一种用于管材喷塑前的自动上挂机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于管材喷塑前的自动上挂机，包括两平行对称设置的挂具，并分别与管材的两端可拆卸式连接，还包括接料装置和两上挂装置，接料装置水平设置，若干管材均间隔放置于接料装置上，管材的轴向与接料装置的轴向平行；两上挂装置对称设置于接料装置的两端，并与接料装置间隔设置，两挂具分别可拆卸式设置于两上挂装置上；挂具位于上挂装置接近接料装置的一侧，上挂装置选择性驱动挂具沿接料装置的轴向延伸方向移动，并使挂具与管材的端口接触；可以快速实现待喷塑管件的批量上挂，提高了管件上挂的工作效率。提高了管件上挂的工作效率。提高了管件上挂的工作效率。

An automatic hanging machine for pipe before plastic spraying

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材喷塑前的自动上挂机


[0001]本技术涉及管材喷塑
，尤其涉及一种用于管材喷塑前的自动上挂机。

技术介绍

[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂或涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。
[0003]在对管材喷塑之前，往往是人工将多根管材挂在喷塑架上，这样虽然也可以批量喷塑，但人工上挂效率低，人工成本高；而且喷塑时会在喷塑架上残留喷塑粉，人工上挂离喷塑架较近，即便带有防护设备，也难免会吸入喷塑粉，对人体伤害较大，长时间的积累会得尘肺病；因此，急需提供一种用于管材喷塑前的自动上挂装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种用于管材喷塑前的自动上挂机，能够解决现有技术中人工管材上挂效率低的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种用于管材喷塑前的自动上挂机，包括两平行对称设置的挂具，并分别与管材的两端可拆卸式连接，还包括接料装置和两上挂装置，其中
[0006]接料装置水平设置，若干管材均间隔放置于接料装置上，管材的轴向与接料装置的轴向平行；
[0007]两上挂装置对称设置于接料装置的两端，并与接料装置间隔设置，两挂具分别可拆卸式设置于两上挂装置上；
[0008]挂具位于上挂装置接近接料装置的一侧，上挂装置选择性驱动挂具沿接料装置的轴向延伸方向移动，并使挂具与管材的端口接触。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括支架平台，支架平台包括第一支架和若干第一导轨，其中，
[0010]第一支架水平放置于地面上，两上挂装置均固定设置于支架上，若干第一导轨间隔固定设置于第一支架上；
[0011]接料装置的底部分别与若干第一导轨滑动连接，第一导轨的轴向与接料装置的轴向垂直；接料装置选择性沿第一导轨的轴向延伸方向远离上挂装置。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述上挂装置包括升降组件、翻转组件和推进组件，其中，
[0013]升降组件竖直固定设置第一支架上，翻转组件滑动设置于升降组件上，并选择性沿升降组件的轴向延伸方向移动；
[0014]推进组件转动设置于翻转组件上，挂具与推进组件接近接料装置的一端可拆卸式连接；
[0015]推进组件选择性围绕翻转组件转动，使挂具水平位于翻转组件接近接料装置的一侧或竖直位于翻转组件上方；推进组件接近接料装置的一端选择性朝接料装置方向移动。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述升降组件包括升降器和若干第二导轨，其中，
[0017]升降器固定设置于第一支架上，若干第二导轨均间隔竖直固定设置于第一支架上；
[0018]翻转组件与若干第二导轨滑动连接，并与升降器的输出端固定连接，升降器输出端的轴向与第二导轨的轴向平行。
[0019]在以上技术方案的基础上，优选的，所述翻转组件包括升降板和第一直线驱动气缸，其中，
[0020]升降板滑动设置于第二导轨上，并与升降器的输出端固定连接；
[0021]推进组件的中部与升降板接近接料装置的一端铰链连接，第一直线驱动气缸的输出端与推进组件远离挂具的一端铰链连接，第一直线驱动气缸的缸体与升降板远离接料装置的一端铰链连接。
[0022]在以上技术方案的基础上，优选的，所述推进组件包括翻转板、第二直线驱动气缸、挂具安装板和若干导向轴，其中，
[0023]第二直线驱动气缸固定设置于翻转板上，若干导向轴间隔设置于翻转板上，并与翻转板上滑动连接，第二直线驱动气缸输出端的轴向和导向轴的轴向均与接料装置的轴向平行；
[0024]第二直线驱动气缸的输出端和导向轴均与挂具安装板固定连接，挂具位于安装板远离翻转板的一侧，导向轴远离翻转板的一端穿过挂具安装板与挂具可拆卸式连接；
[0025]翻转板的中部与升降板接近接料装置的一端铰链连接，翻转板远离挂具的一端与第一直线驱动气缸的输出端铰链连接。
[0026]在以上技术方案的基础上，优选的，所述挂具包括挂架、挂钩和若干定位板，其中，
[0027]挂架与管材的一端可拆卸式连接，挂钩和若干定位板固定设置于挂架上，挂钩通过翻转板的转动选择性位于挂架的上方；
[0028]定位板上设置有定位通孔，相邻的两定位通孔之间的距离等于相邻导向轴之间的距离，导向轴远离翻转板的一端穿过定位通孔，并与定位通孔滑动连接。
