一种大斜度下坡斜顶模架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大斜度下坡斜顶模架，包括：本体、顶板、定模板、动模板、斜顶块、斜顶杆；所述本体的上部设置有顶板；所述顶板的下部设置有定模板，且定模板与顶板通过螺栓相连接；所述定模板的下侧设置有动模板，且动模板与定模板通过导柱及导套相连接；所述动模板的内部设置有斜顶块；所述斜顶块的下部设置有斜顶杆，且斜顶杆与斜顶块通过螺钉相连接；本实用新型专利技术通过对一种大斜度下坡斜顶模架的改进，具有结构设计合理，将斜顶块沿开模方向的运动转化为斜顶块相对于产品件沿脱模角度方向的运动，便于脱模，避免了大角度斜顶块容易卡死的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。和不足。和不足。

A high slope downhill inclined roof formwork

【技术实现步骤摘要】
一种大斜度下坡斜顶模架


[0001]本技术涉及一种大斜度下坡斜顶模架，尤其涉及一种大斜度下坡斜顶模架。

技术介绍

[0002]在注射模开模方向上，当塑件产品内部有较大尺寸的倒扣而无法强制脱模时，通常采用斜顶杆抽芯机构来实现塑件顶出及脱模。常见的斜顶抽芯机构一般用于水平抽芯或小角度下坡抽芯，角度一般不超过30度。
[0003]但是当塑件产品局部倒扣抽芯方向与水平方向的夹角大于30度时，采用普通的斜顶抽芯机构容易导致抽芯过程中运动部件卡死，造成模具动作不可靠，易折断斜顶杆，影响模具的生产效率。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种大斜度下坡斜顶模架，具有结构设计合理，将斜顶块沿开模方向的运动转化为斜顶块相对于产品件沿脱模角度方向的运动，便于脱模，避免了大角度斜顶块容易卡死的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种大斜度下坡斜顶模架。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种大斜度下坡斜顶模架，包括：本体、顶板、定模板、动模板、斜顶块、斜顶杆、滑座斜导柱、二次导杆、滑座、滑块、滑块压板、顶杆、顶杆固定板、推板、底板、产品件；所述本体的上部设置有顶板；所述顶板的下部设置有定模板，且定模板与顶板通过螺栓相连接；所述定模板的下侧设置有动模板，且动模板与定模板通过导柱及导套相连接；所述动模板的内部设置有斜顶块；所述斜顶块的下部设置有斜顶杆，且斜顶杆与斜顶块通过螺钉相连接；所述斜顶杆的下侧设置有滑块，且滑块与斜顶杆通过螺钉相连接；所述滑块的一侧设置有滑座；所述滑座的上部设置有滑座斜导柱；所述滑块的下侧设置有滑块压板；所述滑块压板设置在顶杆固定板上；所述顶杆固定板上设置有顶杆；所述顶杆固定板的下侧设置有推板；所述本体的底部设置有底板；所述底板与动模板之间设置有二次导杆；所述斜顶块的上部设置有产品件。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种大斜度下坡斜顶模架所述滑块压板的截面外形特征呈“T”形状结构，且滑块压板与滑块通过滑动方式相配合。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种大斜度下坡斜顶模架所述滑块的下侧设置有“T”形状的缺口，且滑块与滑块压板相配合。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种大斜度下坡斜顶模架所述滑块上设置有二次导杆，且二次导杆与滑块通过贯穿方式相连接。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]1、本技术一种大斜度下坡斜顶模架通过滑块的下侧设置有“T”形状的缺口，
且滑块与滑块压板相配合，使滑块在滑块压板上滑动，将斜顶块沿开模方向的运动转化为斜顶块相对于产品件沿脱模角度方向的运动，便于脱模，避免了大角度斜顶块容易卡死的情况。
[0013]2、本技术一种大斜度下坡斜顶模架通过滑块上设置有二次导杆，且二次导杆与滑块通过贯穿方式相连接，二次导杆对斜顶杆起到保护和导向作用，防止斜顶杆因顶出距离太大而折断。
[0014]3、本技术通过对一种大斜度下坡斜顶模架的改进，具有结构设计合理，将斜顶块沿开模方向的运动转化为斜顶块相对于产品件沿脱模角度方向的运动，便于脱模，避免了大角度斜顶块容易卡死的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0016]附图1为本技术的结构示意图；
