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种滚轮式内圆磨床，包括打磨装置1、固定块8和打磨轮12，打磨装置1左端中间固定连接有夹持块2，夹持块2内侧固定连接有工件4，打磨装置1左端上侧固定连接有固定架6，固定架6上端固定连接有报警装置5，固定架6右侧前端固定连接有控制器7，固定架6右端内侧固定连接有压力传感器3，打磨装置1右端固定连接有固定块8，固定块8内侧中间开设有螺纹孔9，固定块8内侧上端和下端均固定连接有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18左端面均固定连接有移动杆17，固定块8和打磨轮12之间通过限位销10、连接块13、固定板14和螺纹杆16固定连接在一起，连接块13中间外侧和打磨轮12之间通过限位块15固定连接在一起，连接块13外侧固定连接有隔板11。
[0022]压力传感器3、报警装置5和控制器7之间电性连接在一起，电性连接更加的具有稳定性；压力传感器3设置在工件4右端的位置，压力传感器3左端面和工件4右端面滑动连接在一起，可以对工件4转动过程中的位移程度进行监测；限位销10的个数共有两个，限位销10和移动杆17设置在同一水平面上，限位销10和固定块8滑动连接在一起，有效的提高了装置之间连接的稳定性；螺纹杆16、打磨轮12、固定板14和固定块8的中心点设置在同一水平面上，螺纹杆16和固定块8之间通过螺纹孔9螺旋连接在一起，有效的提高了装置运转过程中的稳定性；隔板11设置在打磨轮12右端的位置，隔板11的直径为4cm，打磨轮12的直径为4.5cm，隔板11和打磨轮12之间呈左右平行的设置，可以有效的防止在打磨的过程中出现隔板11和工件4之间出现摩擦的情况发生；固定板14呈圆形的设置，固定板14固定连接在打磨
轮12内侧的位置，可以对打磨轮12起到良好的限位的作用。
[0023]工作流程：在需要对一种滚轮式内圆磨床进行使用时，首先工作人员需要将打磨轮12通过螺纹杆16、固定板14和连接块13和固定块8固定连接在一起，在安装的过程中通过设置的限位销10和限位块15可以有效的防止打磨轮12在转动的过程中出现滑动的情况发生，具有良好的稳定性，接着工作人员需要将工件4通过夹持块2进行固定，固定完成后，工作人员需要压力传感器3和工件4之间的距离进行调整，这样的设置在使用的过程中可以通过压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轮式内圆磨床，包括打磨装置(1)、固定块(8)和打磨轮(12)，其特征在于：所述打磨装置(1)左端中间固定连接有夹持块(2)，所述夹持块(2)内侧固定连接有工件(4)，所述打磨装置(1)左端上侧固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)上端固定连接有报警装置(5)，所述固定架(6)右侧前端固定连接有控制器(7)，所述固定架(6)右端内侧固定连接有压力传感器(3)，所述打磨装置(1)右端固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)内侧中间开设有螺纹孔(9)，所述固定块(8)内侧上端和下端均固定连接有伸缩弹簧(18)，所述伸缩弹簧(18)左端面均固定连接有移动杆(17)，所述固定块(8)和打磨轮(12)之间通过限位销(10)、连接块(13)、固定板(14)和螺纹杆(16)固定连接在一起，所述连接块(13)中间外侧和打磨轮(12)之间通过限位块(15)固定连接在一起，所述连接块(13)外侧固定连接有隔板(11)。2.根据权利要求1所述的一种滚轮式内圆磨床，其特征在于：所述压力传感器(3)、报警装置(5)和控制器(7)之间电性连接在一起。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曾卸银，王海泉，
申请(专利权)人：金华市双飞齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：