本实用新型专利技术提供了一种负极极片压延覆锂装置，包括以圆柱状形成的一对转移辊和压延机构，其中两个转移辊之间形成规定的、允许负极片通过的覆合间隙，压延机构被构造为对应各转移辊设置的两个；各压延机构用于将锂带压延至载体膜上，并被输送至覆合间隙间，载体膜面向锂带的一侧或锂带表面涂覆有离型剂。本实用新型专利技术所述的负极极片压延覆锂装置，通过在载体膜或锂带上涂覆离型剂，使得载体膜和锂带之间具有离型力，当载体膜上的锂带转移到极片上后，载体膜可回收，经过清洗、烘干后再次涂覆离型剂使用，降低了补锂成本。降低了补锂成本。降低了补锂成本。
【技术实现步骤摘要】
负极极片压延覆锂装置
[0001]本技术涉及锂离子电池
，特别涉及一种负极极片压延覆锂装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高，汽车已经成为人们不可缺少的交通运输工具。但是，在汽车产业高速发展、汽车产量和保有量不断增加的同时，汽车也带来了大气污染，即汽车尾气污染。在很多大中型城市，汽车尾气排放已成为主要的大气污染源，但汽车的数量随着经济的迅速发展和社会需要的增加，仍将持续大幅度增长。随着人们环保意识的增强，减少汽车尾气排放显得尤为紧迫。
[0003]在这样的背景下，相对于传统汽车更为清洁环保的新能源汽车应运而生，而且在诞生的伊始就受到了大家的追捧。锂离子电池由于具有高能量密度、长循环寿命、无记忆效应等优势而成为新能源汽车动力电池的首选。
[0004]然而锂离子电池电极材料首次充放电过程中，其固态电解质膜(SEI膜)造成的锂损耗降低了锂离子电池能量密度，这种情况在硅基负极材料体系中表现尤为明显。此外，循环过程中副反应引起的活性锂损耗，还会造成循环寿命缩短，因而对极片补锂是提升锂离子电池能量密度与循环寿命有效手段。
[0005]锂箔补锂技术在安全性、成本、效率方面具备优势，中国专利技术专利CN105845896B公开了一种分体压延一次性覆膜补锂装置，该装置在补锂过程需消耗载体膜，而该载体膜不能重复利用，造成补锂成本过高。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术旨在提出一种负极极片压延覆锂装置，以可降低极片补锂成本。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种负极极片压延覆锂装置，包括：
[0009]以圆柱状形成的一对转移辊，两个所述转移辊之间形成规定的、允许负极片通过的覆合间隙；
[0010]压延机构，所述压延机构被构造为对应各所述转移辊设置的两个；各所述压延机构用于将锂带压延至载体膜上，并被输送至所述覆合间隙间；所述载体膜面向所述锂带的一侧或锂带面向载体膜的一侧涂覆有离型剂。
[0011]进一步的，所述载体膜采用PET薄膜、聚丙烯膜、PE保护膜、不锈钢箔中的一种。
[0012]进一步的，在所述锂带被压延前的所述载体膜的输送路径上，设有向面向所述锂带一侧的所述载体膜或面向载体膜的锂带上涂覆离型剂的涂覆机构。
[0013]进一步的，在所述覆合间隙上游压延后的所述锂带的输送路径上设有处理装置，所述处理装置被构造为对压延后的所述锂带表面的处理。
[0014]进一步的，所述处理装置包括对所述锂带修改处理的修边装置、以及刮刀机构中
的至少一种。
[0015]进一步的，为实现条纹补锂，在所述转移辊的表面上可设有凸起条纹。
[0016]进一步的，所述压延机构包括以圆柱状形成的一对压延辊，两个所述压延辊之间形成规定的、允许所述锂带通过的压延间隙；载体膜收放机构，顺次行经所述压延间隙和所述覆合间隙的载体膜，经由所述载体膜放放机构形成放卷和收卷。
[0017]进一步的，排斥膜收放机构，相对于所述载体膜收放机构设置在所述锂带的另一侧；行经所述压延间隙的排斥膜经由所述排斥膜收放机构放卷和收卷；在所述锂带被压延前的路径上，设有向面向所述锂带一侧的所述排斥膜或面向排斥膜的锂带上涂覆离型剂的涂覆机构；所述排斥膜和所述锂带间的离型力，小于所述载体膜和所述锂带间的离型力。
[0018]进一步的，所述压延机构包括与所述压延辊数量相应的压延辅助辊，各所述压延辅助辊被构造为具有轴心的圆柱状，且所述压延辅助辊以一恒定的压力和各自对应的所述压延辊保持接触。
[0019]进一步的，所述压延辊的辊径小于所述转移辊的辊径。
[0020]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0021](1)本技术所述的负极极片压延覆锂装置，包括一对转移辊和压延机构，转移辊之间形成有覆合间隙，可便于载体膜上的锂带转移到极片上；压延机构设置有两个，从而可便于对极片的两面都进行补锂，又因为载体膜的面向锂带的一侧或锂带表面涂覆有离型剂，可便于压延后锂带转移到载体膜并由载体膜上转移到极片上，同时，由于是离型剂的涂覆使得载体膜和锂带之间具有离型力，当载体膜上的锂带转移到极片上后，载体膜可回收，经过清洗后再次涂覆离型剂使用，降低了补锂成本。
