光伏组件的制备方法与光伏组件技术

本申请提供一种光伏组件的制备方法与光伏组件，所述制备方法包括提供电池串与汇流条；将若干汇流条铺设于承载平台，并采用既定网版将助焊材料印刷至所述汇流条表面的特定位置；再将所述汇流条对位放置在所述电池串的背面，加热使得所述汇流条与电池串焊连为一体。本申请制备方法及光伏组件，能够将助焊材料快速转移至汇流条的特定位置，操作更为方便简洁，减少工艺时间，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

Preparation method of photovoltaic module and photovoltaic module

【技术实现步骤摘要】
光伏组件的制备方法与光伏组件


[0001]本申请涉及光伏制造
，特别涉及一种光伏组件的制备方法与光伏组件。

技术介绍

[0002]晶体硅太阳能电池由于原料成本较低、技术相对成熟，目前仍是国内外市场应用最为广泛的光伏产品。常规的光伏组件是采用焊带将若干太阳能电池相互串联形成相应的电池串，照射在相邻太阳能电池间隙位置的光线无法得到有效利用，影响光线利用率，也增加材料与封装成本。相较而言，叠瓦组件取消了片间距，增加有效发电面积，相同条件下比传统光伏组件可排布放置更多的电池片，进而大幅提高组件的输出功率；并且，叠瓦技术还能与各类高效电池结合应用，进一步提高组件效率。
[0003]叠瓦组件的制备包括将印制有既定电极图案的整片式电池片分割得到相应的条形电池片，再将若干条形电池片依次交叠形成电池串。其中，相邻所述条形电池片的交叠区域设置有导电胶，通过导电胶实现相邻条形电池片的机械粘结与电性相连。上述叠瓦组件的电池串由于条形电池片数量较多，通常会在部分条形电池片的背面设置辅助电极，并通过汇流条将相应的电池串划分为若干子串，降低组件工作电压及异常风险。为避免辅助电极焊接不良，通常需要在进行上述汇流条与辅助电极的焊接前，采用点胶机对每一辅助电极涂上锡膏。所述叠瓦组件的制备过程中，前述制程耗时约需要1min左右，会在很大程度影响现场的生产节拍。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新光伏组件的制备方法与光伏组件。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种光伏组件的制备方法与光伏组件，能够节省时间，降低生产成本，利于现场操作。
[0006]为实现上述目的，本申请提供了一种光伏组件的制备方法，主要包括：
[0007]提供电池串与汇流条；
[0008]将若干汇流条铺设于承载平台；
[0009]采用既定网版将助焊材料印刷至所述汇流条表面的特定位置；
[0010]将所述汇流条对位放置在所述电池串的背面，加热使得所述汇流条与电池串焊连为一体。
[0011]作为本申请实施例的进一步改进，所述“将若干汇流条铺设于承载平台”是指将若干所述汇流条按并列排放的方式平铺在所述承载平台上，并使得若干所述汇流条的至少一端相齐平。
[0012]作为本申请实施例的进一步改进，所述电池串的制备包括将若干电池片沿第一方向依次排布并串联，至少其一所述电池片的背面设有辅助电极；
[0013]所述制备方法还包括将至少两列电池串沿垂直于第一方向的第二方向依次间隔排布，所述汇流条用以连接相邻所述电池串。
[0014]作为本申请实施例的进一步改进，所述电池串中设有辅助电极的电池片的数量设置为至少两片，且使得相邻所述电池串中设有辅助电极的电池片的位置相对应。
[0015]作为本申请实施例的进一步改进，所述电池片具有沿第一方向相对设置的两侧边，且所述电池片的两侧表面分别设有正面主栅与背面主栅，所述正面主栅、背面主栅分别邻近两条所述侧边设置；所述电池串的制备包括将所述电池片的背面主栅层叠设置在另一所述电池片的正面主栅上，并在相应两所述电池片的交叠区域内施加导电胶，使得所述交叠区域内的正面主栅、背面主栅均与导电胶相接触。
[0016]作为本申请实施例的进一步改进，所述辅助电极沿第一方向设置在所述电池片的中间位置，且所述辅助电极包括沿第二方向间隔设置的若干焊盘；所述“对位放置”是指控制所述汇流条表面的特定位置与焊盘一一对应，再将汇流条放置到所述电池串的背面，并使得助焊材料位于所述汇流条与电池串之间。
[0017]作为本申请实施例的进一步改进，所述汇流条设置呈扁平状，且所述汇流条的宽度设置为2～10mm；所述助焊材料采用锡膏。
[0018]作为本申请实施例的进一步改进，所述网版具有沿垂直于所述汇流条延伸方向设置的长条状开口，所述开口的宽度设置为2～10mm。
