钢管轧制用导筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢管轧制用导筒装置，所述钢管在轧制时位于所述导筒内，所述导筒的底部与两排所述长导辊均接触，两排所述长导辊能够对所述导筒提供支撑，两排所述长导辊的轴线均与所述导筒的轴线互相平行，所述导筒用于对所述钢管在轧制过程中提供支撑和导向；所述升降运输辊能够升降，所述升降运输辊上升后，所述升降运输辊的辊面能够进入所述导筒内。该导筒装置设置在轧管机的后台的两个长导辊上，当需要轧制的钢管的外径小于φ219时，该导筒装置能够对钢管起到支撑和导向作用，防止钢管轧制脱离芯棒一定长度后甩动导致导筒移位或者甩出，进而避免出现甩钢、外表打伤、断钢等安全风险，满足市场对石油钻铤管的需求。满足市场对石油钻铤管的需求。满足市场对石油钻铤管的需求。

【技术实现步骤摘要】
钢管轧制用导筒装置


[0001]本技术涉及钢管轧制用具
，特别涉及一种钢管轧制用导筒装置。

技术介绍

[0002]轧管机后台长导辊因受设备本身设计能力硬件限制，现有轧管机机组只能对钢管规格为φ219～φ560之间外径的钢管进行调整长导辊之间的间距，使长导辊能够对钢管在轧制过程中起到支撑和导向的作用。由于长导辊之间的最小距离是固定的，当需要轧制的钢管的外径小于φ219时，由于长导辊间距过大，对钢管在径向方向无法起到支撑和导向作用，在轧制过程中，芯棒随着钢管的高速旋转而产生旋转跳动，严重时会出现甩头或者甩尾现象。一旦产生较大跳动，会带来均壁段轧辊母线与芯棒表面之间的法线距离发生变化，破坏了二者之间的等距离条件，势必造成所轧荒管的内螺旋道缺陷。随着芯棒跳动带来钢管甩头，再加上无支撑和导向装置，钢管轧制脱离芯棒一定长度后会存在甩动，钢管头部不受约束易撞向低位的升降运输辊、底座等导致甩钢、外表打伤、断钢等安全风险，安全风险特别大。
[0003]钻铤是石油钻井工具的重要组成部分，钻井作业时钻铤下接钻头、上接加重钻杆，工作时承受较大的交变应力，API Spec7
‑
1标准对其给出了严格的技术要求。按外形分类钻铤可分为整体钻铤及螺旋钻铤等；其内孔均为圆形，主要特点是壁厚大(相当于普通钻杆壁厚的4～6倍)，具有较大的重力和刚度；通常采用轧制或锻造的AISI 4145H铬钼钢棒材钻孔加工制造而成。
[0004]鉴于上述原因，需要一种钢管轧制用导筒装置用于延伸拓展原设计能力以外的钢管轧制规格。/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢管轧制用导筒装置，在轧制外径小于φ219的钢管时，利用该导筒装置能够为钢管起到支撑和导向作用，防止钢管出现甩钢、外表打伤、断钢等安全风险，满足市场对石油钻铤管的需求。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢管轧制用导筒装置，轧制钢管的轧管机的后台具有两排长导辊，两排所述长导辊的下方安装有升降运输辊，所述导筒的形状为圆筒，所述钢管在轧制时位于所述导筒内，所述导筒放置在两排所述长导辊之间，所述导筒的底部与两排所述长导辊均接触，两排所述长导辊能够对所述导筒提供支撑，两排所述长导辊的轴线均与所述导筒的轴线互相平行，所述导筒用于对所述钢管在轧制过程中提供支撑和导向；所述升降运输辊能够升降，所述升降运输辊上升后，所述升降运输辊的辊面能够进入所述导筒内，所述升降运输辊能够旋转，工作时，所述升降运输辊的旋转能够对所述钢管进行输送。
[0008]进一步地，在上述的钢管轧制用导筒装置中，所述长导辊包括若干辊子，四个所述辊子通过辊轴依次连接形成一组长导辊，若干组所述长导辊排列成两排，每排中相邻的两
组所述长导辊之间通过万向轴连接，所述轧管机具有上压辊，所述上压辊位于所述导筒上方，所述上压辊压住所述导筒并限制所述导筒的径向移动。
[0009]进一步地，在上述的钢管轧制用导筒装置中，所述导筒装置还包括二个卡块，二个所述卡块的一端相对设置在所述导筒上，一个所述卡块的另一端与一排所述长导辊中的一个所述辊子的端部卡接，另一个所述卡块的另一端与另一排所述长导辊中的一个所述辊子的端部卡接；所述卡块能够限制所述导筒的轴向移动。
[0010]进一步地，在上述的钢管轧制用导筒装置中，所述导筒包括锥筒段和圆筒段，所述锥筒段的小端与所述圆筒段的一端连通，所述锥筒段的大端为所述钢管的入口端，所述锥筒段能够引导所述钢管进入所述圆筒段；所述圆筒段的外径为480mm
‑
500mm，所述导筒的壁厚为40mm
‑
50mm。
[0011]进一步地，在上述的钢管轧制用导筒装置中，所述导筒装置还包括若干支撑辊，若干所述支撑辊设置在所述圆筒段的靠近所述锥筒段的一端外部，若干所述支撑辊围绕所述导筒均匀设置，所述支撑辊能够旋转，所述支撑辊能够为所述钢管提供支撑；所述支撑辊设置有三个。