[0029]在以上技术方案的基础上，优选的，所述挂具还包括若干挂杆，若干挂杆间隔固定设置于挂架远离挂具安装板的一侧，挂杆的轴向与接料装置的轴向平行，通过挂杆插入管材端口与管材连接。
[0030]在以上技术方案的基础上，优选的，所述接料装置包括第二支架和若干托架，其中，
[0031]第二支架底部分别与若干第一导轨滑动连接，若干托架间隔固定设置于第二支架上；
[0032]托架上沿第一导轨的轴向延伸方向间隔设置有若干V型槽，V型槽的槽口朝上，相邻两V型槽之间的距离等于相邻两挂杆之间的距离。
[0033]在以上技术方案的基础上，优选的，所述接料装置还包括传动螺杆，传动螺杆转动设置于第一支架上，传动螺杆的轴向与第一导轨的轴向平行，并与第二支架的底部啮合连接。
[0034]本技术的一种用于管材喷塑前的自动上挂机相对于现有技术具有以下有益效果：
[0035](1)通过设置上挂装置，接料装置水平设置，若干管材均间隔放置于接料装置上，管材的轴向与接料装置的轴向平行；两上挂装置对称设置于接料装置的两端，并与接料装置间隔设置，两挂具分别可拆卸式设置于两上挂装置上；挂具位于上挂装置接近接料装置的一侧，上挂装置选择性驱动挂具沿接料装置的轴向延伸方向移动，并使挂具与管材的端口接触；可以快速实现待喷塑管件的批量上挂，提高了管件上挂的工作效率。
[0036](2)设置的接料装置，再上挂管件时，先接料装置沿第一导轨的轴向延伸方向远离上挂装置和挂具，将若干待喷塑的管件放置于接料装置上，并使管件的轴向与接料装置的轴向平行；放置完毕后，接料装置带动若干管件沿第一导轨的轴向延伸方向接近上挂装置；无需人工接触挂具，降低了挂具上残余的喷塑粉对操作者身体的危害。
[0037](3)设置的翻转组件和翻转板，第一直线驱动气缸的输出端伸长时，翻转板的长板与地面垂直，挂具竖直位于翻转组件上方，当第一直线驱动气缸的输出端缩短时，翻转板的长板与地面平行，挂具水平位于翻转组件接近接料装置的一侧。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材喷塑前的自动上挂机，其包括两平行对称设置的挂具(1)，并分别与管材的两端可拆卸式连接，其特征在于：还包括接料装置(2)和两上挂装置(3)，其中接料装置(2)水平设置，若干管材均间隔放置于接料装置(2)上，管材的轴向与接料装置(2)的轴向平行；两上挂装置(3)对称设置于接料装置(2)的两端，并与接料装置(2)间隔设置，两挂具(1)分别可拆卸式设置于两上挂装置(3)上；挂具(1)位于上挂装置(3)接近接料装置(2)的一侧，上挂装置(3)选择性驱动挂具(1)沿接料装置(2)的轴向延伸方向移动，并使挂具(1)与管材的端口接触。2.如权利要求1所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂机，其特征在于：还包括支架平台(4)，支架平台(4)包括第一支架(41)和若干第一导轨(42)，其中，第一支架(41)水平放置于地面上，两上挂装置(3)均固定设置于支架(5)上，若干第一导轨(42)间隔固定设置于第一支架(41)上；接料装置(2)的底部分别与若干第一导轨(42)滑动连接，第一导轨(42)的轴向与接料装置(2)的轴向垂直；接料装置(2)选择性沿第一导轨(42)的轴向延伸方向远离上挂装置(3)。3.如权利要求2所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂机，其特征在于：所述上挂装置(3)包括升降组件(31)、翻转组件(32)和推进组件(33)，其中，升降组件(31)竖直固定设置第一支架(41)上，翻转组件(32)滑动设置于升降组件(31)上，并选择性沿升降组件(31)的轴向延伸方向移动；推进组件(33)转动设置于翻转组件(32)上，挂具(1)与推进组件(33)接近接料装置(2)的一端可拆卸式连接；推进组件(33)选择性围绕翻转组件(32)转动，使挂具(1)水平位于翻转组件(32)接近接料装置(2)的一侧或竖直位于翻转组件(32)上方；推进组件(33)接近接料装置(2)的一端选择性朝接料装置(2)方向移动。4.如权利要求3所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂机，其特征在于：所述升降组件(31)包括升降器(311)和若干第二导轨(312)，其中，升降器(311)固定设置于第一支架(41)上，若干第二导轨(312)均间隔竖直固定设置于第一支架(41)上；翻转组件(32)与若干第二导轨(312)滑动连接，并与升降器(311)的输出端固定连接，升降器(311)输出端的轴向与第二导轨(312)的轴向平行。5.如权利要求4所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂机，其特征在于：所述翻转组件(32)包括升降板(321)和第一直线驱动气缸(322)，其中，升降板(321)滑动设置于第二导轨(312)上，并与升降器(311)的输出端固定连接；推进组件(33)的中部与升降板(321)接近接料装置(2)的一端铰链连接，第一直线驱动气缸(322)的输出端与推进组件(33)远离挂具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦春霖，许宗满，
申请(专利权)人：湖北利普达管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：