[0019]作为本申请实施例的进一步改进，所述制备方法还包括在电池串的末端连接端部汇流条；在相邻所述汇流条之间、所述汇流条与端部汇流条之间连接旁路二极管。
[0020]本申请还提供了一种采用前述制备方法制得的光伏组件。
[0021]本申请的有益效果是：采用本申请制备方法及光伏组件，采用网版将助焊材料快速批量化地转移至汇流条的特定位置，再进行汇流条与辅助电极的焊接，操作更为方便简洁，减少工艺时间，降低生产成本，适于叠瓦组件的生产加工。
附图说明
[0022]图1是本申请光伏组件的部分结构示意图；
[0023]图2是本申请光伏组件的电池串中相邻电池片交叠示意图；
[0024]图3是本申请光伏组件的电池串中互联电池片的背面结构示意图；
[0025]图4是本申请光伏组件的制备方法的主要流程示意图；
[0026]图5是本申请光伏组件的制备方法中将助焊材料转移至汇流条上的操作示意图。
[0027]101
‑
电池串；10
‑
电池片；10'
‑
互联电池片；11
‑
正面主栅；12
‑
背面主栅；13
‑
辅助电极；131
‑
焊盘；20
‑
导电胶；102
‑
汇流条；200
‑
承载平台；300
‑
网版；301
‑
开口。
具体实施方式
[0028]以下将结合附图所示的实施方式对本申请进行详细描述。但该实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。
[0029]参图1至图3所示，本申请提供的光伏组件包括若干电池串101，所述电池串101包括沿第一方向依次排布的若干电池片10，若干所述电池串101沿垂直于所述第一方向的第二方向依次间隔排布。
[0030]所述电池片10是指晶体硅太阳能电池，其通常设置呈矩形或带倒角的矩形。所述
电池片10具有沿第一方向相对设置的两侧边，且该电池片10的两侧表面分别设有正面主栅11与背面主栅12，所述正面主栅11、背面主栅12分别邻近两条所述侧边设置。此处，所述光伏组件为叠瓦组件，所述电池串101中的电池片10沿第一方向依次交叠设置，就是说，所述电池片10的背面主栅12层叠设置在另一所述电池片10的正面主栅11上，以实现两者的电性连接，所述正面主栅11、背面主栅12优选设置不超出相应两所述电池片10的交叠区域。通常地，所述电池片10具体采用同样规格的条形电池片，其由整片式晶体硅太阳能电池分割得到。
[0031]所述电池串10中的若干电池片10包括至少一片互联电池片10'，所述互联电池片10'的背面设有辅助电极13，所述辅助电极13沿第一方向设置在所述互联电池片10'的中间位置，并且，相邻所述电池串101的互联电池片10'沿所述第二方向对应设置。所述光伏组件还包括连接相邻所述电池串101的汇流条102，所述汇流条102焊连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件的制备方法，其特征在于：提供电池串与汇流条；将若干汇流条铺设于承载平台；采用既定网版将助焊材料印刷至所述汇流条表面的特定位置；将所述汇流条对位放置在所述电池串的背面，加热使得所述汇流条与电池串焊连为一体。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述“将若干汇流条铺设于承载平台”是指将若干所述汇流条按并列排放的方式平铺在所述承载平台上，并使得若干所述汇流条的至少一端相齐平。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述电池串的制备包括将若干电池片沿第一方向依次排布并串联，至少其一所述电池片的背面设有辅助电极；所述制备方法还包括将至少两列电池串沿垂直于第一方向的第二方向依次间隔排布，所述汇流条用以连接相邻所述电池串。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述电池串中设有辅助电极的电池片的数量设置为至少两片，且使得相邻所述电池串中设有辅助电极的电池片的位置相对应。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述电池片具有沿第一方向相对设置的两侧边，且所述电池片的两侧表面分别设有正面主栅与背面主栅，所述正面主栅、背面主栅分别邻近两条所述侧边设置；所述电池串的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张睿瑾，梅玲，闫新春，夏正月，许涛，
申请(专利权)人：常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：