一种模具定制加工用表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具定制加工用表面打磨装置，涉及模具技术领域，包括箱体，箱体的内底壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有转杆，转杆的外侧安装有第一套筒，且第一套筒的外壁套设有传动带。本实用新型专利技术中，通过在箱体的内部设置伺服电机，则使传动杆转动，在连接轴的作用下，通过连接轴与滑道的滑动连接，则使连接轴通过滑道带动弧形齿轮板通过连接杆进行往复转动，在弧形齿轮板与第一齿轮的啮合作用下，则使第一齿轮通过横杆带动第二齿轮转动，则使打磨盘在顶部对模具顶端进行打磨，同时，在第二齿轮与齿条的啮合作用下，则使齿条通过连接块带动打磨块进行往复活动，便于对模具的外壁进行快速打磨。于对模具的外壁进行快速打磨。于对模具的外壁进行快速打磨。

A surface grinding device for mold customization processing

【技术实现步骤摘要】
一种模具定制加工用表面打磨装置


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种模具定制加工用表面打磨装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的模具定制加工用表面打磨装置，在使用时，通常只能够对模具的单一面进行单一方向的打磨，需要用户在使用过程中不断的调整模具，而且在打磨的过程中无法对电机进行稳定，容易干扰打磨质量，导致模具定制加工用表面打磨装置的人力资源浪费大，并且打磨精准度差，容易对模具造成损坏，成品率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的模具定制加工用表面打磨装置，在使用时，通常只能够对模具的单一面进行单一方向的打磨，需要用户在使用过程中不断的调整模具，而且在打磨的过程中无法对电机进行稳定，容易干扰打磨质量，导致模具定制加工用表面打磨装置的人力资源浪费大，并且打磨精准度差，容易对模具造成损坏，成品率低的缺点，而提出的一种模具定制加工用表面打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具定制加工用表面打磨装置，包括箱体，所述箱体的内底壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的外侧安装有第一套筒，且第一套筒的外壁套设有传动带，所述传动带的顶部内壁安装有第二套筒，且第二套筒的内侧连接有传动杆；
[0007]所述传动杆的另一侧安装有连接轴，且连接轴的外壁滑动连接有滑道，所述滑道的外壁固定安装有弧形齿轮板，且弧形齿轮板的顶端啮合连接有第一齿轮；
[0008]所述第一齿轮的内壁安装有横杆，且横杆的外壁安装有第二齿轮，所述横杆远离箱体的一侧连接有打磨盘；
[0009]所述第二齿轮的底部啮合连接有齿条，且齿条的底端固定安装有连接块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接块的一侧开设有滑槽，且滑槽的另一侧滑动连接有固定杆，并且固定杆在箱体的内壁固定安装，所述固定杆的外壁固定安装有打磨块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述伺服电机的外壁安装有护罩，且护罩与箱体之间为固定安装，所述弧形齿轮板通过连接杆与护罩相连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述护罩的内部设置有减震板，且减震板在伺服电机的顶端安装，所述护罩的顶
端安装有过滤挡板，所述减震板的顶端固定安装有立柱，且立柱在护罩的内部贯穿插接，所述立柱的底部套设有复位弹簧，所述过滤挡板的外壁连接有夹块，且夹块的外侧固定安装有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的另一侧与护罩固定安装。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述过滤挡板通过夹块与护罩之间构成固定结构，且夹块通过伸缩弹簧与护罩之间构成弹性结构。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述过滤挡板通过立柱与减震板之间构成传动结构，且立柱关于减震板的中轴线对称设置有两组，并且减震板的中轴线与伺服电机的中轴线相重合。
