一种具有新型密封且利于拼装的全铝厢体制造技术

本实用新型专利技术属于厢体技术领域，提供了一种具有新型密封且利于拼装的全铝厢体，包括底架总成，所述底架总成包括底板拼接公端、底板拼接母端和底横梁部；所述底架总成的前端设置前板总成，所述前板总成包括前板厢板、前立柱、前板上边梁和前板下边梁；所述底架总成的两相对侧边分别设置左侧板总成和右侧板总成；所述侧门门框的上端设置第一密封部；所述侧门板下部设置胶条定位槽，所述胶条定位槽内对应设置第二密封部。本实用新型专利技术提供的一种具有新型密封且利于拼装的全铝厢体，采用隐藏式胶条密封，密封效果更佳；同时利于迅速拼装，安装效率高。安装效率高。安装效率高。

An all aluminum car body with new sealing and easy assembly

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型密封且利于拼装的全铝厢体


[0001]本技术涉及厢体
，具体涉及一种具有新型密封且利于拼装的全铝厢体。

技术介绍

[0002]近些年随着我国新能源汽车产业的深度推广，国家政策的大力支持，新能源轿车、新能源轻卡、重卡等产品相继出现在大众视野，覆盖到了人们生产、生活的第一线；对于新能源轻卡厢式运输车而言，需要质量轻、强度好的厢体结构；
[0003]然而市场上轻卡上装所使用的厢体现多为钢制瓦楞板结构，此结构的优点在于成本低，加工制作简单，但整个厢体防涨厢能力较弱，整备质量重；目前，随着我国汽车轻量化步伐的逐步迈进，全铝厢体结构已应运而生，然而新能源厢式货车领域所使用的铝厢体结构存在诸多不足之处；
[0004]首先，全铝厢体整厢装配、焊接结构过于繁琐，不易于产品的运输以及异地组装；同时厢体结构门板胶条多为外露式结构，胶条材质多为PVC、三元乙丙橡胶材质，根据实际喷涂验证，此种胶条均不易于漆的附着，易脱落，影响整厢广告宣传图案的制作，难以形成持久的良好外观效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种具有新型密封且利于拼装的全铝厢体，采用隐藏式胶条密封，密封效果更佳；同时利于迅速拼装，安装效率高。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种具有新型密封且利于拼装的全铝厢体，包括底架总成，所述底架总成包括底板拼接公端、底板拼接母端和底横梁部；
[0008]所述底横梁部的上部依次设置所述底板拼接公端、所述底板拼接母端，且所述底板拼接公端和所述底板拼接母端插装设置；
[0009]所述底架总成的前端设置前板总成，所述前板总成包括前板厢板、前立柱、前板上边梁和前板下边梁，所述前板厢板的两相对侧边分别设置所述前板上边梁和所述前板下边梁；所述前板厢板的前端设置所述前立柱；
[0010]所述前板厢板包括厢板公端和厢板母端，所述厢板公端对应插装于所述厢板母端内；
[0011]所述底架总成的两相对侧边分别设置左侧板总成和右侧板总成，所述右侧板总成包括右侧板上边梁、右侧板下边梁、右侧厢板、侧门门框和侧门板；
[0012]所述右侧厢板的两相对侧边分别设置于所述右侧板上边梁、所述右侧板下边梁；所述右侧厢板的侧边设置所述侧门门框，所述侧门门框内设置所述侧门板；
[0013]所述侧门门框的上端设置第一密封部；所述侧门板下部设置胶条定位槽，所述胶条定位槽内对应设置第二密封部。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述底板拼接公端的上端设置防滑凸棱。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述前板厢板的内部设置加强筋板，所述加强筋板的两端分别连接所述前板厢板的两相对侧边。
[0016]作为一种改进的技术方案，所述前板下边梁的上端设置插接槽，所述插接槽的下端设置排水槽。
[0017]作为一种改进的技术方案，所述前板下边梁的下端设置底板固定连接端面。
[0018]作为一种改进的技术方案，所述前立柱与所述前板厢板的接触端设置圆弧过渡部。
[0019]作为一种改进的技术方案，所述左侧板总成包括左侧板上边梁，所述左侧板上边梁的上端设置贴合台，所述左侧板上边梁的上下端设置V形槽。
[0020]作为一种改进的技术方案，所述左侧板上边梁的上端设置倒角部。
[0021]作为一种改进的技术方案，所述底架总成的后端设置后门总成，所述后门总成包括后门框和后门板，所述后门框内设置所述后门板。
[0022]作为一种改进的技术方案，所述前板总成的上端设置顶板总成，所述顶板总成包括顶板梁框、顶横梁和顶蒙皮，所述顶板梁框的上端设置所述顶横梁，所述顶横梁的上端设置所述顶蒙皮。