[0012]进一步地，在上述的钢管轧制用导筒装置中，所述支撑辊通过轴承座与所述导筒连接，所述轴承座焊接在所述导筒的外表面，所述支撑辊的辊面进入所述导筒内并能够与所述钢管接触，所述支撑辊的旋转能够使所述钢管在所述导筒内旋转。
[0013]进一步地，在上述的钢管轧制用导筒装置中，所述导筒上开有若干通孔，每个所述支撑辊的辊面均能够通过相对应的一个所述通孔进入所述导筒内，所述轴承座与所述导筒的外壁固定连接，所述支撑辊的辊面向所述导筒内凸出所述导筒的内壁，以防止所述钢管在旋转时所述钢管的表面在所述导筒内产生刮伤。
[0014]进一步地，在上述的钢管轧制用导筒装置中，所述导筒的底部根据所述升降运输辊的间距开有若干底孔，所述升降运输辊的辊面能够通过所述底孔进入所述导筒，所述升降运输辊升起时，所述升降运输辊的辊面高于所述导筒的内下沿，以便所述升降运输辊接触到所述钢管并使所述钢管高于所述导筒的内下沿输送出来。
[0015]进一步地，在上述的钢管轧制用导筒装置中，所述导筒装置还包括冷却喷淋装置，所述冷却喷淋装置设置在所述导筒的上方，所述冷却喷淋装置能够向所述导筒喷水用于对所述导筒进行冷却。
[0016]进一步地，在上述的钢管轧制用导筒装置中，所述冷却喷淋装置包括冷却水管，所述冷却水管沿所述导筒的长度方向设置，所述冷却水管上设置有进水口，所述冷却水管的下端连通有若干喷嘴，若干所述喷嘴沿所述导筒长度方向均匀设置；相邻的两个所述喷嘴之间的距离为100mm。
[0017]分析可知，本技术公开一种钢管轧制用导筒装置，该导筒装置设置在轧管机的后台的两个长导辊上，当需要轧制的钢管的外径小于φ219时，该导筒装置能够对钢管起到支撑和导向作用，防止钢管轧制脱离芯棒一定长度后甩动导致导筒移位或者甩出，进而避免出现甩钢、外表打伤、断钢等安全风险，满足市场对石油钻铤管的需求。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用
新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0019]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0020]图2为本技术一实施例与轧管机的后台装配的结构示意图。
[0021]图3为本技术一实施例的导筒与长导辊装配的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1长导辊；11辊轴；2导筒；21锥筒段；22圆筒段；23卡块；3支撑辊；4升降运输辊；5冷却喷淋装置；51冷却水管；52进水口；53喷嘴；6钢管；7芯棒；8升降机。
具体实施方式
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管轧制用导筒装置，轧制钢管的轧管机的后台具有两排长导辊，两排所述长导辊的下方安装有升降运输辊，其特征在于，所述导筒的形状为圆筒，所述钢管在轧制时位于所述导筒内，所述导筒放置在两排所述长导辊之间，所述导筒的底部与两排所述长导辊均接触，两排所述长导辊能够对所述导筒提供支撑，两排所述长导辊的轴线均与所述导筒的轴线互相平行，所述导筒用于对所述钢管在轧制过程中提供支撑和导向；所述升降运输辊能够升降，所述升降运输辊上升后，所述升降运输辊的辊面能够进入所述导筒内，所述升降运输辊能够旋转，工作时，所述升降运输辊的旋转能够对所述钢管进行输送。2.根据权利要求1所述的钢管轧制用导筒装置，其特征在于，所述长导辊包括若干辊子，四个所述辊子通过辊轴依次连接形成一组长导辊，若干组所述长导辊排列成两排，每排中相邻的两组所述长导辊之间通过万向轴连接，所述轧管机具有上压辊，所述上压辊位于所述导筒上方，所述上压辊压住所述导筒并限制所述导筒的径向移动。3.根据权利要求2所述的钢管轧制用导筒装置，其特征在于，所述导筒装置还包括二个卡块，二个所述卡块的一端相对设置在所述导筒上，一个所述卡块的另一端与一排所述长导辊中的一个所述辊子的端部卡接，另一个所述卡块的另一端与另一排所述长导辊中的一个所述辊子的端部卡接；所述卡块能够限制所述导筒的轴向移动。4.根据权利要求1所述的钢管轧制用导筒装置，其特征在于，所述导筒包括锥筒段和圆筒段，所述锥筒段的小端与所述圆筒段的一端连通，所述锥筒段的大端为所述钢管的入口端，所述锥筒段能够引导所述钢管进入所述圆筒段；所述圆筒段的外径为480mm
‑
500mm，所述导筒的壁厚为40mm
‑
50mm。5.根据权利要求4所述的钢管轧制用导筒装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志聪，邹应东，朱红安，张红军，齐泽权，刘元松，邵福安，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：