[0020]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，通过在箱体的内部设置伺服电机，则使传动杆转动，在连接轴的作用下，通过连接轴与滑道的滑动连接，则使连接轴通过滑道带动弧形齿轮板通过连接杆进行往复转动，在弧形齿轮板与第一齿轮的啮合作用下，则使第一齿轮通过横杆带动第二齿轮转动，则使打磨盘在顶部对模具顶端进行打磨，同时，在第二齿轮与齿条的啮合作用下，则使齿条通过连接块带动打磨块进行往复活动，便于对模具的外壁进行快速打磨，通过这样的设置，则使装置在单组电机的情况下可以对模具进行多方向打磨，并且通过往复式打磨，避免了对模具的损坏，有利于延长模具的使用寿命，保证了模具的打磨效果。
[0022]2、本技术中，通过在护罩的顶端设置过滤挡板，则使模具打磨过程中的碎屑被有效收集，便于用户通过过滤挡板对箱体的内部进行清理，节约了后续的维护成本，同时，通过将过滤挡板在护罩的顶部安装，则使立柱受挤压带动减震板对伺服电机的顶部进行减震，确保了装置在工作时伺服电机的减震效果，有利于提高装置的打磨质量，保证了打磨精准度。
附图说明
[0023]图1为本技术中一种模具定制加工用表面打磨装置的正面结构示意图；
[0024]图2为本技术中弧形齿轮板与第一齿轮的正面安装结构示意图；
[0025]图3为本技术中弧形齿轮板与第一齿轮的立体安装结构示意图；
[0026]图4为本技术中第二齿轮与齿条的立体安装结构示意图；
[0027]图5为本技术中图1的A处放大结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、箱体；2、伺服电机；3、转杆；4、第一套筒；5、传动带；6、第二套筒；7、传动杆；8、连接轴；9、滑道；10、弧形齿轮板；11、第一齿轮；12、横杆；13、第二齿轮；14、打磨盘；15、齿条；16、连接块；17、滑槽；18、固定杆；19、打磨块；20、护罩；21、减震板；22、过滤挡板；23、连接杆；24、立柱；25、复位弹簧；26、夹块；27、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
‑
5，一种模具定制加工用表面打磨装置，包括箱体1、伺服电机2、转杆3、第一套筒4、传动带5、第二套筒6、传动杆7、连接轴8、滑道9、弧形齿轮板10、第一齿轮11、横杆12、第二齿轮13、打磨盘14、齿条15、连接块16、滑槽17、固定杆18、打磨块19、护罩20、减震板21、过滤挡板22、连接杆23、立柱24、复位弹簧25、夹块26和伸缩弹簧27，箱体1的内底壁安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴连接有转杆3，转杆3的外侧安装有第一套筒4，且第一套筒4的外壁套设有传动带5，传动带5的顶部内壁安装有第二套筒6，且第二套筒6的内侧连接有传动杆7；
[0032]传动杆7的另一侧安装有连接轴8，且连接轴8的外壁滑动连接有滑道9，滑道9的外壁固定安装有弧形齿轮板10，且弧形齿轮板10的顶端啮合连接有第一齿轮11，在弧形齿轮板10与第一齿轮11的啮合作用下，则使第一齿轮11通过横杆12带动第二齿轮13转动，则使打磨盘14在顶部对模具顶端进行打磨；
[0033]第一齿轮11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具定制加工用表面打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出轴连接有转杆(3)，所述转杆(3)的外侧安装有第一套筒(4)，且第一套筒(4)的外壁套设有传动带(5)，所述传动带(5)的顶部内壁安装有第二套筒(6)，且第二套筒(6)的内侧连接有传动杆(7)；所述传动杆(7)的另一侧安装有连接轴(8)，且连接轴(8)的外壁滑动连接有滑道(9)，所述滑道(9)的外壁固定安装有弧形齿轮板(10)，且弧形齿轮板(10)的顶端啮合连接有第一齿轮(11)；所述第一齿轮(11)的内壁安装有横杆(12)，且横杆(12)的外壁安装有第二齿轮(13)，所述横杆(12)远离箱体(1)的一侧连接有打磨盘(14)；所述第二齿轮(13)的底部啮合连接有齿条(15)，且齿条(15)的底端固定安装有连接块(16)。2.根据权利要求1所述的一种模具定制加工用表面打磨装置，其特征在于：所述连接块(16)的一侧开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的另一侧滑动连接有固定杆(18)，并且固定杆(18)在箱体(1)的内壁固定安装，所述固定杆(18)的外壁固定安装有打磨块(19)。3.根据权利要求1所述的一种模具定制加工用表面打磨装置，其特征在于：所述伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建伟，戴文春，
申请(专利权)人：上海企鹏模具钢有限公司，
类型：新型
国别省市：