片料送料机构和片料叠片送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片料送料机构，用于将片料输送至设定的叠片区域，包括：送料带，送料带的至少一端端部设为送料端；送料驱动机构，用于驱动送料端在其起始位置和末端位置之间往返移动，当送料带的两端均设为送料端时，两个送料端的起始位置分别位于叠片区域相对的两端；且：当送料端位于其起始位置时，该送料端位于叠片区域外并靠近叠片区域的其中一端；当送料端位于其末端位置时，该送料端位于叠片区域内并靠近叠片区域的另一端；送料控制机构，用于在送料端从其起始位置向末端位置移动过程中使片料与送料带同步移动、在送料端从其末端位置向起始位置移动过程中使片料可从送料带脱离。本实用新型专利技术还提出了一种片料叠片送料机构。料机构。料机构。

Sheet feeding mechanism and sheet stacking feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
片料送料机构和片料叠片送料机构


[0001]本技术属于电池或电容的制造
，具体的为一种片料送料机构和片料叠片送料机构。

技术介绍

[0002]公开号为CN202067866U的中国专利公开了一种锂电池半自动叠片机，包括隔膜卷、叠片台、左料盒、右料盒和机架台，所述叠片台安装在所述机架台的台面上，所述左料盒和右料盒以所述叠片台为中心对称配置，所述左料盒与右料盒内均放置有待叠片的锂电池极片，所述待处理的锂电池极片通过吸盘装置从所述左料盒或右料盒内取出并压装在所述叠片台上，所述隔膜卷设置在所述机架台的上方，通过传动导辊的传动将所述隔膜卷上卷装的隔膜夹持并压装在两相邻锂电池极片之间，所述两相邻锂电池极片分别依次取自所述左料盒和右料盒。即现有的叠片机采用吸盘装置依次将锂电池极片从左右两个料盒内吸取到叠片台上，并通过隔膜将锂电池极片隔开，从而形成电池结构。
[0003]现有的叠片机通过叠片的方式虽然在一定程度上能够满足电池生产的要求，但是仅能够适用于尺寸较小的电池极片，当电池极片较大时，由于电池极片厚度较薄的特点，吸盘吸取大尺寸的电池极片时容易导致电池极片弯曲甚至折断等缺陷，同时也难以实现大尺寸电池极片叠片时所要求的定位精度要求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种片料送料机构和片料叠片送料机构，不仅能够满足各类尺寸的片料的送料要求，而且不会对片料表面造成损伤。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术首先提出了一种片料送料机构，用于将片料输送至设定的叠片区域，包括：
[0007]送料带，所述送料带的至少一端端部设为送料端；
[0008]送料驱动机构，用于驱动所述送料端在其起始位置和末端位置之间往返移动，当所述送料带的两端均设为送料端时，两个所述送料端的起始位置分别位于叠片区域相对的两端；且：
[0009]当所述送料端位于其起始位置时，该送料端位于所述叠片区域外并靠近所述叠片区域的其中一端；当所述送料端位于其末端位置时，该送料端位于所述叠片区域内并靠近所述叠片区域的另一端；
[0010]送料控制机构，用于在所述送料端从其起始位置向末端位置移动过程中使片料与所述送料带同步移动、在所述送料端从其末端位置向起始位置移动过程中使片料可从所述送料带脱离。
[0011]进一步，所述送料驱动机构包括驱动件，所述驱动件与所述送料端一一对应设置，且所述送料端与对应的所述驱动件同步移动。
[0012]进一步，所述送料带上还设有张力机构。
[0013]进一步，所述送料控制机构包括控制件，所述控制件与所述驱动件一一对应设置并与所述驱动件同步移动，所述控制件设置在对应的所述送料端的上方。
[0014]进一步，所述控制件上设有间隙控制机构，所述间隙控制机构用于调节所述控制件与所述驱动件之间的间隙。
[0015]进一步，所述控制件采用控制辊，所述控制辊仅能朝一个方向转动并使其在转动时距离所述送料带最近的点的速度指向对应的所述送料端的末端位置。
[0016]进一步，所述送料端的下方设有用于在片料与所述送料带脱离时导向片料的导向片，所述导向片与所述驱动件同步移动。
[0017]进一步，所述送料带上设有用于与片料滚动配合的滚轴或滚球。
[0018]进一步，还包括用于将片料输送至所述送料端的片料输送机构，所述片料输送机构与所述送料端一一对应设置。
[0019]进一步，所述片料输送机构包括分别位于前后两端的前输送辊和后输送辊，所述前输送辊和后输送辊之间设有输送带；所述送料带上设有接料辊，所述接料辊靠近所述前输送辊设置。
[0020]进一步，还包括片料切片机构，所述片料切片机构包括用于连续防卷带材的放卷辊、用于切断带材以形成片料的切刀机构和用于驱动带材至所述切刀机构的驱动辊组，所述切刀机构位于所述后输送辊与所述驱动辊组之间。