[0017]附图2为本技术的局部结构示意图；
[0018]附图3为本技术的产品件结构示意图。
[0019]其中：本体1、顶板2、定模板3、动模板4、斜顶块5、斜顶杆6、滑座斜导柱7、二次导杆8、滑座9、滑块10、滑块压板11、顶杆12、顶杆固定板13、推板14、底板15、产品件16。
具体实施方式
[0020]结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0021]如附图1
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3所示的本技术的一种大斜度下坡斜顶模架，包括：本体1、顶板2、定模板3、动模板4、斜顶块5、斜顶杆6、滑座斜导柱7、二次导杆8、滑座9、滑块10、滑块压板11、顶杆12、顶杆固定板13、推板14、底板15、产品件16；本体1的上部设置有顶板2；顶板2的下部设置有定模板3，且定模板3与顶板2通过螺栓相连接；定模板3的下侧设置有动模板4，且动模板4与定模板3通过导柱及导套相连接；动模板4的内部设置有斜顶块5；斜顶块5的下部设置有斜顶杆6，且斜顶杆6与斜顶块5通过螺钉相连接；斜顶杆6的下侧设置有滑块10，且滑块10与斜顶杆6通过螺钉相连接；滑块10的一侧设置有滑座9；滑座9的上部设置有滑座斜导柱7；滑块10的下侧设置有滑块压板11；滑块压板11设置在顶杆固定板13上；顶杆固定板13上设置有顶杆12；顶杆固定板13的下侧设置有推板14；本体1的底部设置有底板15；底板15与动模板 4之间设置有二次导杆8；斜顶块5的上部设置有产品件16。
[0022]具体的，如附图1所示，滑块压板11的截面外形特征呈“T”形状结构，且滑块压板11与滑块10通过滑动方式相配合，使滑块10在滑块压板11上滑动。
[0023]具体的，如附图1所示，滑块10的下侧设置有“T”形状的缺口，且滑块 10与滑块压板11相配合，使滑块10在滑块压板11上滑动，实现斜顶块5将产品件16顶出，便于脱模。
[0024]具体的，如附图1所示，滑块10上设置有二次导杆8，且二次导杆8与滑块10通过贯穿方式相连接，二次导杆8对斜顶杆6起到保护和导向作用，防止斜顶杆6因顶出距离太大而折断。
[0025]具体实施步骤：
[0026]在使用该大斜度下坡斜顶模架时，开模时，注塑机顶出杆作用在推板14上，滑座9
在推板14的作用下向上运动，同时在滑座斜导柱7的作用下相对于推板14又向右滑动，滑块10、斜顶块5和斜顶杆6在滑座9和二次导杆8的作用下沿斜顶杆6方向向上运动，相对于滑座9沿其斜面方向向下滑动，塑件产品14 在顶杆12的作用下被向上顶出，通过各零件的相对协调运动，实现了斜顶块相对于产品件沿脱模角度方向的运动，该大斜度下坡斜顶模架，具有结构设计合理，将斜顶块沿开模方向的运动转化为斜顶块相对于产品件沿脱模角度方向的运动，便于脱模，避免了大角度斜顶块容易卡死的优点，满足了人们的使用需求。
[0027]综上所述：该一种大斜度下坡斜顶模架，通过滑块的下侧设置有“T”形状的缺口，且滑块与滑块压板相配合，使滑块在滑块压板上滑动，将斜顶块沿开模方向的运动转化为斜顶块相对于产品件沿脱模角度方向的运动，便于脱模，避免了大角度斜顶块容易卡死的情况；通过滑块上设置有二次导杆，且二次导杆与滑块通过贯穿方式相连接，二次导杆对斜顶杆起到保护和导向作用，防止斜顶杆因顶出距离太大而折断；通过对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大斜度下坡斜顶模架，包括：本体(1)、顶板(2)、定模板(3)、动模板(4)、斜顶块(5)、斜顶杆(6)、滑座斜导柱(7)、二次导杆(8)、滑座(9)、滑块(10)、滑块压板(11)、顶杆(12)、顶杆固定板(13)、推板(14)、底板(15)、产品件(16)；其特征在于：所述本体(1)的上部设置有顶板(2)；所述顶板(2)的下部设置有定模板(3)，且定模板(3)与顶板(2)通过螺栓相连接；所述定模板(3)的下侧设置有动模板(4)，且动模板(4)与定模板(3)通过导柱及导套相连接；所述动模板(4)的内部设置有斜顶块(5)；所述斜顶块(5)的下部设置有斜顶杆(6)，且斜顶杆(6)与斜顶块(5)通过螺钉相连接；所述斜顶杆(6)的下侧设置有滑块(10)，且滑块(10)与斜顶杆(6)通过螺钉相连接；所述滑块(10)的一侧设置有滑座(9)；所述滑座(9)的上部设置有滑座斜导柱(7)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇文群，
申请(专利权)人：南通莎米特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：