一种辅助夹持对齐的插头与电线组装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助夹持对齐的插头与电线组装平台，包括组装台，其下端安装有支撑底座，且所述组装台左上端安装有第一固定板，并且所述组装台右上端安装有第二固定板；还包括：承接滑块，通过所述第二固定板上开设的凹槽与所述第二固定板构成滑动连接；夹持板，其上端对称设置有所述承接滑块；电线外壳，通过所述夹持板上开设的凹槽与所述夹持板相互贴合。该辅助夹持对齐的插头与电线组装平台，通过夹持板以及其上端安装的推动弹簧与第一贴合板对电线外壳进行贴合固定通过推动板与第二贴合板可实现对插头外壳与插头金属端进行夹持固定，之后通过对带动螺杆进行转动，在压紧板的作用下可实现对内部导线与插头金属端之间进行紧密的压紧连接。属端之间进行紧密的压紧连接。属端之间进行紧密的压紧连接。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助夹持对齐的插头与电线组装平台


[0001]本技术涉及插头生产
，具体为一种辅助夹持对齐的插头与电线组装平台。

技术介绍

[0002]插头对于我们来说并不陌生，通过插头可实现对用电器与带电的插座相互连接，从而便于对用电器进行使用，家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。
[0003]但在对插头进行加工的过程中也存在一些问题，例如，常见的插头在对电线进行组装的过程中，通常采用人工直接将插头放置在手上进行接线安装，从而在安装的过程中，易对工人的手部造成损伤，且在对插头以及电线进行组装的过程中，难以对插头与电线之间进行辅助对齐，工人在对齐的过程中，易因手部抖动而影响对齐效果。针对上述问题，急需在原有插头与电线组装的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种辅助夹持对齐的插头与电线组装平台，以解决上述
技术介绍
中提出在安装的过程中易对工人的手部造成损伤，难以对插头与电线之间进行辅助对齐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辅助夹持对齐的插头与电线组装平台，包括组装台，其下端安装有支撑底座，且所述组装台左上端安装有第一固定板，并且所述组装台右上端安装有第二固定板；
[0006]还包括：
[0007]承接滑块，通过所述第二固定板上开设的凹槽与所述第二固定板构成滑动连接，且所述第二固定板关于所述组装台的中心对称设置有2个；
[0008]夹持板，其上端对称设置有所述承接滑块；
[0009]电线外壳，通过所述夹持板上开设的凹槽与所述夹持板相互贴合；
[0010]推动弹簧，安装在所述夹持板上开设的凹槽内；
[0011]内部导线，安装在所述电线外壳的左端；
[0012]插头外壳，其上端贯穿有所述电线外壳，所述插头外壳上对称设置有2个接线板；
[0013]插头金属端，安装在所述接线板上；
[0014]电动伸缩杆，安装在所述第一固定板上开设的凹槽内，且所述第一固定板设置为“U”字形板状结构。
[0015]优选的，所述推动弹簧与第一贴合板相互连接，且所述第一贴合板上对称设置有第一滑块，并且所述第一滑块通过所述夹持板上开设的凹槽与所述夹持板构成滑动连接，通过上述结构，便于通过第一滑块对第一贴合板的移动范围进行限制。
[0016]优选的，所述内部导线与所述插头金属端相互贴合，且所述内部导线上端与压紧
板的下端相互贴合，并且所述压紧板设置为绝缘陶瓷材质的板状结构，通过上述结构，便于在压紧板的作用下，使内部导线与插头金属端之间贴合的更加紧密。
[0017]优选的，所述压紧板上端通过轴承安装有带动螺杆，且所述带动螺杆通过所述接线板上开设的螺纹孔洞与所述接线板相互连接，通过上述结构，便于通过带动螺杆的转动，带动压紧板进行上下移动。
[0018]优选的，所述电动伸缩杆上安装有推动板，且所述推动板上安装有第二贴合板，并且所述第二贴合板设置为弧形的绝缘橡胶材质，通过上述结构，便于通过第二贴合板对插头金属端进行贴合固定。
[0019]优选的，所述推动板上对称设置有第二滑块，且所述第二滑块外表面设置为光滑，并且所述第二滑块通过所述第一固定板上开设的凹槽与所述第一固定板构成滑动连接，通过上述结构，便于通过第二滑块对推动板进行支撑。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)该辅助夹持对齐的插头与电线组装平台，设置有第二固定板、承接滑块、夹持板、电线外壳、推动弹簧、第一贴合板和第一滑块，此时通过夹持板以及其上端安装的推动弹簧与第一贴合板对电线外壳进行贴合固定，而后对夹持板进行移动即可实现对接效果；
