本实用新型专利技术提供一种应用于燃气激波吹灰系统中的分配装置，包括壳体、设置于壳体上的进气管道以及设置于其顶部的顶盖，所述顶盖上设置有驱动机构，其输出端连接有分配块，所述分配块上开设一个气体通道，且该分配块相配合转动设置于壳体内，所述驱动机构用于驱动分配块对进入到壳体内的混合气体进行导流，所述壳体的底部还设置有多个排气管道，其中一个所述排气管道的进气端与分配块上气体通道的出气端相连通，采用分配装置，能够依次将混合气体输送至激波罐内，实现对激波罐一对一的充气，以使激波罐工作可靠，保证本实用新型专利技术的清灰效果和工作效率；提高自动化程度，减少劳动力的投入，节省了成本，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。
Distribution device applied in gas shock soot blowing system
【技术实现步骤摘要】
应用于燃气激波吹灰系统中的分配装置
[0001]本技术涉及锅炉设备
，尤其涉及一种应用于燃气激波吹灰系统中的分配装置。
技术介绍
[0002]锅炉设备在运行过程中，由于燃料性质和燃烧装置的影响，锅炉中过热器、蒸发器、省煤器、空气预热器和加热炉对流室、空气预热器等换热管束的受热面会产生积灰结渣的现象，长此以往会形成结渣层，由于结渣层的低导热性较差，会降低了换热管束的传热效率，能引起排烟温度过高、锅炉热效率降低、燃料损耗增加等问题，严重的结渣造成管束受热不均匀引起换热管束破损，影响锅炉和加热炉的高效、平稳的安全运行。因此为了清除换热管束上受热面的积灰，保证传热效果，提高锅炉和加热炉的运行效率，锅炉和加热炉在使用时会配有激波吹灰系统，利用激波吹灰系统来对锅炉的积灰进行清理，以减少结渣层的形成，但是，传统的激波吹灰系统采用“一带多”激波罐工作模式，一次充气多个激波罐，激波吹灰系统在对多个激波罐输送气体时，容易出现各罐体供气不充分的现象，故影响锅炉和加热炉换热管束表面积灰的吹灰效果，因此实用性不强。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种应用于燃气激波吹灰系统中的分配装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：应用于燃气激波吹灰系统中的分配装置，包括壳体、设置于壳体上的进气管道以及设置于其顶部的顶盖，所述顶盖上设置有驱动机构，其输出端连接有分配块，所述分配块上开设一个气体通道，且该分配块相配合转动设置于壳体内，所述驱动机构用于驱动分配块对进入到壳体内的混合气体进行导流，所述壳体的底部还设置有多个排气管道，其中一个所述排气管道的进气端与分配块上气体通道的出气端相连通。
[0005]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、减速器、连接件和驱动轴，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端相连接，所述减速器与连接件相连接，所述连接件连接于顶盖上，所述驱动轴的输入端与减速器的输出端相连接，且该驱动轴的底端与分配块固定相连。
[0006]进一步地，所述驱动轴与顶盖之间设置有石墨密封环和密封垫，所述石墨密封环和密封垫用于对驱动轴和顶盖之间进行密封，所述顶盖上设置有压盖，所述压盖用于对石墨密封环进行压紧与固定。
[0007]进一步地，所述壳体上设置有火花塞接头，所述火花塞接头上旋配有金属帽。
[0008]进一步地，所述驱动轴的顶端设置有定位组件，所述定位组件用于辅助分配块对壳体内的混合气体进行输出。
[0009]进一步地，所述定位组件包括外壳、分度盘和定位开关，所述外壳设置于减速器的顶部，所述分度盘固定套设于驱动轴的顶端，所述分度盘的圆弧曲面上设置有多个定位凸
起，每个所述定位凸起的位置与其中一个排气管道相对应，所述定位开关设置外壳的内部，且该定位开关的位置与分度盘的位置相对应。
[0010]进一步地，所述驱动轴的顶端旋配有压紧螺母，所述压紧螺母用于对分度盘进行压紧固定。
[0011]进一步地，所述壳体上设置有校准组件，所述校准组件用于对分配块上的气体通道与排气管道之间进行对正与校准。
[0012]进一步地，所述校准组件包括校准管、定位柱和旋帽，所述校准管与壳体相连通，所述定位柱滑动设置于校准管内，所述分配块的侧壁上开设一定位槽，所述定位槽的结构与定位柱输出端的结构相配合，所述旋帽相配合旋配于校准管的另一端，且该旋帽与定位柱的输入端固定相连。
[0013]进一步地，所述进气管道的出气端与一混气点火装置的出气端相连通。
[0014]进一步地，所述进气管道的进气端和多个排气管道的出气端分别连接有法兰盘。
[0015]进一步地，每个所述排气管道的出气端连接有一个激波罐。
[0016]进一步地，所述壳体与顶盖之间设置有高压垫环，所述高压垫环用于对壳体与顶盖之间进行密封。