[0023]由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、上述方案设置底架总成，所述底架总成包括底板拼接公端、底板拼接母端和底横梁部；所述底横梁部的上部依次设置所述底板拼接公端、所述底板拼接母端，且所述底板拼接公端和所述底板拼接母端插装设置；所述底架总成的前端设置前板总成，所述前板总成包括前板厢板、前立柱、前板上边梁和前板下边梁，所述前板厢板包括厢板公端和厢板母端，所述厢板公端对应插装于所述厢板母端内；所述底架总成的两相对侧边分别设置左侧板总成和右侧板总成，所述右侧板总成包括右侧板上边梁、右侧板下边梁、右侧厢板、侧门门框和侧门板；所述侧门门框的上端设置第一密封部；所述侧门板下部设置胶条定位槽，所述胶条定位槽内对应设置第二密封部；方案采用几组分总成合装构成整厢结构的装配，采用隐藏式胶条密封，密封效果更佳；同时利于迅速拼装，安装效率高。
[0025]2、所述底板拼接公端的上端设置防滑凸棱；具有良好的货物防滑动效果。
[0026]3、所述前板下边梁的上端设置插接槽，所述插接槽的下端设置排水槽；方便排水，并且所述插接槽为内侧高、外侧低，形成的高差可以进一步避免因恶劣天气雨水过多的进入厢板内侧，进而流入厢体内，形成第二道防水墙。
[0027]4、所述左侧板总成包括左侧板上边梁，所述左侧板上边梁的上端设置贴合台，所述左侧板上边梁的上下端设置V形槽；设置所述V形槽在进行铆接钻孔时，方便钻头的定位，钻孔排列整齐，外形美观。
[0028]5、所述前板总成的上端设置顶板总成，所述顶板总成包括顶板梁框、顶横梁和顶蒙皮；所述顶横梁为几字型结构，所述顶蒙皮由整张铝板构成，无拼接缝隙，确保无接口，防雨水渗入。
[0029]综上所述,本技术提供的一种具有新型密封且利于拼装的全铝厢体，结构简单且采用隐藏式胶条密封，密封效果更佳；同时利于迅速拼装，安装效率高，利于推广使用。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0031]图1为一种具有新型密封且利于拼装的全铝厢体结构示意图；
[0032]图2为一种具有新型密封且利于拼装的全铝厢体安装示意图；
[0033]图3为底架总成结构示意图；
[0034]图4为前板总成结构示意图；
[0035]图5为前板厢板结构示意图；
[0036]图6为前板下边梁结构示意图；
[0037]图7为前立柱安装示意图；
[0038]图8为右侧板总成结构示意图；
[0039]图9为右侧板总成安装示意图；
[0040]图10为左侧板总成结构示意图；
[0041]图11为后门总成结构示意图。
[0042]附图中，1、底架总成，11、底板拼接公端，111、防滑凸棱，12、底板拼接母端，13、底横梁部，2、前板总成，21、前板厢板，211、厢板公端，212、厢板母端，213、加强筋板，22、前立柱，221、圆弧过渡部，23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型密封且利于拼装的全铝厢体，其特征在于：包括底架总成，所述底架总成包括底板拼接公端、底板拼接母端和底横梁部；所述底横梁部的上部依次设置所述底板拼接公端、所述底板拼接母端，且所述底板拼接公端和所述底板拼接母端插装设置；所述底架总成的前端设置前板总成，所述前板总成包括前板厢板、前立柱、前板上边梁和前板下边梁，所述前板厢板的两相对侧边分别设置所述前板上边梁和所述前板下边梁；所述前板厢板的前端设置所述前立柱；所述前板厢板包括厢板公端和厢板母端，所述厢板公端对应插装于所述厢板母端内；所述底架总成的两相对侧边分别设置左侧板总成和右侧板总成，所述右侧板总成包括右侧板上边梁、右侧板下边梁、右侧厢板、侧门门框和侧门板；所述右侧厢板的两相对侧边分别设置于所述右侧板上边梁、所述右侧板下边梁；所述右侧厢板的侧边设置所述侧门门框，所述侧门门框内设置所述侧门板；所述侧门门框的上端设置第一密封部；所述侧门板下部设置胶条定位槽，所述胶条定位槽内对应设置第二密封部。2.根据权利要求1所述的一种具有新型密封且利于拼装的全铝厢体，其特征在于：所述底板拼接公端的上端设置防滑凸棱。3.根据权利要求1所述的一种具有新型密封且利于拼装的全铝厢体，其特征在于：所述前板厢板的内部设置加强筋板，所述加强筋板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维光，焦圣钟，赵国臣，于英龙，邓守野，郭强，
申请(专利权)人：山东华铝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：