[0022](2)该辅助夹持对齐的插头与电线组装平台，设置有内部导线、接线板、压紧板、带动螺杆、插头金属端、电动伸缩杆、推动板和第二贴合板，此时通过推动板与第二贴合板可实现对插头外壳与插头金属端进行夹持固定，之后通过对带动螺杆进行转动，从而可实现对压紧板进行推动，即在压紧板的作用下可实现对内部导线与插头金属端之间进行紧密的压紧连接。
附图说明
[0023]图1为本技术组装台主视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术推动板侧视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术插头外壳俯视剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术压紧板主视剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、组装台；2、支撑底座；3、第一固定板；4、第二固定板；5、承接滑块；6、夹持板；7、电线外壳；8、推动弹簧；9、第一贴合板；10、第一滑块；11、内部导线；12、插头外壳；13、接线板；14、压紧板；15、带动螺杆；16、插头金属端；17、电动伸缩杆；18、推动板；19、第二滑块；20、第二贴合板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种辅助夹持对齐的插头与电线组装平台，包括组装台1，其下端安装有支撑底座2，且组装台1左上端安装有第一固定板3，并
且组装台1右上端安装有第二固定板4；
[0031]还包括：
[0032]承接滑块5，通过第二固定板4上开设的凹槽与第二固定板4构成滑动连接，且第二固定板4关于组装台1的中心对称设置有2个；
[0033]夹持板6，其上端对称设置有承接滑块5；
[0034]电线外壳7，通过夹持板6上开设的凹槽与夹持板6相互贴合；
[0035]推动弹簧8，安装在夹持板6上开设的凹槽内；
[0036]内部导线11，安装在电线外壳7的左端；
[0037]插头外壳12，其上端贯穿有电线外壳7，插头外壳12上对称设置有2个接线板13；
[0038]插头金属端16，安装在接线板13上；
[0039]电动伸缩杆17，安装在第一固定板3上开设的凹槽内，且第一固定板3设置为“U”字形板状结构；
[0040]本例中推动弹簧8与第一贴合板9相互连接，且第一贴合板9上对称设置有第一滑块10，并且第一滑块10通过夹持板6上开设的凹槽与夹持板6构成滑动连接；内部导线11与插头金属端16相互贴合，且内部导线11上端与压紧板14的下端相互贴合，并且压紧板14设置为绝缘陶瓷材质的板状结构；压紧板14上端通过轴承安装有带动螺杆15，且带动螺杆15通过接线板13上开设的螺纹孔洞与接线板13相互连接；
[0041]当需要对电线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助夹持对齐的插头与电线组装平台，包括组装台(1)，其下端安装有支撑底座(2)，且所述组装台(1)左上端安装有第一固定板(3)，并且所述组装台(1)右上端安装有第二固定板(4)；其特征在于，还包括：承接滑块(5)，通过所述第二固定板(4)上开设的凹槽与所述第二固定板(4)构成滑动连接，且所述第二固定板(4)关于所述组装台(1)的中心对称设置有2个；夹持板(6)，其上端对称设置有所述承接滑块(5)；电线外壳(7)，通过所述夹持板(6)上开设的凹槽与所述夹持板(6)相互贴合；推动弹簧(8)，安装在所述夹持板(6)上开设的凹槽内；内部导线(11)，安装在所述电线外壳(7)的左端；插头外壳(12)，其上端贯穿有所述电线外壳(7)，所述插头外壳(12)上对称设置有2个接线板(13)；插头金属端(16)，安装在所述接线板(13)上；电动伸缩杆(17)，安装在所述第一固定板(3)上开设的凹槽内，且所述第一固定板(3)设置为“U”字形板状结构。2.根据权利要求1所述的一种辅助夹持对齐的插头与电线组装平台，其特征在于：所述推动弹簧(8)与第一贴合板(9)相互连接，且所述第一贴合板(9)上对称设置有第一滑块(10)，并且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华伦，
申请(专利权)人：东莞市宝昌实业有限公司，
类型：新型
国别省市：