[0022](2)载体膜采用PET薄膜、聚丙烯膜、PE保护膜、不锈钢箔中的一种，皆为现有材料，便于购买使用，提高补锂效率。
[0023](3)通过设置离型剂的涂覆机构，可对载体膜进行离型剂的涂覆，以便于锂带从载体膜上脱离，并转移到极片上。
[0024](4)通过在锂带的输送路径上设置处理装置，可便于对锂带进行处理，便于在后的步骤中锂带转移到极片上。
[0025](5)设置处理装置包括修边装置、以及刮刀机构中的至少一种，可便于对锂带进行修改处理，在需要提高极片带边缘对齐度时，可以选择使用修边装置；在需要实现条纹状补锂时，可以选择刮刀机构。
[0026](6)通过在转移辊的表面上形成有条纹，转移辊的条纹的凸出的部位处可将载体膜上的锂带转移到极片上，而转移辊的条纹的凹陷的部位处不会将载体膜上的锂带转移到极片上，进而实现条纹状补锂。
[0027](7)通过设置压延机构包括圧延辊和载体膜收放机构，圧延辊的设置，可便于将锂带被辊压成薄膜状并依附在载体膜上，载体膜收放机构的设置，可便于载体膜的放卷和收卷，进而便于锂带转移到极片上。
[0028](8)通过设置排斥膜收放机构，可便于对排斥膜的收卷和放卷，又因为排斥膜和锂带间的离型力小于载体膜和锂带间的离型力，使得被压延后的锂带依附在载体膜上，排斥膜的存在可防止被压延后的锂带依附在未设有载体膜的一侧的圧延辊。
[0029](9)通过在设置压延辅助辊，可便于对与之接触的压延辊提供一定的压力，进而便
于将锂带压延成薄膜状。
[0030](10)通过设置压延辊的辊径小于转移辊的辊径，避免转移过程造成负极极片的延展。
附图说明
[0031]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0032]图1为本技术实施例一所述的负极极片压延覆锂装置的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例二所述的负极极片压延覆锂装置的结构示意图；
[0034]图3为本技术实施例三所述的负极极片压延覆锂装置的结构示意图；
[0035]图4为本技术实施例四所述的负极极片压延覆锂装置的结构示意图；
[0036]附图标记说明：
[0037]1、锂带放卷辊；2、压延辅助辊；3、圧延辊；7、转移辊；8、处理装置；9、极片收放机构；L、锂带；C1、排斥膜；C2、载体膜；P、极片；
[0038]41、排斥膜放卷辊；42、排斥膜收卷辊；
[0039]51、载体膜放卷辊；52、载体膜收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负极极片压延覆锂装置，其特征在于，包括：以圆柱状形成的一对转移辊(7)，两个所述转移辊(7)之间形成规定的、允许极片(P)通过的覆合间隙；压延机构，所述压延机构被构造为对应各所述转移辊(7)设置的两个；各所述压延机构用于将锂带(L)压延至载体膜(C2)上，并被输送至所述覆合间隙间；所述载体膜(C2)面向所述锂带(L)的一侧或锂带面向载体膜的一侧涂覆有离型剂。2.根据权利要求1所述的负极极片压延覆锂装置，其特征在于：所述载体膜(C2)采用PET薄膜、聚丙烯膜、PE保护膜、不锈钢箔中的一种。3.根据权利要求1所述的负极极片压延覆锂装置，其特征在于：在所述锂带(L)被压延前的路径上，设有向面向所述锂带(L)一侧的所述载体膜(C2)或面向载体膜(C2)的锂带(L)一侧上涂覆离型剂的涂覆机构。4.根据权利要求1所述的负极极片压延覆锂装置，其特征在于：在所述覆合间隙上游压延后的所述锂带(L)的输送路径上设有处理装置(8)，所述处理装置(8)被构造为对压延后的所述锂带(L)表面的处理。5.根据权利要求4所述的负极极片压延覆锂装置，其特征在于：所述处理装置(8)包括对所述锂带(L)修改处理的修边装置、以及刮刀机构中的至少一种。6.根据权利要求1所述的负极极片压延覆锂装置，其特征在于：在所述转移辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云明，和冲冲，张二勇，高飞，杨红新，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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