[0021]进一步，所述切刀机构与所述后输送辊之间以及所述切刀机构与所述驱动辊组之间分别设有支撑台。
[0022]进一步，所述驱动辊组与所述放卷辊之间设有用于计量长度的编码器。
[0023]进一步，所述编码器与所述放卷辊之间设有用于缓存带材的带材缓存区。
[0024]进一步，所述带材缓存区包括固定辊和张力动辊。
[0025]本技术还提出了一种片料叠片送料机构，包括如上所述的片料送料机构和用于将片料定位在设定的叠片区域内的片料定位机构。
[0026]进一步，所述片料定位机构包括片料定位件，所述片料定位件设置在靠近对应所述送料端的末端位置处，且所述片料定位件包括片料压杆、片料压针或片料压块。
[0027]本技术的有益效果在于：
[0028]本技术的片料送料机构，使用时，将片料送至送料带的送料端后，利用送料驱动机构驱动送料端从其起始位置朝向其末端位置移动，在送料控制机构的作用下，可使片料与送料端同步移动，待送料端到达其末端位置后，利用送料控制机构松开片料，使片料在送料端朝向其起始位置移动的过程中可从送料带上脱离，从而使片料最终落入到叠片区域，达到将片料输送至设定的叠片区域的技术目的；通过调节送料端的起始位置和末端位置之间的距离，从而可以实现不同尺寸的片料的叠片送料的要求；且本技术的片料送料机构利用送料带进行片料送料，相较于现有的吸盘方式，不仅能够满足各类尺寸特别是大尺寸片料的送料要求，而且不会对片料的表面造成损伤。
附图说明
[0029]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下
附图进行说明：
[0030]图1为采用本技术片料叠片送料机构的连续往复移动叠片机构实施例的结构示意图；
[0031]图2为图1的A详图；
[0032]图3为图1的B详图；
[0033]图4为送料带两端的送料端关联移动时的结构示意图；
[0034]图5为送料带两端的送料端无关联移动时的结构示意图；
[0035]图6为第一片料叠片送料机构的送料端位于其初始位置时的结构示意图；
[0036]图7为第一片料叠片送料机构的送料端从其初始位置向末端位置移动时的结构示意图；
[0037]图8为第一片料叠片送料机构的送料端达到其末端位置时的结构示意图；
[0038]图9为第一片料叠片送料机构的送料端从其末端位置向起始位置移动时的结构示意图；
[0039]图10为第一片料叠片送料机构的送料端回到其初始位置时的结构示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1‑
带料；2
‑
片料；3
‑
带材；
[0042]10
‑
叠片台；11
‑
叠片辊；
[0043]20
‑
送料带；21
‑
送料端；22
‑
驱动件；23
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片料送料机构，其特征在于：用于将片料输送至设定的叠片区域，包括：送料带，所述送料带的至少一端端部设为送料端；送料驱动机构，用于驱动所述送料端在其起始位置和末端位置之间往返移动，当所述送料带的两端均设为送料端时，两个所述送料端的起始位置分别位于叠片区域相对的两端；且：当所述送料端位于其起始位置时，该送料端位于所述叠片区域外并靠近所述叠片区域的其中一端；当所述送料端位于其末端位置时，该送料端位于所述叠片区域内并靠近所述叠片区域的另一端；送料控制机构，用于在所述送料端从其起始位置向末端位置移动过程中使片料与所述送料带同步移动、在所述送料端从其末端位置向起始位置移动过程中使片料可从所述送料带脱离。2.根据权利要求1所述的片料送料机构，其特征在于：所述送料驱动机构包括驱动件，所述驱动件与所述送料端一一对应设置，且所述送料端与对应的所述驱动件同步移动。3.根据权利要求2所述的片料送料机构，其特征在于：所述送料带上还设有张力机构。4.根据权利要求2所述的片料送料机构，其特征在于：所述送料控制机构包括控制件，所述控制件与所述驱动件一一对应设置并与所述驱动件同步移动，所述控制件设置在对应的所述送料端的上方。5.根据权利要求4所述的片料送料机构，其特征在于：所述控制件上设有间隙控制机构，所述间隙控制机构用于调节所述控制件与所述驱动件之间的间隙。6.根据权利要求4所述的片料送料机构，其特征在于：所述控制件采用控制辊，所述控制辊仅能朝一个方向转动并使其在转动时距离所述送料带最近的点的速度指向对应的所述送料端的末端位置。7.根据权利要求2所述的片料送料机构，其特征在于：所述送料端的下方设有用于在片料与所述送料带脱离时导向片料的导向片，所述导向片与所述驱动件同步移动。8.根据权利要求1所述的片料送料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛民昌，
申请(专利权)人：九环储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：