一种连接器自动脱料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及连接器加工用工具技术领域，提供的一种连接器自动脱料装置，解决了现有技术中连接器加工过程中脱料不方便的技术问题。一种连接器自动脱料装置，包括机架，所述机架设置有夹持筒，所述夹持筒还设置有锁紧夹头的锁紧筒，所述锁紧筒通过螺纹设置于所述夹持筒，所述夹持筒内设置有脱料杆，所述机架还设置有手柄，所述手柄通过第一传动机构带动所述脱料杆沿所述夹持筒的轴线方向往复位移，所述手柄通过第二传动机构带动所述锁紧筒旋转。通过手柄、第一传动机构以及第二传动机构，利用脱料杆可以方便地将连接器推出，完成连接器的脱料。仅需要操作手柄即可方便地完成连接器的装、拆操作，提高了连接器的生产效率。提高了连接器的生产效率。提高了连接器的生产效率。

An automatic connector stripper

【技术实现步骤摘要】
一种连接器自动脱料装置


[0001]本技术涉及连接器加工用工具
，尤其涉及一种连接器自动脱料装置。

技术介绍

[0002]连接器广泛应用于舰船无线电、电子设备、航空航天、邮电通讯设备及电子计算机设备中的印制板之间及电缆与印制板间的交直流电路电气连接，其加工精度直接影响着电连接器工作的可靠性。
[0003]连接器制造时需要将待加工连接器固定，通过专用工具加工成型，现有技术中将加工后的连接器从固定件上取下时都是手工操作，即工作人员用手从固定件上拉下连接器。由于连接器在加工过程中会与固定件成一定的作用力，手工操作取下连接器不仅效率低，而且由于工作人员手动用力的不均匀，在拉下连接器时会使连接器变形，影响连接器的加工精度，降低连接器的合格率。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种连接器自动脱料装置，解决了现有技术中连接器加工过程中脱料不方便的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种连接器自动脱料装置，包括机架，所述机架设置有夹持筒，所述夹持筒的其中一端设置有夹头，所述夹持筒还设置有锁紧夹头的锁紧筒，所述锁紧筒通过螺纹设置于所述夹持筒，所述夹持筒内设置有脱料杆，所述脱料杆滑动连接于所述夹持筒内，所述机架还设置有手柄，所述手柄通过第一传动机构带动所述脱料杆沿所述夹持筒的轴线方向往复位移，所述手柄通过第二传动机构带动所述锁紧筒旋转，所述手柄转动连接于所述机架。
[0007]本方案包括夹持筒，夹持筒的其中一端设置有夹头，夹持筒上还设置有锁紧夹头的锁紧筒，锁紧筒通过螺纹连接于夹持筒。在夹持筒内设置有脱料杆，机架上设置有手柄，手柄通过第一传动机构带动脱料杆位移，手柄通过第二传动机构带动锁紧筒旋转。
[0008]操作手柄使手柄向第一方向摆动，此时，手柄通过第一传动机构使脱料杆抵触被夹头夹持的连接器，并使锁紧筒向第一方向旋转松开夹头。夹头在松开的同时，脱料杆位移将连接器顶出。
[0009]操作手柄使手柄向第二方向摆动，此时，手柄通过第一传动机构带动脱料杆位移，使脱料杆远离夹头，将连接器安装于夹头内，继续使手柄向第二方向位移，此时，手柄通过第二传动机构带动锁紧筒旋转，利用夹头将连接器锁紧。
[0010]第一方向与第二方向相反。实际应用过程中，脱料杆与锁紧筒可以是同步或不同步的，为了避免脱料杆与连接器干涉，可以通过改变脱料杆的长度，以防止脱料杆与连接器干涉。即手柄运动时，在锁紧筒未松开夹头前，脱料杆不与连接器接触，仅有在锁紧筒松开夹头之后，脱料杆再与连接器接触并将连接器推出。
[0011]通过手柄、第一传动机构以及第二传动机构，利用脱料杆可以方便地将连接器推出，完成连接器的脱料。并且，手柄通过第二传动机构还可以带动锁紧筒旋转，仅需要操作手柄即可方便地完成连接器的装、拆操作，优化了连接器自动脱料装置的操作性能，提高了连接器的生产效率。
[0012]作为优选，所述第一传动机构包括传动柱，所述脱料杆设置有与所述传动柱配合的通孔，所述通孔的轴线与所述脱料杆的轴线垂直，所述第一传动机构还包括设置于所述手柄的条形槽，所述传动柱的一部分位于所述条形槽内，并且，所述传动柱与所述条形槽滑动连接。
[0013]本方案中，第一传动机构包括传动柱以及条形槽，由于手柄是摆动方式的位移，而脱料杆是直线式位移，为了避免传动柱与手柄干涉，采用条形槽可以有效地避免传动柱与手柄干涉，并且，可以将手柄的摆动转换为脱料杆的直线位移。脱料杆位于不同的位置时，传动柱处于条形槽的不同位置。
[0014]该方案简化了第一传动机构的结构，降低了第一传动机构的制造成本，第一传动机构易于维护。并且，传动柱可以设置较长的长度，以使手柄的设置位置灵活。
[0015]作为优选，所述第二传动机构包括滑动设置于所述机架的齿条，所述机架还设置有与所述齿条配合的第一齿轮，所述第一齿轮转动连接于所述机架，所述第一齿轮设置有所述第一齿轮同轴的第一锥齿轮，所述第一齿轮带动所述第一锥齿轮，所述第二传动机构还包括转动设置有机架的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮设置有齿杆，所述齿杆与所述第二锥齿轮同轴设置，所述锁紧筒设置有与所述齿杆啮合的齿圈。
