一种模具加工用具有自动清灰功能的磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，尤其为一种模具加工用具有自动清灰功能的磨床，包括磨床本体和位置调节机构，所述磨床本体内侧上端固定设有若干个第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆下端固定设有升降板，所述升降板下端固定设有打磨头，所述打磨头一侧固定设有吹气头，所述磨床本体内部上端设有加工槽，所述加工槽内部边缘固定设有环形滑轨，所述环形滑轨上端设有位置调节机构，通过吸气泵抽气通过转动底板和横向滑动板表面的若干个网状吸尘通孔进行抽气吸尘，吸入废料槽内部通过滤网过滤后，在通过吹气头吹气，清理模具表面的灰尘，提高了模具的加工效果。高了模具的加工效果。高了模具的加工效果。

A grinding machine with automatic ash removal function for mold processing

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用具有自动清灰功能的磨床


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工用具有自动清灰功能的磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]磨床加工时磨具表面会有碎屑灰尘堆积，影响加工的效果，因此需要一种模具加工用具有自动清灰功能的磨床对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具加工用具有自动清灰功能的磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模具加工用具有自动清灰功能的磨床，包括磨床本体和位置调节机构，所述磨床本体内侧上端固定设有若干个第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆下端固定设有升降板，所述升降板下端固定设有打磨头，所述打磨头一侧固定设有吹气头，所述磨床本体内部上端设有加工槽，所述加工槽内部边缘固定设有环形滑轨，所述环形滑轨上端设有位置调节机构，所述加工槽内部通过固定杆固定连接设有伺服电机，所述加工槽下端连接设有废料槽，所述废料槽内部设有滤网，所述废料槽一侧设有吸气泵。
[0007]作为本技术优选的方案，所述位置调节机构包括横向电动丝杆、滑槽、转动底板、横向滑动板、纵向导轨、纵向电动丝杆、固定气缸、纵向滑动板、载物板和第二液压伸缩杆。
[0008]作为本技术优选的方案，所述废料槽与吸气泵通过管道连接，吸气泵与吹气头通过软管连接，转动底板和横向滑动板表面均设有若干个网状吸尘通孔。
[0009]作为本技术优选的方案，所述横向滑动板滑动连接于转动底板表面，转动底板与伺服电机传动连接，转动底板内部设有滑槽，横向滑动板滑动于滑槽内部，滑槽内部固定设有横向电动丝杆，且横向电动丝杆与横向滑动板传动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述横向滑动板上端表面固定设有纵向导轨，纵向滑动板滑动连接于纵向导轨表面，横向滑动板上端表面固定设有纵向电动丝杆，纵向电动丝杆与纵向滑动板传动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述纵向滑动板上端边缘铰链连接设有载物板，载物板上端固定设有若干个固定气缸，载物板下端铰链连接设有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆另一端铰链连接于纵向滑动板上端表面。
[0012]作为本技术优选的方案，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆均通过液压
泵传动连接，横向电动丝杆和纵向电动丝杆均通过电机驱动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过吸气泵抽气通过转动底板和横向滑动板表面的若干个网状吸尘通孔进行抽气吸尘，吸入废料槽内部通过滤网过滤后，在通过吹气头吹气，清理模具表面的灰尘，提高了模具的加工效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的位置调节机构结构示意图。
[0018]图中：1、第一液压伸缩杆；2、升降板；3、打磨头；4、位置调节机构；5、伺服电机；6、加工槽；7、环形滑轨；8、废料槽；9、滤网；10、吸气泵；11、横向电动丝杆；12、滑槽；13、转动底板； 14、横向滑动板；15、纵向导轨；16、纵向电动丝杆；17、固定气缸； 18、纵向滑动板；19、载物板；20、第二液压伸缩杆；21、磨床本体； 22、吹气头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例，请参照图1、2和3，一种模具加工用具有自动清灰功能的磨床，包括磨床本体21和位置调节机构4，磨床本体21内侧上端固定设有若干个第一液压伸缩杆1，第一液压伸缩杆1下端固定设有升降板2，升降板2下端固定设有打磨头3，打磨头3一侧固定设有吹气头22，第一液压伸缩杆1带动升降板2下端的打磨头3和吹气头22下降，磨床本体21内部上端设有加工槽6，加工槽6内部边缘固定设有环形滑轨7，环形滑轨7上端设有位置调节机构4，加工槽6内部通过固定杆固定连接设有伺服电机5，伺服电机5带动转动底板13在转动底板
13表面旋转调节位置，加工槽6下端连接设有废料槽8，废料槽8内部设有滤网9，废料槽8一侧设有吸气泵10。
[0025]实施例，请参照图1、2和3，位置调节机构4包括横向电动丝杆11、滑槽12、转动底板13、横向滑动板14、纵向导轨15、纵向电动丝杆16、固定气缸17、纵向滑动板18、载物板19和第二液压伸缩杆20。
[0026]实施例，请参照图1、2和3，废料槽8与吸气泵10通过管道连接，吸气泵10与吹气头22通过软管连接，转动底板13和横向滑动板14表面均设有若干个网状吸尘通孔，吸气泵10抽气通过转动底板 13和横向滑动板14表面的若干个网状吸尘通孔进行抽气吸尘，吸入废料槽8内部通过滤网9过滤后，在通过吹气头22吹气，清理模具表面的灰尘。
[0027]实施例，请参照图1、2和3，横向滑动板14滑动连接于转动底板13表面，转动底板13与伺服电机5传动连接，转动底板13内部设有滑槽12，横向滑动板14滑动于滑槽12内部，滑槽12内部固定设有横向电动丝杆11，且横向电动丝杆11与横向滑动板14传动连接，将模具放在载物板19表面，通过固定气缸17将模具固定，横向电动丝杆11带动横向滑动板14在转动底板13内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用具有自动清灰功能的磨床，包括磨床本体(21)和位置调节机构(4)，其特征在于：所述磨床本体(21)内侧上端固定设有若干个第一液压伸缩杆(1)，所述第一液压伸缩杆(1)下端固定设有升降板(2)，所述升降板(2)下端固定设有打磨头(3)，所述打磨头(3)一侧固定设有吹气头(22)，所述磨床本体(21)内部上端设有加工槽(6)，所述加工槽(6)内部边缘固定设有环形滑轨(7)，所述环形滑轨(7)上端设有位置调节机构(4)，所述加工槽(6)内部通过固定杆固定连接设有伺服电机(5)，所述加工槽(6)下端连接设有废料槽(8)，所述废料槽(8)内部设有滤网(9)，所述废料槽(8)一侧设有吸气泵(10)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用具有自动清灰功能的磨床，其特征在于：所述位置调节机构(4)包括横向电动丝杆(11)、滑槽(12)、转动底板(13)、横向滑动板(14)、纵向导轨(15)、纵向电动丝杆(16)、固定气缸(17)、纵向滑动板(18)、载物板(19)和第二液压伸缩杆(20)。3.根据权利要求1所述的一种模具加工用具有自动清灰功能的磨床，其特征在于：所述废料槽(8)与吸气泵(10)通过管道连接，吸气泵(10)与吹气头(22)通过软管连接，转动底板(13)和横向滑动板(14)表面均设有若干个网状吸尘通孔。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保利，楚泽保，陈涛，
申请(专利权)人：青岛瑞利开源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：