[0017]本技术具有的优点和积极效果是：本技术结构简单，稳定可靠；通过在激波吹灰系统中设置分配装置，能够依靠单一的分配装置对多个激波罐进行逐一输气，以保证每一个激波罐能够充分被装满，避免激波罐之间充气不充分或充气不均匀的现象，以保证激波吹灰系统的清理效果和工作效率；通过采用定位组件，能够提高激波吹灰系统的自动化程度，减少劳动力的投入，节约了成本；在使用前通过校准组件对定位组件和分配块进行校准，能够保证分配装置对激波罐的输气效果，具有较好的实用性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是分配块与壳体之间的位置关系图；
[0020]图3是本技术与混合点火装置与激波罐之间的连接结构示意图；
[0021]图4是控制器与定位开关和驱动电机之间的电性控制关系框图。
[0022]图中：1、壳体；2、进气管道；3、顶盖；4、驱动机构；41、驱动电机；42、减速器；43、连接件；44、驱动轴；5、分配块；6、排气管道；7、气体通道；8、石墨密封环；9、密封垫；10、压盖；11、火花塞接头；12、金属帽；13、定位组件；131、外壳；132、分度盘；133、定位开关；14压紧螺母；15、校准组件；151、校准管；152、定位柱；153、旋帽；16、混气点火装置；17、激波罐；18、高压垫环；19、法兰盘。
具体实施方式
[0023]为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。
[0024]如图1
‑
图3所示，应用于燃气激波吹灰系统中的分配装置，包括壳体1、设置于壳体1上的进气管道2以及设置于其顶部的顶盖3，顶盖3上设置有驱动机构4，其输出端连接有分配块5，分配块5上开设一个气体通道7，且该分配块5相配合转动设置于壳体1内，驱动机构4
用于驱动分配块5对进入到壳体1内的混合气体进行导流，壳体1的底部还设置有多个排气管道6，其中一个排气管道6的进气端与分配块5上气体通道7的出气端相连通；
[0025]具体地，本技术在使用过程中，燃气和空气的经过点燃后所形成的混合气体经由进气管道2后进入到分配装置中的壳体1内部，由驱动电机41带动分配块5于壳体1内进行转动，以使分配块5上的气体通道7和其中一个排气管道6相连通，此时混合气体经由气体通道7和该排气管道6输送至激波罐17内，用于进行激波吹灰工作；待该激波罐17内的气体输送完成后，控制驱动电机41带动分配块5再次进行转动，使得分配块5上的气体通道7与另一个排气管道6相连通，用以对下一个激波罐17输送气体，因此本技术能够在不影响其他激波罐17正常工作的情况下，保证每个激波罐17能够充分充满，且对每个激波罐17的充气效果较为均匀，以保证激波吹灰系统的工作效率；并且能够实现自动化切换，有效的节约了成本。
[0026]如图1所示，驱动机构4包括驱动电机41、减速器42、连接件43和驱动轴44，驱动电机41的输出端与减速器42的输入端相连接，减速器42与连接件43相连接，连接件43连接于顶盖3上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于燃气激波吹灰系统中的分配装置，包括壳体(1)、设置于壳体(1)上的进气管道(2)以及设置于其顶部的顶盖(3)，其特征在于：所述顶盖(3)上设置有驱动机构(4)，其输出端连接有分配块(5)，所述分配块(5)上开设一个气体通道(7)，且该分配块(5)相配合转动设置于壳体(1)内，所述驱动机构(4)用于驱动分配块(5)对进入到壳体(1)内的混合气体进行导流，所述壳体(1)的底部还设置有多个排气管道(6)，其中一个所述排气管道(6)的进气端与分配块(5)上气体通道(7)的出气端相连通。2.根据权利要求1所述的应用于燃气激波吹灰系统中的分配装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、减速器(42)、连接件(43)和驱动轴(44)，所述驱动电机(41)的输出端与减速器(42)的输入端相连接，所述减速器(42)与连接件(43)相连接，所述连接件(43)连接于顶盖(3)上，所述驱动轴(44)的输入端与减速器(42)的输出端相连接，且该驱动轴(44)的底端与分配块(5)固定相连。3.根据权利要求2所述的应用于燃气激波吹灰系统中的分配装置，其特征在于：所述驱动轴(44)与顶盖(3)之间设置有石墨密封环(8)和密封垫(9)，所述石墨密封环(8)和密封垫(9)用于对驱动轴(44)和顶盖(3)之间进行密封，所述顶盖(3)上设置有压盖(10)，所述压盖(10)用于对石墨密封环(8)进行压紧与固定。4.根据权利要求2所述的应用于燃气激波吹灰系统中的分配装置，其特征在于：所述驱动轴(44)的顶端设置有定位组件(13)，所述定位组件(13)用于辅助分配块...
【专利技术属性】
技术研发人员：亢凤淇，肖海鹏，
申请(专利权)人：北京启明烽热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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