[0016]本方案中第二传动机构包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，第一锥齿轮以及第二锥齿轮具有改变动力传递方向的功能，使得手柄设置位置灵活。同时，第二传动机构采用齿轮传动，齿轮传动具有动力传递精确的特点，在实际使用过程中，锁紧筒的动作精度高，避免了锁紧筒未松开夹头时脱料杆推动连接器位移，提高了连接器自动脱料装置工作过程中的稳定性。
[0017]作为优选，所述第一齿轮与所述第一锥齿轮为一体式结构，所述第一齿轮通过第一转轴转动连接于所述机架，所述机架和所述第一齿轮均设置有与所述第一转轴配合的第一轴孔。
[0018]本方案通过将第一齿轮与第一锥齿轮设置为一体式结构，简化了第一传动机构的结构，第一传动机构易于维护。通过设置第一转轴，第一齿轮、第一锥齿轮易于与机架安装。
[0019]作为优选，所述齿杆与所述第二锥齿轮为一体式结构，所述齿杆与所述第二锥齿轮之间一体式设置有光轴，所述机架设置有支撑所述光轴的支柱，所述支柱设置有与所述光轴配合的孔体。
[0020]本方案中齿杆、第二锥齿轮易于与机架安装。支柱的设置使得第一锥齿轮设置位置灵活，优化了连接器自动脱料装置的操作性能。
[0021]作为优选，所述齿圈与所述锁紧筒为一体式结构。
[0022]本方案中齿圈与锁紧筒不会打滑，提高了连接器自动脱料装置工作过程中的稳定性。
[0023]作为优选，所述第二传动机构还包括设置于所述齿条的滑块，所述齿条设置有容
纳所述滑块的滑道，所述滑块与所述手柄之间设置有连杆，所述连杆的一端转动连接于所述手柄，所述连杆的另一端转动连接于所述滑块，所述齿条还设置有使所述连杆摆动的让位槽，所述让位槽与所述滑道相通。
[0024]本方案通过设置滑块、连杆，可以方便地将手柄的摆动转换为齿条的直线运动，简化了第二传动机构的结构，降低了第二传动机构的制造成本。
[0025]作为优选，所述机架设置有挡块，所述挡块有两块，两块所述挡块之间形成导向槽，所述齿条与所述导向槽配合。
[0026]本方案通过设置挡块，齿条位移精度高，并且，机架结构简单，降低了机架的制造成本。
[0027]作为优选，所述滑块以及所述手柄均设置有装配所述连杆的凸耳，所述连杆通过轴体与所述凸耳转动连接。
[0028]本方案通过设置凸耳，手柄、滑块易于与连杆装配。
[0029]作为优选，所述夹头包括具有弹性形变能力的夹持部和将所述夹持部安装于所述夹持筒的安装筒，所述安装筒与所述夹持部为一体式结构，所述夹持部抵触于所述夹持筒的其中一端，所述夹持部设置有利于所述夹持部产生弹性形变的缺口。
[0030]本方案通过设置缺口，缺口的设置使得夹持部上具有间隙，在夹持连接器时，夹持部易于产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器自动脱料装置，其特征在于：包括机架，所述机架设置有夹持筒，所述夹持筒的其中一端设置有夹持筒，所述夹持筒还设置有锁紧夹头的锁紧筒，所述锁紧筒通过螺纹设置于所述夹持筒，所述夹持筒内设置有脱料杆，所述脱料杆滑动连接于所述夹持筒内，所述机架还设置有手柄，所述手柄通过第一传动机构带动所述脱料杆沿所述夹持筒的轴线方向往复位移，所述手柄通过第二传动机构带动所述锁紧筒旋转，所述手柄转动连接于所述机架。2.根据权利要求1所述的连接器自动脱料装置，其特征在于：所述第一传动机构包括传动柱，所述脱料杆设置有与所述传动柱配合的通孔，所述通孔的轴线与所述脱料杆的轴线垂直，所述第一传动机构还包括设置于所述手柄的条形槽，所述传动柱的一部分位于所述条形槽内，并且，所述传动柱与所述条形槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的连接器自动脱料装置，其特征在于：所述第二传动机构包括滑动设置于所述机架的齿条，所述机架还设置有与所述齿条配合的第一齿轮，所述第一齿轮转动连接于所述机架，所述第一齿轮设置有所述第一齿轮同轴的第一锥齿轮，所述第一齿轮带动所述第一锥齿轮，所述第二传动机构还包括转动设置有机架的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮设置有齿杆，所述齿杆与所述第二锥齿轮同轴设置，所述锁紧筒设置有与所述齿杆啮合的齿圈。4.根据权利要求3所述的连接器自动脱料装置，其特征在于：所述第一齿轮与所述第一锥齿轮为一体式结构，所述第一齿轮通过第一转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙泽品，张贵川，周永均，李春辉，
申请(专利权)人：贵阳恒巨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：